一种钢管杆端面的磨毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管端面打磨技术领域，尤其涉及一种钢管杆端面的磨毛刺装置。


背景技术：

2.钢管在制作过程中，通常需要对钢管的两端进行切头，切头后其钢管端面的外圆口成为尖角，并留有毛刺，尖角和毛刺的存在会影响到产品的质量，为此，需要对钢管端面的外圆口进行打磨，相关技术中，公开了一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的自定心抛光装置，包括中心轴、抛光轮以及用于定位钢管内孔的自定心组件，所述中心轴包括前端轴身以及后端轴身，所述自定心组件安装于所述中心轴的前端轴身上，所述抛光轮安装于所述中心轴的后端轴身上，所述抛光轮上设有用于对钢管端面的外圆口去毛刺的抛光内锥面，所述抛光内锥面朝着中心轴的前端轴身方向设置，其一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的自定心抛光装置，通过在内锥形的抛光盘前端设置自定心组件，可以使得钢管端面的外圆口四周的抛光较为均匀；同时通过自定心组件对钢管内孔的定位可以有效减少打磨时的振动并减轻打磨的劳动强度。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对钢管进行打磨时，不能够对打磨产生的金属废渣进行吹除，金属废渣附着在钢管的端面时，会降低对钢管端面的打磨速度。
4.因此，有必要提供一种新的钢管杆端面的磨毛刺装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对钢管进行固定，从而便于钢管端面毛刺进行打磨，并在打磨时吹除钢管端面附着的金属废渣，从而提高打磨速度的钢管杆端面的磨毛刺装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢管杆端面的磨毛刺装置包括：打磨台，所述打磨台上设置有打磨机构、吹除机构和固定机构；
7.所述打磨机构包括钢管、矩形凹槽、矩形升降板、多个第一气缸、竖板、两个第二气缸、调节板、第一电机和锥形磨头，所述钢管设置在打磨台的上方，所述矩形凹槽开设在打磨台的顶部，所述矩形升降板设置在矩形凹槽内，多个所述第一气缸均固定安装在矩形凹槽的底部内壁上，多个所述第一气缸的输出轴均与矩形升降板的底部固定连接，所述竖板固定安装在矩形升降板的顶部，两个所述第二气缸均固定安装在竖板的一侧外壁上，所述调节板固定安装在两个第二气缸的输出轴上，所述第一电机固定安装在调节板的一侧外壁上，所述锥形磨头固定安装在第一电机的输出轴上；
8.所述吹除机构包括匚形架、风机、输气管、第三气缸、条形升降板、弧形管和软管，所述匚形架固定安装在打磨台的顶部，所述风机固定安装在匚形架的顶部，所述输气管固定安装在风机的出风端，所述输气管的底端延伸至匚形架内，所述第三气缸固定安装在匚形架的顶部内壁上，所述条形升降板固定安装在第三气缸的输出轴上，所述弧形管固定安
装在条形升降板上，所述软管固定安装在输气管的底端，所述软管的底端与弧形管的顶端固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括安装板、升降立柱、内螺纹凹槽、第二电机、螺纹杆、弧形压板和弧形支撑板，所述安装板设置在匚形架内，所述升降立柱固定安装在安装板的顶部，所述内螺纹凹槽开设在升降立柱的顶部，所述第二电机固定安装在匚形架的顶部内壁上，所述螺纹杆固定安装在第二电机的输出轴上，所述螺纹杆的底端延伸至内螺纹凹槽内并与内螺纹凹槽螺纹连接，所述弧形压板固定安装在安装板的底部，所述弧形支撑板固定安装在打磨台的顶部，所述弧形压板和弧形支撑板相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述安装板的顶部固定安装有两个定位立柱，两个所述定位立柱上均开设有腔体，两个所述腔体内均滑动安装有定位杆，两个所述定位杆的顶端分别延伸至两个定位立柱外并均与匚形架的顶部内壁固定连接，两个所述定位杆的底端均固定安装有定位块，两个所述定位块分别与两个腔体滑动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述矩形升降板的顶部开设有限位凹槽，所述限位凹槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的顶部与调节板滑动连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述弧形管的底端固定安装有喷气头，所述喷气头正对钢管的一端。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述弧形支撑板的底部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底端均与打磨台的顶部固定连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢管杆端面的磨毛刺装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置打磨机构，使得能够简单对钢管端面毛刺进行打磨，并可根据不同的钢管调整锥形磨头高度；
16.2、本实用新型通过设置吹除机构，使得能够简单有效的对钢管端面毛刺打磨时产生的金属废渣进行吹除，从而提高打磨效率；
17.3、本实用新型通过设置固定机构，使得能够简单有效的对钢管进行固定，避免打磨时，钢管出现位移。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型钢管杆端面的磨毛刺装置的正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型钢管杆端面的磨毛刺装置的侧视剖视结构示意图；
21.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
22.图中：1、打磨台；2、钢管；3、矩形凹槽；4、矩形升降板；5、第一气缸；6、竖板；7、第二气缸；8、调节板；9、第一电机；10、锥形磨头；11、匚形架；12、风机；13、输气管；14、第三气缸；15、条形升降板；16、弧形管；17、软管；18、安装板；19、升降立柱；20、内螺纹凹槽；21、第二电机；22、螺纹杆；23、弧形压板；24、弧形支撑板；25、定位立柱；26、腔体；27、定位杆；28、定位块。
具体实施方式
23.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型钢管杆端面的磨毛刺装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型钢管杆端面的磨毛刺装置的侧视剖视结构示意图；图3为图2中a部分的放大结构示意图。钢管杆端面的磨毛刺装置包括：打磨台1，所述打磨台1上设置有打磨机构、吹除机构和固定机构；
24.所述打磨机构包括钢管2、矩形凹槽3、矩形升降板4、多个第一气缸5、竖板6、两个第二气缸7、调节板8、第一电机9和锥形磨头10，所述钢管2设置在打磨台1的上方，所述矩形凹槽3开设在打磨台1的顶部，所述矩形升降板4设置在矩形凹槽3内，多个所述第一气缸5均固定安装在矩形凹槽3的底部内壁上，多个所述第一气缸5的输出轴均与矩形升降板4的底部固定连接，所述竖板6固定安装在矩形升降板4的顶部，两个所述第二气缸7均固定安装在竖板6的一侧外壁上，所述调节板8固定安装在两个第二气缸7的输出轴上，所述第一电机9固定安装在调节板8的一侧外壁上，所述锥形磨头10固定安装在第一电机9的输出轴上；
25.所述吹除机构包括匚形架11、风机12、输气管13、第三气缸14、条形升降板15、弧形管16和软管17，所述匚形架11固定安装在打磨台1的顶部，所述风机12固定安装在匚形架11的顶部，所述输气管13固定安装在风机12的出风端，所述输气管13的底端延伸至匚形架11内，所述第三气缸14固定安装在匚形架11的顶部内壁上，所述条形升降板15固定安装在第三气缸14的输出轴上，所述弧形管16固定安装在条形升降板15上，所述软管17固定安装在输气管13的底端，所述软管17的底端与弧形管16的顶端固定连接。
26.如图1至图3所示，所述固定机构包括安装板18、升降立柱19、内螺纹凹槽20、第二电机21、螺纹杆22、弧形压板23和弧形支撑板24，所述安装板18设置在匚形架11内，所述升降立柱19固定安装在安装板18的顶部，所述内螺纹凹槽20开设在升降立柱19的顶部，所述第二电机21固定安装在匚形架11的顶部内壁上，所述螺纹杆22固定安装在第二电机21的输出轴上，所述螺纹杆22的底端延伸至内螺纹凹槽20内并与内螺纹凹槽20螺纹连接，所述弧形压板23固定安装在安装板18的底部，所述弧形支撑板24固定安装在打磨台1的顶部，所述弧形压板23和弧形支撑板24相适配；
27.通过设置固定机构，使得能够简单有效的对钢管2进行固定，避免打磨时，钢管2出现位移。
28.如图3所示，所述安装板18的顶部固定安装有两个定位立柱25，两个所述定位立柱25上均开设有腔体26，两个所述腔体26内均滑动安装有定位杆27，两个所述定位杆27的顶端分别延伸至两个定位立柱25外并均与匚形架11的顶部内壁固定连接，两个所述定位杆27的底端均固定安装有定位块28，两个所述定位块28分别与两个腔体26滑动连接；
29.通过设置定位立柱25、腔体26、定位杆27和定位块28，使得能够简单有效的对安装板18进行限制，避免安装板18和升降立柱19跟随螺纹杆22转动。
30.如图1所示，所述矩形升降板4的顶部开设有限位凹槽，所述限位凹槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的顶部与调节板8滑动连接。
31.通过设置限位凹槽和限位滑块，使得能够简单有效的对调节板8进行支撑与限制，提升其稳定性。
32.如图1所示，所述弧形管16的底端固定安装有喷气头，所述喷气头正对钢管2的一端；
33.通过设置喷气头，使得能够对钢管2端面毛刺打磨时产生的金属废渣进行吹除，从而提高打磨效率。
34.如图1和图2所示，所述弧形支撑板24的底部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底端均与打磨台1的顶部固定连接；
35.通过设置支撑杆，使得能够简单有效的对弧形支撑板24进行支撑，并将其固定在合适的高度。
36.本实用新型提供的钢管杆端面的磨毛刺装置的工作原理如下：
37.第一步骤：当需要对钢管2的端面毛刺进行打磨时，将钢管2放在弧形支撑板24上，启动第二电机21,第二电机21带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动升降立柱19向下移动，升降立柱19带动安装板18向下移动，安装板18带动弧形压板23向下移动，弧形压板23与弧形支撑板24配合对钢管2进行固定，避免打磨时钢管2移动；
38.第二步骤：启动第一气缸5,第一气缸5带动矩形升降板4移动，矩形升降板4带动竖板6移动，从而带动锥形磨头10移动，使锥形磨头10正对钢管2，启动第二气缸7，第二气缸7带动调节板8移动，调节板8带动第一电机9移动，第一电机9带动锥形磨头10移动，使锥形磨头10接触钢管2，启动第一电机9,第一电机9带动锥形磨头10正对，从而对钢管2的端面毛刺进行打磨；
39.第三步骤：打磨时，启动第三气缸14,第三气缸14带动条形升降板15向下移动，条形升降板15带动弧形管16向下移动，使喷气头正对钢管2的打磨除，启动风机12,风机12将风通过输气管13、软管17和弧形管16传递至喷气头内，由喷气头喷出，对金属废料进行吹除，从而提高打磨效率。
40.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
41.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
42.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。