轧辊激光熔覆修复用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体领域为轧辊激光熔覆修复用夹持装置。


背景技术：

2.激光熔覆即高能激光表面熔覆，其物理过程可简要概述为：熔覆粉末通过载粉气体输送到金属基体表面，同时金属表面吸收经粉末流遮蔽衰减后的激光能量，迅速升温熔化，与落入该区域的粉末颗粒共同形成熔池。随着激光束与基体之间相对运动，熔池快速凝固冷却，形成熔覆层。
3.轧辊在日常生产过程中使用很广泛，因此轧辊工作面磨损很严重，严重影响了轧辊的使用寿命与机械加工精度。激光熔覆处理属于精密加工，特别是离焦量的控制尤为严格，一旦工件定位出现偏差，将会在很大程度上影响熔覆质量。然而由以上分析可知，要使得轧辊工作面在激光熔覆过程中方便并准确地切换与定位，需要精度准确的夹持工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供轧辊激光熔覆修复用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轧辊激光熔覆修复用夹持装置，包括底板，所述底板上设有第一支板、第二支板和辅撑装置，所述第一支板上贯穿设有第一套筒，所述第二支板上设有第二套筒，所述第一套筒内设有第一顶杆，所述第二套筒内设有第二顶杆，所述第二顶杆内设有固定腔，所述固定腔内设有固定杆，所述固定杆与所述第一顶杆之间设有轧辊，所述第一顶杆上设有调整槽。
6.优选的，所述第一支板的上侧设有压纹旋钮，所述压纹旋钮的下端贯穿过所述第一套筒并设于所述调整槽的槽内。
7.优选的，所述辅撑装置包括第一摆臂、第二摆臂、连接板、和第三支板，所述第一摆臂的下端铰接于所述底板的上侧，所述第一摆臂的上端与所述第二摆臂的下端均铰接于所述连接板的侧面，所述第三支板设于所述第二摆臂的上端。
8.优选的，所述第一摆臂和所述第二摆臂的数量均为2并相对的设置在所述底板中点的左右两侧。
9.优选的，所述第三支板端头处设有蝶形手把。
10.优选的，所述第一顶杆、所述轧辊和所述第二顶杆之间连接处的外侧均套设有辅助套筒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋松压纹旋钮，调整第一顶杆和第二顶杆的相对距离，使第一顶杆与第二顶杆上的固定腔装夹住轧辊，同时通过调整辅撑装置的高度对轧辊的下侧进行固定，结构简单，操作方便，定位可靠，拆装方便且使用寿命长，能够有效提高轧辊激光熔覆时的合格率及加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型主视的内部结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视示意图；
14.图3为本实用新型的俯视示意图。
15.图中：1、底板；2、第一支板；3、第二支板；4、辅撑装置；5、第一套筒；6、第二套筒；7、第一顶杆；8、第二顶杆；9、固定腔；10、固定杆；11、轧辊；12、调整槽；13、压纹旋钮；14、蝶形手把；15、辅助套筒；4-1、第一摆臂；4-2、第二摆臂；4-3、连接板；4-4、第三支板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：轧辊激光熔覆修复用夹持装置，包括底板1，底板1上设有第一支板2、第二支板3和辅撑装置4，由左至右依次为第一支板2、辅撑装置4和第二支板3，第一支板2上贯穿设有第一套筒5，第二支板3上设有第二套筒6，第一套筒5的长度大于第二套筒6，第一套筒5内设有第一顶杆7，第二套筒6内设有第二顶杆8，第一顶杆7和第二顶杆8的外端均套设有同样的施力柱，第二顶杆8内设有固定腔9，固定腔9内设有固定杆10，固定腔9直径与固定杆10的直径相等，固定杆10与第一顶杆7之间设有轧辊11，固定杆10与轧辊11为一体化成型结构，第一顶杆7上设有调整槽12。
18.具体而言，第一支板2的上侧设有压纹旋钮13，压纹旋钮13的下端贯穿过第一套筒5并设于调整槽12的槽内。
19.具体而言，辅撑装置4包括第一摆臂4-1、第二摆臂4-2、连接板4-3、和第三支板4-4，第一摆臂的下端铰接于底板1的上侧，第一摆臂4-1的上端与第二摆臂4-2的下端均铰接于连接板4-3的侧面，第三支板4-4设于第二摆臂4-2的1上端。
20.具体而言，第一摆臂4-1和第二摆臂4-2的数量均为2并相对的设置在底板1中点的左右两侧。
21.具体而言，第三支板4-4端头处设有蝶形手把14。
22.具体而言，第一顶杆7、轧辊11和第二顶杆8之间连接处的外侧均套设有辅助套筒15。
23.工作原理：本实用新型在工作时，通过旋松压纹旋钮13，调整第一顶杆7使其向第一支板2的内侧方向移动，同时调整第二顶杆8使其向第二支板3的内侧方向移动，使第一顶杆7和第二顶杆8的相对距离减小，使第一顶杆7与第二顶杆8上的固定腔9装夹住轧辊11，同时通过旋转蝶形手把14，通过第三支板4-4与连接板4-3之间螺纹连接的作用，同时通过第一摆臂4-1与第二摆臂4-2之间的铰接作用，可扩大第一摆臂4-1与第二摆臂4-2之间的角度，间接提升第二摆臂顶端的高度，使其对轧辊11的下侧进行固定。
24.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件
内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.轧辊激光熔覆修复用夹持装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有第一支板(2)、第二支板(3)和辅撑装置(4)，所述第一支板(2)上贯穿设有第一套筒(5)，所述第二支板(3)上设有第二套筒(6)，所述第一套筒(5)内设有第一顶杆(7)，所述第二套筒(6)内设有第二顶杆(8)，所述第二顶杆(8)内设有固定腔(9)，所述固定腔(9)内设有固定杆(10)，所述固定杆(10)与所述第一顶杆(7)之间设有轧辊(11)，所述第一顶杆(7)上设有调整槽(12)。2.根据权利要求1所述的轧辊激光熔覆修复用夹持装置，其特征在于：所述第一支板(2)的上侧设有压纹旋钮(13)，所述压纹旋钮(13)的下端贯穿过所述第一套筒(5)并设于所述调整槽(12)的槽内。3.根据权利要求1所述的轧辊激光熔覆修复用夹持装置，其特征在于：所述辅撑装置(4)包括第一摆臂(4-1)、第二摆臂(4-2)、连接板(4-3)、和第三支板(4-4)，所述第一摆臂的下端铰接于所述底板(1)的上侧，所述第一摆臂(4-1)的上端与所述第二摆臂(4-2)的下端均铰接于所述连接板(4-3)的侧面，所述第三支板(4-4)设于所述第二摆臂(4-2)的上端。4.根据权利要求3所述的轧辊激光熔覆修复用夹持装置，其特征在于：所述第一摆臂(4-1)和所述第二摆臂(4-2)的数量均为2并相对的设置在所述底板(1)中点的左右两侧。5.根据权利要求3所述的轧辊激光熔覆修复用夹持装置，其特征在于：所述第三支板(4-4)端头处设有蝶形手把(14)。6.根据权利要求1所述的轧辊激光熔覆修复用夹持装置，其特征在于：所述第一顶杆(7)、所述轧辊(11)和所述第二顶杆(8)之间连接处的外侧均套设有辅助套筒(15)。

技术总结
本实用新型公开了轧辊激光熔覆修复用夹持装置，包括底板，所述底板上设有第一支板、第二支板和辅撑装置，所述第一支板上贯穿设有第一套筒，所述第二支板上设有第二套筒，所述第一套筒内设有第一顶杆，所述第二套筒内设有第二顶杆，所述第二顶杆内设有固定腔，所述固定腔内设有固定杆，所述固定杆与所述第一顶杆之间设有轧辊，通过旋松压纹旋钮，调整第一顶杆和第二顶杆的相对距离，使第一顶杆与第二顶杆上的固定腔装夹住轧辊，同时通过调整辅撑装置的高度对轧辊的下侧进行固定，结构简单，操作方便，定位可靠，拆装方便且使用寿命长，能够有效提高轧辊激光熔覆时的合格率及加工效率。效提高轧辊激光熔覆时的合格率及加工效率。效提高轧辊激光熔覆时的合格率及加工效率。


技术研发人员：孙小涛 丛希涛 曾宪鸿
受保护的技术使用者：营口裕隆光电科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2023/3/9