一种平面磨床精密夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种平面磨床精密夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有的夹具在进行使用过程中，由于在对工件进行夹持过程中通常通过螺栓进行调节夹持，但在加工过程中碎屑容易卡入螺杆的表面，从而容易造成夹具卡死，进而导致夹具不能够正常的进行工作，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平面磨床精密夹具，以解决上述背景技术中提出现有的夹具在进行使用过程中，由于在对工件进行夹持过程中通常通过螺栓进行调节夹持，但在加工过程中碎屑容易卡入螺杆的表面，从而容易造成夹具卡死，进而导致夹具不能够正常的进行工作，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床精密夹具，包括安装底板；
6.所述安装底板的顶端边缘开设有固定安装孔，所述安装底板的顶端固定连接有固定底座，所述固定底座的内部开设有固定空腔，所述固定底座的顶端开设有固定导槽，所述固定底座的内部活动连接有活动螺杆，所述活动螺杆的一端固定连接有连接转盘，所述活动螺杆的表面外侧活动套接有固定夹块，所述固定空腔的内侧一端固定连接有活动夹块，所述活动夹块的一侧固定连接有连接挡板，所述固定夹块的内部开设有第一通孔，所述固定底座的端部开设有第二通孔。
7.优选的，所述安装底板的底端开设有固定卡槽，所述固定卡槽的内侧活动连接有收集底盘，所述收集底盘的端部固定连接有固定定位杆，所述固定定位杆的端部固定连接有固定限位盘，所述固定定位杆的表面外侧活动套接有活动挡块，所述活动挡块的一侧端部固定连接有连接卡杆，所述连接卡杆的端部固定连接有固定连接盘，所述安装底板的一端固定连接有固定限位块。
8.优选的，所述连接挡板的顶端开设有斜面，所述连接挡板的表面外侧分别与第一通孔和第二通孔的内侧表面相互贴合。
9.优选的，所述固定限位块的顶端开设有与连接卡杆相适配的卡槽。
10.优选的，所述安装底板的内部底端开设有通槽。
11.优选的，所述固定卡槽与收集底盘的剖面形状均为t形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有的活动螺杆、连接转盘、活动夹块、连接挡板、第一通孔和第二通孔，便
于转动连接转盘带动活动螺杆进行转动时，带动固定夹块在活动螺杆的表面外侧进行移动，同时使得固定夹块能够在连接挡板的表面外侧进行移动，通过连接挡板能够对活动螺杆的顶部进行遮挡，防止碎屑掉在活动螺杆的表面外侧，造成卡死；
14.2、通过设有的收集底盘、固定卡槽、固定定位杆、活动挡块和固定限位块，便于将收集底盘插入固定卡槽的内侧，碎屑能够在连接挡板的表面外侧向下进行移动，使得碎屑能够通过固定空腔的内侧掉入收集底盘的内侧，对碎屑进行收集，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型第一通孔结构示意图；
17.图3为本实用新型固定卡槽结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、安装底板；2、固定安装孔；3、固定底座；4、固定导槽；5、固定空腔；6、活动螺杆；7、连接转盘；8、固定夹块；9、活动夹块；10、连接挡板；11、第一通孔；12、第二通孔；13、收集底盘；14、固定卡槽；15、固定定位杆；16、固定限位盘；17、活动挡块；18、连接卡杆；19、固定连接盘；20、固定限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种平面磨床精密夹具，包括安装底板1；
22.安装底板1的顶端边缘开设有固定安装孔2，安装底板1的顶端固定连接有固定底座3，固定底座3的内部开设有固定空腔5，固定底座3的顶端开设有固定导槽4，固定底座3的内部活动连接有活动螺杆6，活动螺杆6的一端固定连接有连接转盘7，活动螺杆6的表面外侧活动套接有固定夹块8，固定空腔5的内侧一端固定连接有活动夹块9，活动夹块9的一侧固定连接有连接挡板10，固定夹块8的内部开设有第一通孔11，固定底座3的端部开设有第二通孔12；
23.如图3、4所示，安装底板1的底端开设有固定卡槽14，固定卡槽14的内侧活动连接有收集底盘13，收集底盘13的端部固定连接有固定定位杆15，固定定位杆15的端部固定连接有固定限位盘16，固定定位杆15的表面外侧活动套接有活动挡块17，活动挡块17的一侧端部固定连接有连接卡杆18，连接卡杆18的端部固定连接有固定连接盘19，安装底板1的一端固定连接有固定限位块20，便于收集底盘13对碎屑进行收集，接着将固定连接盘19带动连接卡杆18和活动挡块17进行偏转，使得活动挡块17的另一端在固定定位杆15的表面外侧进行偏转，使得连接卡杆18能够从固定限位块20的端部脱离，不再对收集底盘13的位置进
行限制，从而能够对收集底盘13进行拆卸，从而能够对收集的碎屑进行处理；
24.如图2所示，连接挡板10的顶端开设有斜面，连接挡板10的表面外侧分别与第一通孔11和第二通孔12的内侧表面相互贴合，便于碎屑能够在连接挡板10的表面外侧向下进行移动，同时固定夹块8能够带动第一通孔11在连接挡板10的表面外侧进行移动，通过第二通孔12能够在对连接挡板10进行安装时，连接挡板10能够在第一通孔11和第二通孔12的内侧进行移动，使用方便；
25.如图4所示，固定限位块20的顶端开设有与连接卡杆18相适配的卡槽，便于将连接卡杆18卡在固定限位块20的顶端内侧，对活动挡块17、固定定位杆15和固定卡槽14的位置进行限制，使用方便；
26.如图3所示，安装底板1的内部底端开设有通槽，便于碎屑能够通过通槽向收集底盘13的内部进行掉落，使用方便；
27.如图3所示，固定卡槽14与收集底盘13的剖面形状均为t形，便于固定卡槽14能够对收集底盘13的位置进行限制，防止收集底盘13从固定卡槽14的内部脱离，使用方便；
28.本实施例中，在使用过程中，通过转动连接转盘7带动活动螺杆6进行转动，使得固定夹块8能够在活动螺杆6的表面外侧进行移动，同时带动第一通孔11在连接挡板10的表面外侧进行移动，对工件进行夹持，在加工过程中，碎屑通过连接挡板10的隔挡会沿着连接挡板10的顶端表面进行滑动，使得碎屑能够通过固定底座3的内部向收集底盘13的内侧进行移动，通过收集底盘13能够对碎屑进行收集，接着将固定连接盘19带动连接卡杆18和活动挡块17进行偏转，使得活动挡块17的另一端能够在固定定位杆15的表面外侧进行偏转，使得连接卡杆18能够从固定限位块20的端部脱离，不再对活动挡块17、固定定位杆15和收集底盘13的位置进行限制，从而能够快速的对收集底盘13进行拆卸，从而能够快速的对收集底盘13内部所收集的碎屑进行处理，使用方便。
29.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。