一种中碳钢板热处理生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工用设备技术领域，特别是涉及一种中碳钢板热处理生产用冷却装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。碳素结构钢板是指含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。碳素结构钢按含碳量不同可分为三类：低碳钢（c≤0.25%）、中碳钢（c为0.25-0.6%）和高碳钢（c》0.6%）。
3.钢板热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。根据加热温度和冷却速度的不同，一般将热处理工艺分为退火、正火、淬火、回火和化学热处理五种基本方式。热处理后需要采用冷却装置进行冷却降温，但现有的冷却装置，冷却水在进行使用后，直接置于置料箱内待其再次冷却排出，无法对预热后的冷却水进行回收合理利用，节能措施不足；同时，现有的冷却装置，密封盖只具备对置料箱的密封处理，自身功能单一性，满足不了其他使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中碳钢板热处理生产用冷却装置，通过设置保温机构和功能密封机构，解决了现有冷却装置无法对预热后的冷却水进行回收合理利用，以及密封盖自身功能单一性无法满足其他使用需求的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种中碳钢板热处理生产用冷却装置，包括：
7.置料机构，所述置料机构底端面中央位置连接有支撑机构，且置料机构后方的中央位置设置有角调节机构，所述角调节机构的前端底部连接有功能密封机构，且功能密封机构卡接连接于置料机构上端中部；
8.保温机构，所述保温机构包括呈前后以及左右对称的两组聚氨酯保温板，且聚氨酯保温板内侧面连接有保温气凝胶，所述聚氨酯保温板通过内侧面上端中部的导块阻尼滑动连接于置料机构外表面上端中部等距开设的导槽内。
9.进一步地，所述置料机构包括的置料箱两侧上端的中部贯穿螺纹连接有进水管，且置料箱正表面下端的中部贯穿螺纹连接有出水管，所述置料箱内底端等距连接有置料架；由置料箱在置料架的作用下，对待冷却的中碳钢板进行置料，而通过进水管进行冷却水的供应，通过出水管对使用后的冷却水进行外排处理。
10.进一步地，所述支撑机构包括的支撑架中部置有稳固块，且支撑架通过上端中部的凸柱连接于置料箱底中部的凹槽内，所述支撑架底端面呈等距的防滑槽设置；由凸柱与凹槽间的连接，进行支撑架的安装固定，通过稳固块的增重以及支撑架底端防滑槽与地面
的接触，进行该装置稳定性的提升。
11.进一步地，所述角调节机构包括的转动电机上输出端连接有滑轨，且滑轨内侧面中部滑动连接有滑块，所述滑轨内底端中部的伸缩杆上输出端与滑块底端面连接；由转动电机进行取放料中密封盖的角调节，而通过伸缩杆对滑块施加升降的力，进行其高度的调节。
12.进一步地，所述滑块底前端呈向下的凸块设置，且滑块上前端呈前后对称的一组螺柱设置，所述凸块底端面焊接连接于功能密封机构的上端面中部；由凸块在螺柱的作用下，进行密封盖与滑块间的连接。
13.进一步地，所述功能密封机构包括的密封盖底端面等距连接有定位架，且定位架内顶端连接有强力磁铁；由密封盖进行置料箱上端的密封处理，并在定位架以及强力磁铁的作用下，对冷却过程中的中碳钢板进行结构稳固处理。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置保温机构，通过对置于置料箱内冷却作用下升温的冷却水进行外保温处理，在通过外过滤后，可直接进行温水的使用，降低能源的耗费，节能环保。
16.2、本实用新型通过设置功能密封机构，通过密封盖在进行置料箱上端密封处理的同时，可对均匀冷却过程中的中碳钢板进行机械的取放料作业，提升自身的功能性。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型侧视示意图；
20.图2为本实用新型仰视示意图；
21.图3为本实用新型置料箱内结构俯视示意图；
22.图4为本实用新型角调节机构、功能密封机构连接示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、置料机构；110、置料箱；120、置料架；130、进水管；140、出水管；200、支撑机构；210、支撑架；220、凸柱；230、稳固块；300、角调节机构；310、转动电机；320、滑轨；330、伸缩杆；340、滑块；400、功能密封机构；410、密封盖；420、定位架；430、强力磁铁；500、保温机构；510、聚氨酯保温板；520、保温气凝胶；530、导块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种中碳钢板热处理生产用冷却装置，包括：
27.置料机构100，置料机构100底端面中央位置连接有支撑机构200，且置料机构100后方的中央位置设置有角调节机构300，角调节机构300的前端底部连接有功能密封机构
400，且功能密封机构400卡接连接于置料机构100上端中部；
28.进行置料机构100的使用，将支撑机构200底端面置于指定位置，进行置料机构100的稳固处理，此时，在外控制端的作用下，角调节机构300对功能密封机构400进行角调节，并在通过功能密封机构400对待冷却的中碳钢板进行取料后，施加上述反向步骤，使得中碳钢板置于置料机构100内即可；
29.保温机构500，保温机构500包括呈前后以及左右对称的两组聚氨酯保温板510，且聚氨酯保温板510内侧面连接有保温气凝胶520，聚氨酯保温板510通过内侧面上端中部的导块530阻尼滑动连接于置料机构100外表面上端中部等距开设的导槽内；
30.进行保温机构500的使用，将导块530一端置于导槽上端，并对其施加向下的力，使得导块530端部与导槽的端部持平设置，此时，保温机构500对使用中升温的冷却水进行外保温处理即可。
31.其中如图1-4所示，置料机构100包括的置料箱110两侧上端的中部贯穿螺纹连接有进水管130，且置料箱110正表面下端的中部贯穿螺纹连接有出水管140，置料箱110内底端等距连接有置料架120；
32.进行置料机构100的使用，对置料箱110内底端中部进行置料架120的等距连接，并对置料箱110两侧的上端中部以及正表面下端的中部分别进行进水管130以及出水管140的连接即可；
33.支撑机构200包括的支撑架210中部置有稳固块230，且支撑架210通过上端中部的凸柱220连接于置料箱110底中部的凹槽内，支撑架210底端面呈等距的防滑槽设置；
34.进行支撑机构200的使用，将凸柱220上端置于凹槽内，并施加上移的力，进行支撑架210的安装固定，此时，对支撑架210中部进行稳固块230的等距置入，并将支撑架210底端面的防滑槽置于地面即可；
35.角调节机构300包括的转动电机310上输出端连接有滑轨320，且滑轨320内侧面中部滑动连接有滑块340，滑轨320内底端中部的伸缩杆330上输出端与滑块340底端面连接；
36.滑块340底前端呈向下的凸块设置，且滑块340上前端呈前后对称的一组螺柱设置，凸块底端面焊接连接于功能密封机构400的上端面中部；
37.功能密封机构400包括的密封盖410底端面等距连接有定位架420，且定位架420内顶端连接有强力磁铁430；
38.进行角调节机构300的使用，外控制端进行伸缩杆330以及转动电机310的控制，转动电机310对密封盖410施加转动的力，使其转动至平行置料箱110方向，此时，伸缩杆330对其施加下移的力，接着对密封盖410底端面的定位架420内进行待冷却中碳钢板的置入，而在强力磁铁430的作用下，对其进行稳固处理，此时，施加上述反向步骤，使得待冷却中碳钢板置于置料架120内即可。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。