1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃双直边磨边装置。
背景技术：
2.钢化玻璃又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。
3.钢化玻璃加工过程中需要对其边缘进行打磨，现有的钢化玻璃磨边装置通常仅对玻璃的单边或双边进行打磨，不便于对方形玻璃的四个直边进行打磨，磨边效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种钢化玻璃双直边磨边装置，该设计方案便于对方形钢化玻璃的四个直边进行打磨，提高了磨边效率，解决了上述背景技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢化玻璃双直边磨边装置，包括壳体和传送架，所述壳体的左右两侧壁上设置有开口，所述传送架贯穿所述开口，所述壳体的前后侧内壁上对称设置有打磨机构，所述传送架的上端水平设置有丝杠，所述丝杠的两端与所述传送架的左右两侧壁转动连接，所述传送架的一侧设置有驱动电机，所述丝杠的一端贯穿所述传送架的侧壁与所述驱动电机传动连接，所述丝杠的上方设置有输送台，所述输送台的底端设置有滑块，所述滑块套设在所述丝杠的螺母上，所述传送架的上端位于所述滑块的下方设置有滑槽，所述滑块可滑动的设置在所述滑槽中，所述输送台的顶端左右两侧对称设置有夹持机构，所述输送台的顶端设置有旋转放置机构。
7.优选的，所述打磨机构包括第一气缸、打磨电机和磨边头，所述磨边头与所述打磨电机传动连接，所述第一气缸设置在所述壳体的外侧，所述第一气缸的活塞端贯穿所述壳体的侧壁与所述打磨电机固定连接。
8.优选的，所述夹持机构包括水平伸缩的第二气缸和夹板，所述第二气缸的活塞端与所述夹板固定连接。
9.优选的，所述旋转放置机构包括旋转电机和转盘，所述旋转电机设置在所述输送台的顶端，所述旋转电机的上方设置有与其传动连接的所述转盘。
10.优选的，所述转盘的顶端设置有若干吸盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在壳体的前后侧设置第一气缸、打磨电机和磨边头，并设置传送架、丝杠、电机和输送台，在输送台上设置夹持机构、旋转放置机构，便于对玻璃进行输送，同时对方形玻璃的双直边进行打磨，将一对直边打磨完成后，通过旋转放置机构将玻璃旋
转到合适位置，再对另一对直边进行打磨，便于对方形玻璃的四个直角边进行打磨，简化了打磨的工序，提高了打磨效率。
附图说明
13.图1 为本实用新型的整体俯视结构示意图；
14.图2 为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3 为本实用新型的输送台结构示意图；
16.图中：1、壳体；2、第一气缸；3、打磨电机；4、磨边头；7、传送架；71、滑槽；8、丝杠；9、驱动电机；10、输送台；101、滑块；102、第二气缸；103、夹板；11、旋转电机；12、转盘；121、吸盘。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1~3所示，一种钢化玻璃双直边磨边装置，包括壳体1和传送架7，壳体1的左右两侧壁上设置有开口，传送架7贯穿开口，壳体1的前后侧内壁上对称设置有打磨机构，传送架7的上端水平设置有丝杠8，丝杠8的两端与传送架7的左右两侧壁转动连接，传送架7的一侧设置有驱动电机9，丝杠8的一端贯穿传送架7的侧壁与驱动电机9传动连接，丝杠8的上方设置有输送台10，输送台10的底端设置有滑块101，滑块101套设在丝杠8的螺母上，传送架7的上端位于滑块101的下方设置有滑槽71，滑块101可滑动的设置在滑槽71中，输送台10的顶端左右两侧对称设置有夹持机构，输送台10的顶端设置有旋转放置机构。
19.具体的，打磨机构包括第一气缸2、打磨电机3和磨边头4，磨边头4与打磨电机3传动连接，第一气缸2设置在壳体1的外侧，第一气缸2的活塞端贯穿壳体1的侧壁与打磨电机3固定连接，便于调节磨边头4的位置，同时对玻璃的双直边进行打磨。
20.具体的，夹持机构包括水平伸缩的第二气缸102和夹板103，第二气缸102的活塞端与夹板103固定连接，便于对玻璃进行夹持。
21.具体的，旋转放置机构包括旋转电机11和转盘12，旋转电机11设置在输送台10的顶端，旋转电机11的上方设置有与其传动连接的转盘12，使用时，通过旋转电机11调节转盘12旋转90
°
，从而对玻璃进行换边打磨，便于对玻璃的四边进行打磨。
22.具体的，转盘12的顶端设置有若干吸盘121，便于对玻璃进行吸附，提高了玻璃的稳定性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待磨边的玻璃放置在转盘12上，通过第二气缸102调节夹板103对玻璃进行稳定夹持，通过第一气缸2将磨边头4调节到合适位置，启动打磨电机3和驱动电机9，丝杠8转动，带动输送台10移动，将玻璃输送到壳体1中，打磨电机3带动磨边头4对玻璃的双直边进行打磨，打磨完成后，调节夹板103松开，调节磨边头4散开，通过旋转电机11调节转盘12旋转90
°
，从而将玻璃旋转90
°
，使玻璃的另一对直边与磨边头4相对，调节夹板103对玻璃进行稳定夹持，调节磨边头4到合适位置，调节输送台10反向移动，对另一对直边进行打磨。
24.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种钢化玻璃双直边磨边装置，包括壳体（1）和传送架（7），其特征在于：所述壳体（1）的左右两侧壁设置有开口，所述传送架（7）贯穿所述开口，所述壳体（1）的前后侧内壁上对称设置有打磨机构，所述传送架（7）的上端水平设置有丝杠（8），所述丝杠（8）的两端与所述传送架（7）的左右两侧壁转动连接，所述传送架（7）的一侧设置有驱动电机（9），所述丝杠（8）的一端贯穿所述传送架（7）的侧壁与所述驱动电机（9）传动连接，所述丝杠（8）的上方设置有输送台（10），所述输送台（10）的底端设置有滑块（101），所述滑块（101）套设在所述丝杠（8）的螺母上，所述传送架（7）的上端位于所述滑块（101）的下方设置有滑槽（71），所述滑块（101）可滑动的设置在所述滑槽（71）中，所述输送台（10）的顶端左右两侧对称设置有夹持机构，所述输送台（10）的顶端设置有旋转放置机构。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃双直边磨边装置，其特征在于：所述打磨机构包括第一气缸（2）、打磨电机（3）和磨边头（4），所述磨边头（4）与所述打磨电机（3）传动连接，所述第一气缸（2）设置在所述壳体（1）的外侧，所述第一气缸（2）的活塞端贯穿所述壳体（1）的侧壁与所述打磨电机（3）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃双直边磨边装置，其特征在于：所述夹持机构包括水平伸缩的第二气缸（102）和夹板（103），所述第二气缸（102）的活塞端与所述夹板（103）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃双直边磨边装置，其特征在于：所述旋转放置机构包括旋转电机（11）和转盘（12），所述旋转电机（11）设置在所述输送台（10）的顶端，所述旋转电机（11）的上方设置有与其传动连接的所述转盘（12）。5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃双直边磨边装置，其特征在于：所述转盘（12）的顶端设置有若干吸盘（121）。
技术总结
一种钢化玻璃双直边磨边装置，包括壳体和传送架，所述传送架贯穿所述壳体的左右两侧壁，所述壳体的前后侧内壁上对称设置有打磨机构，所述传送架的上端水平设置有丝杠，所述丝杠的两端与所述传送架的左右两侧壁转动连接，所述丝杠的一端贯穿所述传送架的侧壁与驱动电机传动连接，所述丝杠的上方设置有输送台，所述输送台的底端设置有滑块，所述滑块套设在所述丝杠的螺母上，所述传送架的上端位于所述滑块的下方设置有滑槽，所述滑块可滑动的设置在所述滑槽中，所述输送台的顶端左右两侧对称设置有夹持机构，所述输送台的顶端设置有旋转放置机构。本实用新型便于对方形钢化玻璃的四个直边进行打磨，提高了磨边效率。提高了磨边效率。提高了磨边效率。
技术研发人员：岳天亮 徐锋安
受保护的技术使用者：湖北省泛力科光电有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2023/3/30