耐磨钢铸件热处理用时效炉的制作方法

1.本实用新型属于时效炉技术领域，具体为耐磨钢铸件热处理用时效炉。


背景技术：

2.时效处理，是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形、铸造或锻造后，在较高的温度放置或室温保持其形状、尺寸和性能随时间而变化的热处理工艺。
3.在对耐磨钢铸件进行时效处理时常应用到时效炉，通过时效炉自带的可移动台车能够将盛放叠摞的耐磨钢铸件运输至炉体内部或运输出炉体，时效炉通过可控的温度和通风系统进行精准的时效处理，但是叠摞的磨钢铸件通常是放置在托盘上的并通过叉车转运至时效炉的台车上，而且台车具有一定的移动行程，不仅占地面积大，且增加了叠摞有磨钢铸件托盘的移动次数，间接地提升了叠摞磨钢铸件的倾倒风险，为了解决上述问题，我们提出耐磨钢铸件热处理用时效炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供耐磨钢铸件热处理用时效炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐磨钢铸件热处理用时效炉，包括底座、门形支撑架、时效炉主体和钢索，所述底座的上表面左右两侧对称设置有门形支撑架，时效炉主体位于门形支撑架的内侧，时效炉主体的前后两侧固定安装有滑套，滑套与门形支撑架滑动装配，门形支撑架之间的上端水平固定安装有支撑板，支撑板的前表面左右对称固定安装有延伸板，延伸板上表面之间固定安装有连接架，支撑板的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴前端与连接架转动装配，驱动电机的输出轴固定安装有卷筒，时效炉主体的顶部中心处固定安装有第一吊环，第一吊环挂接有导向轮组件，右侧延伸板的下表面固定安装有第二吊环，钢索的一端与卷筒固定装配，钢索的另一端穿过导向轮组件与第二吊环固定装配，时效炉主体的底部为开口设计，底座的上表面放置有托盘，托盘位于时效炉主体底部开口的正下方。
6.优选的，所述时效炉主体的底部固定安装有框形密封垫。
7.优选的，所述托盘包括底板、连接柱和栅格板，栅格板位于底板的上方，栅格板和底板之间均匀固定安装有连接柱。
8.优选的，所述栅格板和底板的尺寸相同，且栅格板的尺寸小于效炉主体底部开口的尺寸。
9.优选的，所述门形支撑架的横截面为环形结构，滑套的内侧形状与门形支撑架的形状相匹配。
10.优选的，所述时效炉主体和驱动电机通过导线与外部控制箱电连接。
11.本实用新型的有益效果是：该耐磨钢铸件热处理用时效炉，通过升降式的结构，能够减少时效炉安装布置的占地面积和移动叠摞有耐磨钢铸件托盘的次数，使用方便，降低
叠摞耐磨钢铸件的倾倒风险。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意主视图；
13.图2为本实用新型的结构示意俯视图；
14.图3为本实用新型卷筒处的结构示意俯视图；
15.图4为本实用新型栅格板的结构示意俯视图。
16.图中：1底座、2时效炉主体、3驱动电机、4卷筒、5连接架、6延伸板、7第二吊环、8钢索、9导向轮组件、10第一吊环、11支撑板、12门形支撑架、13滑套、14框形密封垫、15栅格板、16连接柱、17底板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：耐磨钢铸件热处理用时效炉，包括底座1、门形支撑架12、时效炉主体2和钢索8，底座1的上表面左右两侧对称设置有门形支撑架12，时效炉主体2位于门形支撑架12的内侧，时效炉主体2的前后两侧固定安装有滑套13，滑套13与门形支撑架12滑动装配，时效炉主体2通过滑套13能够沿着门形支撑架12上下移动，门形支撑架12之间的上端水平固定安装有支撑板11，支撑板11的前表面左右对称固定安装有延伸板6，延伸板6上表面之间固定安装有连接架5，支撑板11的上表面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴前端与连接架5转动装配，驱动电机3的输出轴固定安装有卷筒4，延伸板6经连接架5能够支撑驱动电机3的转轴。
19.时效炉主体2的顶部中心处固定安装有第一吊环10，第一吊环10挂接有导向轮组件9，导向轮组件9是由导向轮和防脱挂钩组成，右侧延伸板6的下表面固定安装有第二吊环7，钢索8的一端与卷筒4固定装配，钢索8的另一端穿过导向轮组件9与第二吊环7固定装配，驱动电机3转动卷筒4时能够收放钢索8，从而经导向轮组件9升降时效炉主体2。
20.时效炉主体2的底部为开口设计，时效炉主体2的底部固定安装有框形密封垫14，通过框形密封垫14能够在时效炉主体2扣在底座1上时增强密封性能，底座1的上表面放置有托盘，托盘位于时效炉主体2底部开口的正下方，托盘包括底板17、连接柱16和栅格板15，栅格板15位于底板17的上方，栅格板15和底板17之间均匀固定安装有连接柱16，使托盘便于叉车叉起转运且具有一定的通风能力，便于底部耐磨钢铸件的散热，栅格板15和底板17的尺寸相同，且栅格板15的尺寸小于效炉主体2底部开口的尺寸，能够避免与时效炉主体2发生剐蹭。
21.门形支撑架12的横截面为环形结构，利于承重，滑套13的内侧形状与门形支撑架12的形状相匹配，时效炉主体2和驱动电机3通过导线与外部控制箱电连接，通过控制箱上的按钮能够控制时效炉主体2和驱动电机3的工作状态。
22.具体应用为：
23.将叠摞有磨钢铸件的托盘通过叉车一次运输到底座1上放置后，通过外部控制箱控制驱动电机3转动卷筒4并放出钢索8后，经导向轮组件9匀速下降时效炉主体2，同时滑套13沿着门形支撑架12移动，避免时效炉主体2转动和摆动，时效炉主体2扣在底座1上时通过框形密封垫14增强密封性，控制时效炉主体2的温度和通风量进行时效处理，完成后提升时效炉主体2复位，通过叉车将叠摞有磨钢铸件的托盘一次运输到存放区。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.耐磨钢铸件热处理用时效炉，其特征在于：包括底座(1)、门形支撑架(12)、时效炉主体(2)和钢索(8)，所述底座(1)的上表面左右两侧对称设置有门形支撑架(12)，时效炉主体(2)位于门形支撑架(12)的内侧，时效炉主体(2)的前后两侧固定安装有滑套(13)，滑套(13)与门形支撑架(12)滑动装配，门形支撑架(12)之间的上端水平固定安装有支撑板(11)，支撑板(11)的前表面左右对称固定安装有延伸板(6)，延伸板(6)上表面之间固定安装有连接架(5)，支撑板(11)的上表面固定安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴前端与连接架(5)转动装配，驱动电机(3)的输出轴固定安装有卷筒(4)；时效炉主体(2)的顶部中心处固定安装有第一吊环(10)，第一吊环(10)挂接有导向轮组件(9)，右侧延伸板(6)的下表面固定安装有第二吊环(7)，钢索(8)的一端与卷筒(4)固定装配，钢索(8)的另一端穿过导向轮组件(9)与第二吊环(7)固定装配，时效炉主体(2)的底部为开口设计，底座(1)的上表面放置有托盘，托盘位于时效炉主体(2)底部开口的正下方。2.根据权利要求1所述的耐磨钢铸件热处理用时效炉，其特征在于：所述时效炉主体(2)的底部固定安装有框形密封垫(14)。3.根据权利要求2所述的耐磨钢铸件热处理用时效炉，其特征在于：所述托盘包括底板(17)、连接柱(16)和栅格板(15)，栅格板(15)位于底板(17)的上方，栅格板(15)和底板(17)之间均匀固定安装有连接柱(16)。4.根据权利要求3所述的耐磨钢铸件热处理用时效炉，其特征在于：所述栅格板(15)和底板(17)的尺寸相同，且栅格板(15)的尺寸小于效炉主体(2)底部开口的尺寸。5.根据权利要求1所述的耐磨钢铸件热处理用时效炉，其特征在于：所述门形支撑架(12)的横截面为环形结构，滑套(13)的内侧形状与门形支撑架(12)的形状相匹配。6.根据权利要求1所述的耐磨钢铸件热处理用时效炉，其特征在于：所述时效炉主体(2)和驱动电机(3)通过导线与外部控制箱电连接。

技术总结
本实用新型属于时效炉技术领域，公开了耐磨钢铸件热处理用时效炉，包括底座、门形支撑架、时效炉主体和钢索，底座的上表面左右两侧对称设置有门形支撑架，时效炉主体的前后两侧固定安装有滑套，滑套与门形支撑架滑动装配，门形支撑架之间的上端水平固定安装有支撑板，支撑板的前表面左右对称固定安装有延伸板，延伸板上表面之间固定安装有连接架，支撑板的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴前端与连接架转动装配，驱动电机的输出轴固定安装有卷筒。本实用新型通过升降式的结构，能够减少时效炉安装布置的占地面积和移动叠摞有耐磨钢铸件托盘的次数，使用方便，降低叠摞耐磨钢铸件的倾倒风险。磨钢铸件的倾倒风险。磨钢铸件的倾倒风险。


技术研发人员：王孝军
受保护的技术使用者：朝阳添汇铸重工科技有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/8/2