一种纳米胶带生产用炼胶机的制作方法

1.本实用新型涉及纳米胶带生产加工领域，尤其涉及一种纳米胶带生产用炼胶机。


背景技术：

2.纳米胶带又称为奈米胶带，采用进口材料和先进工艺生产，品质优良，规格齐全。奈米胶带有很多优良的性能：极其优越的绝缘性、极强的化学稳定性等。
3.炼胶机是一种用于加工橡胶的设备，其包括有安装座及设置在安装座上的一组轴向平行的压辊，在用于橡胶加工的塑练过程中时，将橡胶料放入两个压辊的缝隙中，压辊转动将橡胶料碾压成片状，从而达到增速的目的。
4.现有专利cn 202121761994.0提供一种纳米胶带生产炼胶机，包括底座、固定在底座顶部的两个安装板、安装在两个安装板之间的两个压辊和截断机构，以及放置在底座顶部的放置盘，所述截断机构包括转动连接在两个安装板之间的转轴、活动套设在转轴外部的两个固定套和分别安装在两个固定套一侧的截料板，两个所述安装板上均安装有伸缩机构、以用于驱动两个固定套沿转轴轴向移动。本实用新型结构合理，操作简单，生胶自上方进入两个压辊1之间，经过挤压后落在放置盘18内，可以方便在整理储料盘内的橡胶的时候将待加工的生胶截断并暂时性的托举住，使得操作员工有充分的时间对炼好的橡胶进行处理，有助于生产效率的提高。
5.但是仍存在以下缺陷：在实际加工过程中生胶往往需要经过多次挤压炼胶，而当采用上述专利进行炼胶时，需要将所有生胶全部进行一次挤压炼胶并落入放置盘内，然后将放置盘内的胶料再次投入两个压辊1之间进行多次挤压炼胶，工作人员需一直看守在一侧，并重复多次弯腰取胶与投胶操作，劳动强度大，操作繁琐且耗时较大，加工效率低下；
6.此外，现有的大型开放式炼胶机一般设有上部压辊组和下部压辊组，一般是将生胶先投入下部压辊组处进行挤压，胶料会覆盖在一侧压辊的表面上，这就需要工人利用一只手拿刀沿着压辊的长度方向切割压辊上的胶料，另一只手将切割开的那部分胶料拖住并上抬送入上部压辊组间炼胶，工人往往会因左右手协调度不够造成切割开的那部分胶料脱离手部，从而导致切割开的那部分胶料继续回落在压辊上，或者会因为身高不够导致切割开的那部分胶料未能被投入上部压辊组间，最终需要多次进行割胶与送胶操作，操作极其不便且具有安全隐患，加工效率低下。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种纳米胶带生产用炼胶机，解决现有技术在进行多次挤压炼胶的上料时工作人员劳动强度大、操作不便以及加工效率低下的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种纳米胶带生产用炼胶机，其创新点在于：包括
9.安装座，设置在地面上，包括一底座以及竖直固定在所述底座两侧处的支撑板；
10.上部辊组，水平设置在所述两个支撑板之间，包括第一上部辊和第二上部辊，且第
一上部辊和第二上部辊之间留有用于炼胶的间隙；
11.下部辊组，水平设置在所述两个支撑板之间并处于所述上部辊组的下方，包括第一下部辊和第二下部辊，且第一下部辊和第二下部辊之间留有用于炼胶的间隙；
12.割胶组件，设置在两个支撑板之间位于第一下部辊的宽度一侧外，包括切割刀片，且切割刀片位于第一下部辊的中部偏上位置，通过切割刀片切割第一下部辊上的胶料；
13.上料组件，包括升降结构以及水平设置的挂载板和电动推杆，所述升降结构与所述电动推杆连接，并设置在所述安装座外靠近所述第一下部辊的一侧处，利用升降结构驱动电动推杆在竖直方向上进行上升或下降，所述挂载板与所述电动推杆连接，通过所述电动推杆驱动挂载板在水平面上移动靠近或远离第一下部辊。
14.进一步的，所述割胶组件还包括步进电机、固定横杆、安装杆以及第一滑块；
15.所述固定横杆水平固定在两个支撑板之间，且固定横杆与第一下部辊互相平行，且固定横杆的长度大于第一下部辊的辊筒长度，在固定横杆上开设有等长的第一滑槽，所述第一滑块设置在第一滑槽内，所述安装杆倾斜设置，且其底部与所述第一滑块连接，其顶部朝向第一下部辊的中部偏上位置处设置，所述切割刀片安装在所述安装杆的顶部远离切割刀片的切割方向一侧处；
16.所述步进电机与安装杆连接，通过所述步进电机驱动安装杆移动，从而带动切割刀片在第一滑槽内移动，即驱动切割刀片自第一下部辊的一端移动至另一端。
17.进一步，所述第一滑块上还固定有连接块，所述连接块为凸字形结构块；
18.所述安装杆的底部两侧均固定有一固定条，且固定条与安装杆部分重叠，使得安装杆底端与两个固定条之间形成一矩形容纳腔，且矩形容纳腔可容纳所述连接块的顶部，且两个固定条与连接块之间采用螺纹固定。
19.进一步的，所述升降结构包括液压缸和竖向支撑柱；
20.在所述竖向支撑柱上靠近安装座的一侧处开设有等长的、位于一支撑板与第一下部辊的辊筒的相邻一侧之间的第二滑槽，所述第二滑槽上安装有第二滑块，所述电动推杆设置在所述第二滑块上，所述液压缸安装在支撑柱的底部，且其输出端与所述电动推杆连接，驱动电动推杆沿着第二滑槽上升或下降；
21.所述挂载板安装在所述电动推杆输出端的另一侧处，使得挂载板的延伸方向朝向第一下部辊的辊筒另一侧设置，使得切割刀片切割开的胶料能自然垂落在挂载板上，不会出现切割开的胶料粘连在安装杆上的情况。
22.本实用新型的优点在于：
23.1）本实用新型中，利用割胶组件的步进电机驱动切割刀片沿着第一滑槽移动实现第一下部辊上胶料的切割，无需人工割胶，上料组件中，挂载板与电动推杆连接，即可通过电动推杆调整挂载板与第一下部辊之间的水平间距，利用液压缸驱动调整电动推杆的水平高度，即利用液压缸调整挂载板的高度，利用挂载板挂载切割开的胶料并将其送至上部辊组之间，无需员工参与上料，从而避免重复多次弯腰取胶与投胶操作，降低员工劳动强度，减少上胶耗时，简化炼胶操作，提高加工效率；
24.2）本实用新型中，安装杆的底部通过两侧的固定条螺纹固定在连接块上，可根据实际下部辊组与固定横梁之间的间距调整螺纹连接的位置，确保安装杆与连接块的连接稳定性，最终保证切割刀片的切割运行精准度；
25.3）本实用新型中，切割刀片安装在所述安装杆的顶部远离切割刀片的切割方向一侧处，且挂载板的延伸方向朝向第一下部辊的辊筒另一侧设置，使得挂载板置于第一下部辊的一侧下方位置处，从而实现切割刀片切割开的胶料自然垂落在挂载板上，不会出现切割开的胶料粘连在安装杆上的情况，也不会出现切割刀片切割开的胶料垂落不到挂载板上导致重新粘连回第一下部辊上的情况，确保本装置的实用性。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型的一种纳米胶带生产用炼胶机的部分结构侧视图。
28.图2为本实用新型的一种纳米胶带生产用炼胶机的部分结构主视图。
29.图3为本实用新型的一种纳米胶带生产用炼胶机的部分结构放大图。
具体实施方式
30.如图1至图3所示的一种纳米胶带生产用炼胶机，包括安装座1、上部辊组2、下部辊组3、割胶组件4以及上料组件5。
31.安装座1，设置在地面上，包括一底座11以及竖直固定在底座11两侧处的支撑板12，且底座11为矩形结构块，支撑板12为矩形结构板，在底座11上位于下部辊组3的下方还安装有一放置盘13。
32.上部辊组2，水平设置在两个支撑板12之间，包括第一上部辊21和第二上部辊22，且第一上部辊21和第二上部辊22之间留有用于炼胶的间隙。
33.下部辊组3，水平设置在两个支撑板12之间并处于上部辊组2的下方，包括第一下部辊31和第二下部辊32，且第一下部辊31和第二下部辊32之间留有用于炼胶的间隙。
34.割胶组件4，设置在两个支撑板12之间位于第一下部辊31的宽度一侧外，包括切割刀片41、步进电机、固定横杆42、安装杆43以及第一滑块45。
35.固定横杆42水平固定在两个支撑板12之间，且固定横杆42与第一下部辊31互相平行，且固定横杆42的长度大于第一下部辊31的辊筒长度。
36.在固定横杆42上开设有等长的第一滑槽，第一滑块45设置在第一滑槽内，第一滑块45上固定有连接块46，连接块46为矩形结构块。
37.在安装杆43的底部两侧均固定有一固定条47，且固定条47与安装杆43部分重叠，使得安装杆43底端与两个固定条47之间形成一矩形容纳腔，且矩形容纳腔可容纳连接块46的顶部。
38.将安装杆43倾斜设置，其顶部朝向第一下部辊31的中部偏上位置处设置，其底部套住连接块46，并且在多处利用螺纹固定连接块46与固定条47。
39.切割刀片41安装在安装杆43的顶部远离切割刀片41的切割方向一侧处，使得切割刀片41位于第一下部辊31的中部偏上位置。
40.通过步进电机，驱动切割刀片41在第一滑槽内移动，即驱动切割刀片41自第一下部辊31的一端移动至另一端。
41.步进电机与安装杆43连接，通过步进电机驱动安装杆43移动，从而带动切割刀片41在第一滑槽内移动，即驱动切割刀片41自第一下部辊的一端移动至另一端，通过切割刀
片41切割第一下部辊31上的胶料。
42.上料组件5，包括升降结构53以及水平设置的挂载板51和电动推杆52。
43.挂载板51与电动推杆52连接，通过电动推杆52驱动挂载板51在水平面上移动靠近或远离第一下部辊31。
44.升降结构53设置在安装座1外靠近第一下部辊31的一侧处，包括液压缸531和竖向支撑柱532。
45.竖向支撑柱532安装在安装座1靠近第一下部辊31的侧边上，在竖向支撑柱532上靠近安装座1的一侧处开设有等长的、位于一支撑板12与第一下部辊31的辊筒一侧之间的第二滑槽。
46.第二滑槽上安装有第二滑块，电动推杆52设置在第二滑块上，液压缸531安装在支撑柱的底部，且其输出端与电动推杆52连接，通过液压缸531驱动电动推杆52沿着第二滑槽上升或下降。
47.挂载板51安装在电动推杆52输出端的另一侧处，使得挂载板51的延伸方向朝向第一下部辊31的辊筒另一侧设置。
48.本专利的工作原理：
49.先通过液压缸531驱动电动推杆52下移至第一下部辊31的中部偏下位置处，同时利用步进电机驱动切割刀片41移动至固定横杆42上靠近电动推杆52的一端处，然后将生胶置于下部辊组3之间进行挤压炼胶，炼胶后的胶料会包裹在第一下部辊31的表面，此时第一下部辊31的转动速度为r1m/s。然后利用电动推杆52将挂载板51推送至靠近第一下部辊31处，利用步进电机驱动切割刀片41朝向固定横杆42的另一端移动，胶料最初被切割的部分会下落至挂载板51上，然后电动推杆52推送挂载板51远离第一下部辊31，此时挂载板51的移动速度为r2m/s，通过液压缸531驱动挂载板51上升至高于上部辊组2，此时挂载板51的移动速度为r3m/s，再次利用电动推杆52将挂载板51推送至挂载板51上的胶料落入上部辊组2之间，此时挂载板51的移动速度为r4m/s，r4、r2以及r3均小于r1,完成上料，无需员工参与上料，避免重复多次弯腰取胶与投胶操作，降低员工劳动强度，减少上胶耗时，简化炼胶操作，提高加工效率。
50.若是生胶粘性较大，可先通过液压缸531驱动电动推杆52下移至第一下部辊31的中部偏下位置处，利用步进电机驱动切割刀片41移动至固定横杆42上靠近电动推杆52的一端处，然后将生胶置于下部辊组3之间进行挤压炼胶，炼胶后的胶料会包裹在第一下部辊31的表面，利用步进电机驱动切割刀片41朝向固定横杆42的另一端移动，可通过手动剥离胶料最初被切割的部分并挂载在挂载板51上，然后电动推杆52推送挂载板51远离第一下部辊31，通过液压缸531驱动挂载板51上升至高于上部辊组2，再次利用电动推杆52将挂载板51推送至挂载板51上的胶料落入上部辊组2之间完成上料，无需员工进行弯腰取胶与投胶操作，降低员工劳动强度，减少上胶耗时，简化炼胶操作，提高加工效率。
51.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。