用于齿科金属粉3D打印机打印基板智能化装卡装置的制作方法

用于齿科金属粉3d打印机打印基板智能化装卡装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种用于齿科金属粉3d打印机打印基板智能化装卡装置。


背景技术：

2.随着我国对先进制造装备研发和生产的大力支持，国产化智能制造装备发展越来越快，技术含金量越来越高，各技术环节也日渐优化，齿科金属粉3d打印机的研发和生产制造发展逐渐进入到工业生产化。
3.随着3d金属粉打印作业进入到齿科数字化智能制造应用阶段，人们对齿科3d打印过程的耗工时间也提出了更高的要求。齿科金属粉3d打印过程属于精密制造，打印精度达到微米级别，耗时较长，所以非打印程序环节的耗时就显得很关键，非打印耗时的工作流程主要集中在人工安装打印基板的过程。现阶段，市场上的齿科金属粉3d打印机打印基板安装和取下过程普遍采取螺栓连接的方式，由于螺栓连接的方式需要多个螺丝孔比较精确的吻合，还需要操作工人有比较熟练的操作度，所以整个齿科打印基板的安装与取下过程耗时长，影响整体的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于齿科金属粉3d打印机打印基板智能化装卡装置，可以快速的完成打印基板的安装，降低工人的劳动强度，提高了打印效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿科金属粉3d打印机打印基板智能化装卡装置，包括打印基板和打印腔底板，所述打印基板的下端设置有拉钉，打印腔底板内设置有插孔，所述拉钉位于插孔内，所述拉钉的外侧面下端对称设置有定位槽，所述打印腔底板内设置有定位块，所述定位块与定位槽配合插接，所述定位块的一侧设置有控制其移动的驱动机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块的一侧设置有斜面，所述定位槽的对应位置设置有与其相配合的坡面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打印基板的下表面对称设置有限位块，所述打印腔底板的上表面设置有与限位块相配合的限位槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉钉的外侧面设置有设置有滚珠，滚珠与插孔的内侧面相贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构为气缸。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构为电控阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于齿科金属粉3d打印机打印基板智能化装卡装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高打印基板的拆装效率，通过在打印腔底板内部设置有定位块配合插接拉钉上的定位槽，实现对打印基板的快速的
固定，通过驱动机构实现智能化控制，大幅度缩短打印基板的安装时间，同时节约了人力资源和生产成本，降低了对工人熟练度的要求，提高了使用便利性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
14.图中：1打印基板、2打印腔底板、3限位块、4限位槽、5拉钉、6滚珠、7插孔、8定位槽、9定位块、10气缸、11电控阀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于齿科金属粉3d打印机打印基板智能化装卡装置，包括打印基板1和打印腔底板2，打印基板1的下端设置有拉钉5，打印腔底板2内设置有插孔7，拉钉5位于插孔7内，打印基板1的下表面对称设置有限位块3，打印腔底板2的上表面设置有与限位块3相配合的限位槽4，通过设置限位块3和限位槽4保证在安装打印基板1时限位块3进入到限位槽4内后，定位槽8的位置与定位块9的位置相对应，使得安装过程更加便捷精确，拉钉5的外侧面设置有设置有滚珠6，滚珠6与插孔7的内侧面相贴合，通过设置滚珠6可以实现拉钉5的滑动装卡，避免磨损拉钉5和插孔7的接触面，保证配合精准度，拉钉5的外侧面下端对称设置有定位槽8，打印腔底板2内设置有定位块9，定位块9与定位槽8配合插接，定位块9的一侧设置有斜面，定位槽8的对应位置设置有与其相配合的坡面，保证两者的卡接稳定性，定位块9的一侧设置有控制其移动的驱动机构，驱动机构为气缸10，本用于齿科金属粉3d打印机打印基板智能化装卡装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高打印基板1的拆装效率，节省人力，大大缩短了整个打印时间。
17.在使用时：当气缸10未启动时，定位块9处于缩入状态，放入打印基板1，拉钉5上的滚珠6紧贴插孔7的内侧壁滑动进入到插孔7内，当限位块3完全进入到限位槽4后，拉钉5上的定位槽8刚好与定位块9的位置相对应，启动气缸10后定位块9伸出，使得定位块9插入到拉钉5的定位槽8内，可以很高精度的把定位块9安装在机器上，气缸10关闭时，定位块9缩入，快速取下打印基板1。
18.实施例2：请参阅图2，与实施例1的不同之处在于，驱动机构为电控阀11，当电控阀11关闭时，定性块9处于缩入状态，把拉钉放入插孔7内后，打开电控阀11，弹簧弹出，定位块9处于伸出状态，可以很高精度的把定位销安装在机器上，当关闭电控阀11开关时，弹簧回缩定性块9处于缩入状态，快速取下打印基板1。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于齿科金属粉3d打印机打印基板智能化装卡装置，包括打印基板(1)和打印腔底板(2)，所述打印基板(1)的下端设置有拉钉(5)，打印腔底板(2)内设置有插孔(7)，所述拉钉(5)位于插孔(7)内，其特征在于：所述拉钉(5)的外侧面下端对称设置有定位槽(8)，所述打印腔底板(2)内设置有定位块(9)，所述定位块(9)与定位槽(8)配合插接，所述定位块(9)的一侧设置有控制其移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于齿科金属粉3d打印机打印基板智能化装卡装置，其特征在于：所述定位块(9)的一侧设置有斜面，所述定位槽(8)的对应位置设置有与其相配合的坡面。3.根据权利要求1所述的一种用于齿科金属粉3d打印机打印基板智能化装卡装置，其特征在于：所述打印基板(1)的下表面对称设置有限位块(3)，所述打印腔底板(2)的上表面设置有与限位块(3)相配合的限位槽(4)。4.根据权利要求1所述的一种用于齿科金属粉3d打印机打印基板智能化装卡装置，其特征在于：所述拉钉(5)的外侧面设置有滚珠(6)，滚珠(6)与插孔(7)的内侧面相贴合。5.根据权利要求1所述的一种用于齿科金属粉3d打印机打印基板智能化装卡装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸(10)。6.根据权利要求1所述的一种用于齿科金属粉3d打印机打印基板智能化装卡装置，其特征在于：所述驱动机构为电控阀(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于齿科金属粉3D打印机打印基板智能化装卡装置，包括打印基板和打印腔底板，所述打印基板的下端设置有拉钉，打印腔底板内设置有插孔，所述拉钉位于插孔内，所述拉钉的外侧面下端对称设置有定位槽，所述打印腔底板内设置有定位块，所述定位块与定位槽配合插接，所述定位块的一侧设置有控制其移动的驱动机构，本用于齿科金属粉3D打印机打印基板智能化装卡装置可以快速的完成打印基板的安装，降低工人的劳动强度，提高了打印效率。打印效率。打印效率。


技术研发人员：孙汇扩 孙汇光 李德臣 丰文祥 范淑航
受保护的技术使用者：洛阳北苑新材料技术有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/16