一种锌粉回收存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及锌粉加工技术领域，特别涉及一种锌粉回收存储装置。


背景技术：

2.锌粉的冶炼过程通常是将锌锭在熔化池内熔化成液态，再通过蒸发池继续加热至蒸发沸腾，锌蒸气进入沉降冷却室冷却形成锌粉，以便进行锌粉的回收。
3.经查阅一种锌粉回收存储装置，对于现有的大部分锌粉进行冷却下料回收时，基本上都能满足冷却的效果，但是对于锌粉在进行冷却中，锌粉与冷却箱内部的板面接触时，往往会造成锌粉与板面之间发生摩擦停留，进而造成锌粉积攒在冷却箱各个板面上，对于现有的部分冷却箱内部却不能及时的进行内部板面的清理，进而当锌粉积攒过多时，就会造成板面积攒锌粉成块，进而造成下料时发生堵塞，进而造成锌粉下料时的效率等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种锌粉回收存储装置，能够解决部分冷却箱内部却不能及时的进行内部板面的清理，进而当锌粉积攒过多时，就会造成板面积攒锌粉成块，进而造成下料时发生堵塞，进而造成锌粉下料时的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌粉回收存储装置，包括锌粉冷却箱，所述锌粉冷却箱的上侧固定连接有进料口，进料口的数量为四个，锌粉冷却箱的下侧开设有下料口，锌粉冷却箱的下侧设置有收集箱，锌粉冷却箱的内部转动连接有搅拌轴，锌粉冷却箱的内侧开设有内槽，内槽的内壁设置有清理装置；
6.清理装置包括内杆，内杆的上下两端分别固定连接在内槽的内壁，内杆的表面滑动连接有内板，内杆的表面滑动套接有弹簧，弹簧的上下两端分别固定连接在内板的下侧和内槽的内壁，内板的左侧固定连接有撞击板，撞击板的左侧固定连接有调节板。
7.优选的，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，搅拌叶的形状为弧形状。
8.优选的，所述锌粉冷却箱的内侧固定连接有过滤网，过滤网的形状为倾斜状，锌粉冷却箱的外侧开设有与过滤网相同倾斜状的清理口，搅拌轴的表面转动连接在过滤网的内部。
9.优选的，所述锌粉冷却箱的内侧固定连接有收集斗。
10.优选的，所述搅拌轴的表面固定连接有转动板，转动板的下侧和调节板的上侧同样为弧形状。
11.优选的，所述搅拌轴的下端固定连接有连接板，连接板的下侧固定连接有清理板，连接板的上侧同样为弧形状，清理板的上侧为倾斜状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该锌粉回收存储装置，通过转动板与调节板分离后，被撞击板上的内板压缩形变的弹簧则通过自身的弹力性能进行复位，进而在撞击板上升的瞬间对收集斗的下侧形
成振动，进而使被残留在收集斗上侧的锌粉进行振动清理，与此同时，搅拌轴的下端则带动连接板上的清理板对锌粉冷却箱底部的内侧进行接触旋转清理，通过连接板的弧形面以及清理板的倾斜面，降低了锌粉积攒在连接板的表面，以及清理板对锌粉冷却箱内侧上沉积的锌粉清理后可以通过倾斜面形成自清理的效果，进而降低锌粉过多的积攒在锌粉冷却箱底部的内侧和收集斗的上侧，保障了用来下料的收集斗和锌粉冷却箱表面进行清理的及时性，保障了锌粉冷却箱内部锌粉良好的降温下料，降低了锌粉积攒在收集斗或者锌粉冷却箱底部内侧时造成堵塞的弊端。
14.(2)、该锌粉回收存储装置，通过利用倾斜状的过滤网可以使锌粉和锌块进行分离过滤，锌粉则可以通过过滤网继续下落通过下料口掉落在收集箱的内部进行收集，而锌块通过过滤网的倾斜面实现自滑动至清理口，进而滑落出锌粉冷却箱的内部，保障了大颗粒的锌粉或者锌块分离后可以进行再次研磨，再次形成锌粉，有助于提高锌粉回收率。
15.(3)、该锌粉回收存储装置，通过利用收集斗的碗字状可以对四个进料口同时进料时，进而集中收集下料，进而保障了锌粉都能够在搅拌叶的上侧经过，进而实现搅拌轴带动搅拌叶进行搅拌加速风冷时对下料的锌粉，都具备良好的搅拌降温效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型一种锌粉回收存储装置结构示意图；
18.图2为本实用新型一种锌粉回收存储装置平面结构示意图；
19.图3为本实用新型调节板和转动板结构示意图；
20.图4为本实用新型连接板和清理板结构示意图。
21.附图标记：1锌粉冷却箱、2进料口、3下料口、4收集箱、5搅拌轴、6搅拌叶、7过滤网、8清理口、9收集斗、10内槽、11内杆、12内板、13弹簧、 14撞击板、15调节板、16转动板、17连接板、18清理板。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锌粉回收存储装置，包括锌粉冷却箱1，锌粉冷却箱1的上侧固定连接有进料口2，进料口2的数量为四个，锌粉冷却箱1的下侧开设有下料口3，锌粉冷却箱1的下侧设置有收集箱4，锌粉冷却箱1的内部转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5的表面固定连接有搅拌叶6，搅拌叶6的形状为弧形状，锌粉冷却箱1的内侧固定连接有过滤网7，过滤网7的形状为倾斜状，锌粉冷却箱1的外侧开设有与过滤网7相同倾斜状的清理口8，搅拌轴5的表面转动连接在过滤网7的内部，锌粉冷却箱1的内侧固定连接有收集斗9，收集斗9的形状为碗字状，通过利用收集斗9的碗字状可以对四个进料口2同时进料时，进而集中收集下料，进而保障了锌粉都能够在搅拌叶6的上侧经过，进而实现搅拌轴5带动搅拌叶6进行搅拌加速风冷时对下料的锌粉，都具备良好的搅拌降温效果。
27.进一步地，通过利用倾斜状的过滤网7可以使锌粉和锌块进行分离过滤，锌粉则可以通过过滤网7继续下落通过下料口3掉落在收集箱4的内部进行收集，而锌块通过过滤网7的倾斜面实现自滑动至清理口8，进而滑落出锌粉冷却箱1的内部，保障了大颗粒的锌粉或者锌块分离后可以进行再次研磨，再次形成锌粉，有助于提高锌粉回收率。
28.进一步地，锌粉冷却箱1的内侧开设有内槽10，内槽10的内壁设置有清理装置，清理装置包括内杆11，内杆11的上下两端分别固定连接在内槽10的内壁，内杆11的表面滑动连接有内板12，内杆11的表面滑动套接有弹簧13，弹簧13的上下两端分别固定连接在内板12的下侧和内槽10的内壁，内板12的左侧固定连接有撞击板14，撞击板14的左侧固定连接有调节板15，搅拌轴5 的表面固定连接有转动板16，转动板16的下侧和调节板15的上侧同样为弧形状，搅拌轴5的下端固定连接有连接板17，连接板17的下侧固定连接有清理板 18，连接板17的上侧同样为弧形状，清理板18的上侧为倾斜状，通过搅拌轴5 带动搅拌叶6对锌粉冷却箱1内部的锌粉进行下料储藏前降温时，通过搅拌轴5 带动转动板16进行转动下，当转动板16下侧的弧形状与调节板15上侧的弧形状接触下，转动板16挤压调节板15带动撞击板14下降，当转动板16与调节板15分离后，被撞击板14上的内板12压缩形变的弹簧13则通过自身的弹力性能进行复位，进而在撞击板14上升的瞬间对收集斗9的下侧形成振动，进而使被残留在收集斗9上侧的锌粉进行振动清理，与此同时，搅拌轴5的下端则带动连接板17上的清理板18对锌粉冷却箱1底部的内侧进行接触旋转清理，通过连接板17的弧形面以及清理板18的倾斜面，降低了锌粉积攒在连接板17 的表面，以及清理板18对锌粉冷却箱1内侧上沉积的锌粉清理后可以通过倾斜面形成自清理的效果，进而降低锌粉过多的积攒在锌粉冷却箱1底部的内侧和收集斗9的上侧，保障了用来下料的收集斗9和锌粉冷却箱1表面进行清理的及时性，保障了锌粉冷却箱1内部锌粉良好的降温下料，降低了锌粉积攒在收集斗9或者锌粉冷却箱1底部内侧时造成堵塞的弊端。
29.工作原理：一种锌粉回收存储装置，通过搅拌轴5带动搅拌叶6对锌粉冷却箱1内部的锌粉进行下料储藏前降温时，通过搅拌轴5带动转动板16进行转动下，当转动板16下侧的弧形状与调节板15上侧的弧形状接触下，转动板16 挤压调节板15带动撞击板14下降，当转动板16与调节板15分离后，被撞击板14上的内板12压缩形变的弹簧13则通过自身的弹力性能进行复位，进而在撞击板14上升的瞬间对收集斗9的下侧形成振动，进而使被残留在收集斗9上侧的锌粉进行振动清理，与此同时，搅拌轴5的下端则带动连接板17上的清理板18对
锌粉冷却箱1底部的内侧进行接触旋转清理。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。