一种双头抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种双头抛光设备。


背景技术：

2.在日常生产中，经过需要对工件的上表面进行打磨抛光，以去除工件的上表面的毛边或者不平整处，降低上表面粗糙度。当需要对工件的上表面进行抛光时，为了达到充分抛光的目的，在生产线中经常需要沿工件的输送方向布置多台抛光设备，由于一些工件的上表面并非平整面，每台抛光设备都需要配置独立的摇摆机构来抛光工件的上表面，设备成本较高，而且各抛光设备之间布局不紧凑，无法充分利用生产车间的占地面积。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种结构紧凑、成本较低的双头抛光设备。
4.根据本实用新型实施例的一种双头抛光设备，包括：工作台，所述工作台上活动设置有沿左右方向往复运动的第一直线驱动装置；升降驱动装置，设于所述第一直线驱动装置，可相对所述工作台升降移动；安装座，设于所述升降驱动装置上，所述安装座设有两个沿前后方向间隔布置的打磨装置；摆动机构，设于所述安装座，与两个所述打磨装置相联动，能够驱使两个所述打磨装置同步绕沿前后方向延伸的轴线摆动。
5.根据本实用新型实施例的双头抛光设备，至少具有如下有益效果：
6.以上双头抛光设备利用第一直线驱动装置、升降驱动装置和摆动机构相配合能够同步驱动两个打磨装置左右直线运动、上下直线运动以及上下摆动，两个打磨装置间隔布置的方向与工件的输送方向一致，既可以对工件的上表面充分抛光，又具有较高的抛光效率，无需给各个打磨装置独立配置驱动部分，降低设备成本，而且该双头抛光设备的结构紧凑，有利于在生产线上布局更多数量的打磨装置，进一步提高生产效率。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述摆动机构包括转动设于所述安装座并沿前后方向延伸的转轴，所述转轴上设有蜗轮，所述安装座上转动设有与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆连接有驱动其转动的第一旋转驱动器。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述安装座包括罩设于所述蜗轮和所述蜗杆的外部的围板组件。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述转轴的两端分别伸出于所述安装座的前后两侧，所述转轴的两端分别连接有与两个所述打磨装置一一对应的连接座，所述连接座活动设置有可相对其升降运动的进给驱动装置，所述打磨装置设于对应的所述进给驱动装置上。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述进给驱动装置包括滑动设于所述连接座上的滑动台，所述连接座上设有沿上下设置的第一丝杠，所述滑动台上设有与所述第一丝杠相配合的第一丝母。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述滑动台的下端可拆卸连接有安装板，所述打磨装置包括固设于所述安装板的旋转电机和与所述旋转电机的输出轴相连的打磨耗材。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述滑动台的下端设有若干沿上下贯穿的圆弧穿孔，所述安装板上设有与所述圆弧穿孔相对的安装孔，螺栓组件穿设于所述圆弧穿孔和所述安装孔而能够调节所述打磨装置相对所述滑动台的水平偏转角度。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述打磨耗材为布轮，所述旋转电机的输出轴设有圆锥部，所述圆锥部的圆周方向设置有锁紧螺纹，至少部分的所述锁紧螺纹穿设于所述布轮的中部而与所述布轮紧配，且所述旋转电机的输出轴的旋转方向与所述锁紧螺纹的旋向相一致。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述第一直线驱动装置包括沿左右方向滑动设于所述工作台的滑动平台，所述工作台上转动设置有第二丝杠，所述第二丝杠连接有驱动其转动的第二电机，所述滑动平台设有与所述第二丝杠相配合的第二丝母。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述升降驱动装置包括设于所述滑动平台上的立柱，所述安装座上设有滑动设于所述立柱的套筒，所述立柱的顶部转动设置有向下延伸的第三丝杠，所述第三丝杠连接有驱动其转动的第三电机，所述安装座的侧部设有与所述第三丝杠相配合的第三丝母。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型的双头抛光设备的一种实施例的结构示意图；
19.图2为图1实施例的升降驱动装置、摆动机构和安装座的结构示意图；
20.图3为图1实施例的打磨装置和进给驱动装置的结构分解示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参见图1，本实用新型的一种双头抛光设备，包括：工作台100，工作台100上活动设置有沿左右方向往复运动的第一直线驱动装置200；升降驱动装置300，设于第一直线驱动装置200，可相对工作台100升降移动；安装座400，设于升降驱动装置300上，安装座400设有两个沿前后方向间隔布置的打磨装置600；摆动机构500，设于安装座400，与两个打磨装置600相联动，能够驱使两个打磨装置600同步绕沿前后方向延伸的轴线摆动。
26.以上双头抛光设备利用第一直线驱动装置200、升降驱动装置300和摆动机构500相配合能够同步驱动两个打磨装置600左右直线运动、上下直线运动以及上下摆动，将生产线上的工件输送的方向定义为向前，即两个打磨装置600间隔布置的方向与工件的输送方向一致，既可以对工件的上表面充分抛光，又具有较高的抛光效率，无需给各个打磨装置600独立配置驱动部分，降低设备成本，而且该双头抛光设备的结构紧凑，有利于在生产线上布局更多数量的打磨装置600，进一步提高生产效率。
27.需要说明的是，工作台100的一侧且位于打磨装置600的下方供运输工件的输送带或者输送链通过，需要对输送带或者输送链上的工件抛光时，第一直线驱动装置200驱动打磨装置600移动至工件的上方，然后升降驱动装置300驱动打磨装置600与工件相接触。
28.参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，摆动机构500包括转动设于安装座400并沿前后方向延伸的转轴510，转轴510上设有蜗轮520，安装座400上转动设有与蜗轮520相啮合的蜗杆530，蜗杆530连接有驱动其转动的第一旋转驱动器540。第一旋转驱动器540驱使蜗杆530转动，蜗杆530通过蜗轮520驱使转轴510转动，从而使得两个打磨装置600左右摆动以打磨工件的非平整的上表面。而且由于蜗杆530联动蜗轮520的传动比较大，对于转轴510的转动角度的调节精度较高。
29.参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，为了防止周围的灰尘或者异物影响蜗杆530、蜗轮520的传动精度，安装座400包括罩设于蜗轮520和蜗杆530的外部的围板组件。
30.参见图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，转轴510的两端分别伸出于安装座400的前后两侧，转轴510的两端分别连接有与两个打磨装置600一一对应的连接座700，连接座700活动设置有可相对其升降运动的进给驱动装置800，打磨装置600设于对应的进给驱动装置800上。需要说明的是，由于打磨装置600上的打磨耗材620被消耗后会影响打磨装置600对工件的抛光效果，进给驱动装置800则能够起到位移补偿的作用，从而保障工件的上表面抛光质量稳定。
31.参见图3，在本实用新型的一些实施例中，进给驱动装置800包括滑动设于连接座700上的滑动台810，连接座700上设有沿上下设置的第一丝杠820，滑动台810上设有与第一丝杠820相配合的第一丝母840。需要说明的是，第一丝杠820连接有驱动其相对连接座700转动的第一电机，利用以上结构可实现打磨装置600在上下方向的微调，进而消除打磨耗材
620的磨耗量造成的影响。
32.参见图3，在本实用新型的一些实施例中，滑动台810的下端可拆卸连接有安装板10，打磨装置600包括固设于安装板10的旋转电机610和与旋转电机610的输出轴相连的打磨耗材620。通过以上结构可实现打磨装置600的拆卸和安装，方便维护保养。
33.参见图3，在本实用新型的一些实施例中，滑动台810的下端设有若干沿上下贯穿的圆弧穿孔811，安装板10上设有与圆弧穿孔811相对的安装孔11，螺栓组件穿设于圆弧穿孔811和安装孔11而能够调节打磨装置600相对滑动台810的水平偏转角度。利用以上结构可调整两个打磨装置600的水平偏转角度，以适应不同的使用场合。
34.参见图3，在本实用新型的一些实施例中，打磨耗材620为布轮，旋转电机610的输出轴设有圆锥部611，圆锥部611的圆周方向设置有锁紧螺纹，至少部分的锁紧螺纹穿设于布轮的中部而与布轮紧配，且旋转电机610的输出轴的旋转方向与锁紧螺纹的旋向相一致。需要说明的是，如旋转电机610的输出轴为顺时针转动，锁紧螺纹的旋向即为右手螺旋；如旋转电机610的输出轴为逆时针转动，锁紧螺纹的旋向即为左手螺旋。其中，布轮包括安装盘和位于安装盘的外周的打磨布料，安装盘一般由纸板或者橡胶构成，可以理解的是，圆锥部611的一部分穿设于安装盘并胀紧安装盘，当旋转电机610的输出轴转动时，布轮与工件的上表面相接触，布轮相对圆锥部611时会顺着锁紧螺纹的方向旋紧在圆锥部611上，即旋转电机610的输出轴而使布轮在圆锥部611上越旋越紧。
35.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，第一直线驱动装置200包括沿左右方向滑动设于工作台100的滑动平台210，工作台100上转动设置有第二丝杠220，第二丝杠220连接有驱动其转动的第二电机230，滑动平台210设有与第二丝杠220相配合的第二丝母。以上第一直线驱动装置200的运动精度较高，对工件抛光的效果较好。
36.参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，升降驱动装置300包括设于滑动平台210上的立柱310，安装座400上设有滑动设于立柱310的套筒320，立柱310的顶部转动设置有向下延伸的第三丝杠330，第三丝杠330连接有驱动其转动的第三电机340，安装座400的侧部设有与第三丝杠330相配合的第三丝母350。以上升降驱动装置300的运动精度较高，对工件抛光的效果较好。
37.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。