一种陶瓷电阻研磨机下料结构及陶瓷电阻研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷电阻制备技术领域，尤其涉及一种陶瓷电阻研磨机下料结构及陶瓷电阻研磨机。


背景技术：

2.在陶瓷电阻白棒的生产过程中，需要通过研磨机对陶瓷电阻白棒进行研磨，其工作原理为陶瓷电阻白棒内置于研磨筒，通过研磨筒的转动使得陶瓷电阻白棒与陶瓷电阻白棒及研磨筒内壁之间发生碰撞，进而使得陶瓷电阻白棒的表面平滑、圆润。
3.例如，专利cn 207289784 u公开了一种用于陶瓷电阻白棒的研磨机，其通过研磨筒的转动实现对陶瓷电阻白棒的打磨。然而，该研磨机在下料时，研磨筒中的污水会先经由集料板流出至地面，导致污水飞溅，影响厂区整洁；同时也使得污水中可再利用的原料难以收集，造成浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种陶瓷电阻研磨机下料结构，用以解决现有技术中的研磨机在下料时，研磨筒中的污水会先经由集料板流出至地面，导致污水飞溅，影响厂区整洁；同时也使得污水中可再利用的原料难以收集，造成浪费的技术问题。
5.本实用新型提供一种陶瓷电阻研磨机下料结构，该陶瓷电阻研磨机下料结构包括：
6.机架；
7.下料组件，包括集料体及集水板，所述集料板设于所述机架且内部开设有集料槽，且所述集料体具有连通所述集料槽的集料端及下料端，所述集料端用以对接研磨筒的出料口，所述集水板转动连接所述集料体的下侧，并对应所述下料端设置，以具有连通所述下料端的集水位置、及远离所述下料端的收起位置，且所述集水板还形成有集水槽，以在所述集水位置时，所述下料端伸入至所述集水槽，用以将污水自所述集料体导入所述集水槽，并在所述收起位置时，所述下料端脱离所述集水槽；以及，
8.挡止部，活动设于所述集料体，以具有位于活动行程上的第一位置及第二位置，所述挡止部位于所述第一位置时，能够将所述集水板限位于所述集水位置，且所述挡止部位于所述第二位置时，脱离挡止所述集水板；
9.其中，所述集水板还设有连通所述集水槽的排污管道，所述排污管道用以排出所述集水槽内的污水。
10.可选地，所述集水板包括集水板本体、及自所述集水板的周缘朝向同一侧延伸设置的集水板延伸部，所述集水板本体与所述集水板延伸部共同围合形成所述集水槽，所述集水板延伸部转动连接于所述集料体的下侧。
11.可选地，所述集水板延伸部与所述集料体连接的一侧板为连接侧板；
12.所述挡止部包括转动杆、及自所述转动杆一端弯折形成的挡止杆，所述转动杆转
动设于所述集料体的下侧，且对应于所述连接侧板，以使得在所述集水板处于所述集水位置时，所述挡止杆具有靠近及远离所述连接侧板的活动行程，其中，所述挡止部在所述第一位置时，所述挡止杆处于所述连接侧板的外侧，以将所述集水板限位于所述集水位置，且在所述第二位置时，所述挡止杆远离所述连接侧板；
13.其中，所述转动杆的转动方向与所述集水板的转动方向相交。
14.可选地，所述挡止部还包括驱动杆，所述驱动杆与所述挡止杆远离所述转动杆的一端铰接连接，用以在外力驱动时带动所述转动杆转动。
15.可选地，所述机架对应所述驱动杆设有导向孔，所述驱动杆穿设于导向孔。
16.可选地，所述挡止部设有两个，两个所述挡止部分别对应于所述集水板在宽方向上的两端。
17.可选地，所述集料端及所述下料端位于所述集料体在长度方向上的两端，且所述集料体在宽度方向上的两端向上弯折形成有挡料板；
18.两个所述挡止部分别设于两个所述挡料板相互远离的一侧。
19.可选地，所述集水板本体沿其厚度方向贯设有排污孔，所述排污孔一端连通所述集水槽，另一端连接所述排污管道。
20.可选地，所述集料体自所述集料端至所述下料端向下倾斜设置。
21.此外，本实用新型还提供一种陶瓷电阻研磨机，其包括：
22.研磨筒，沿轴向转动设于所述机架；以及，
23.如上任意一项所述的陶瓷电阻研磨机下料结构，其中，所述集料端位于所述研磨筒的下侧，以对接于所述研磨筒的出料口。
24.与现有技术相比，本实用新型提供的陶瓷电阻研磨机下料结构在下料前，先将集水板活动至集水位置，以使得下料端伸入至集水槽中，并将挡止部活动至第一位置，以将集水板限位于集水位置；如此，在下料时，研磨筒中的污水自集料体流向集水槽中，避免污水飞溅，并能够将污水收集，以分离污水中可再利用原料，在节省资源的同时，避免污染环境。此外，在研磨筒中的污水排出后，将挡止部活动至第二位置，以解除对集水板的限位，使得集水板能够自集水位置活动至远离下料端的收起位置，待集水板活动至收起位置后，将用于收集陶瓷电阻的收集容器移动到对应下料端的位置，从而实现研磨筒中集陶瓷电阻能够经由集料体进行收集。本方案在不影响集陶瓷电阻正常收集的同时，避免在下料时研磨筒中排出的污水飞溅，保证厂区整洁，且能够对污水进行收集，以便于进行回收利用，提高原料利用率，节省成本，并避免环境污染。
25.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型提供的陶瓷电阻研磨机下料结构的一实施例的结构示意图；
28.图2为图1中陶瓷电阻研磨机下料结构(集水板处于收起位置、挡止部处于第二位置)的侧视示意图；
29.图3为图1中陶瓷电阻研磨机下料结构(集水板处于集水位置、挡止部处于第一位置)的侧视示意图；
30.图4图1为本实用新型提供的陶瓷电阻研磨机的一实施例的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.100-陶瓷电阻研磨机、1-机架、2-下料组件、21-集料体、21a-集料端、21b-下料端、211-挡料板、22-集水板、22a-集水槽、22b-排污孔、221-集水板本体、222-集水板延伸部、223-连接侧板、3-挡止部、31-转动杆、32-挡止杆、4-驱动杆、5-排污管道、6-研磨筒、6a-出料口。
具体实施方式
33.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
34.请参见图1至图3，本陶瓷电阻研磨机下料结构包括机架1、下料组件2及挡止部3；下料组件2包括集料体21及集水板22，集料体21设于机架1且内部开设有集料槽，且集料体21具有连通集料槽的集料端21a及下料端21b，集料端21a用以对接研磨筒6的出料口6a，集水板22转动设于集料体21的下侧，并对应下料端21b设置，以具有连通下料端21b的集水位置、及远离下料端21b的收起位置，且集水板22还形成有集水槽22a，以在集水位置时，下料端21b伸入至集水槽22a，用以将污水自集料体21导入集水槽22a，并在收起位置时，下料端21b脱离集水槽22a；挡止部3活动设于集料体21，以具有位于活动行程上的第一位置及第二位置，挡止部3位于第一位置时，能够将集水板22限位于集水位置，且挡止部3位于第二位置时，脱离挡止集水板22；其中，集水板22还设有连通集水槽的排污管道5，排污管道5用以排出5集水槽22a内的污水。
35.本实用新型提供的陶瓷电阻研磨机下料结构在下料前，先将集水板22活动至集水位置，以使得下料端21b伸入至集水槽22a中，并将挡止部3活动至第一位置，以将集水板22限位于集水位置；如此，在下料时，研磨筒6中的污水自集料体21流向集水槽22a中，避免污水飞溅，并能够将污水收集，以分离污水中可再利用原料，在节省资源的同时，避免污染环境。此外，在研磨筒6中的污水排出后，将挡止部3活动至第二位置，以解除对集水板22的限位，使得集水板22能够自集水位置活动至远离下料端21b的收起位置，待集水板22活动至收起位置后，将用于收集陶瓷电阻的收集容器移动到对应下料端21b的位置，从而实现研磨筒6中集陶瓷电阻能够经由集料体21进行收集。本方案在不影响集陶瓷电阻正常收集的同时，避免在下料时研磨筒6中排出的污水飞溅，保证厂区整洁，且能够对污水进行收集，以便于进行回收利用，提高原料利用率，节省成本，并避免环境污染。
36.进一步地，集水板22包括集水板本体221、及自集水板22的周缘朝向同一侧延伸设置的集水板延伸部222，集水板本体221与集水板延伸部222共同围合形成集水槽22a，集水板延伸部222转动连接于集料体21的下侧。本方案通过集水板延伸部222与集水板本体221配合形成集水槽22a，结构简单、节省成本。具体地，集水板延伸部222与集料体21中的一个
设有转轴，另一个设有轴孔，转轴与轴孔配合以实现集水板延伸部222与集料体21的转动连接。其中，集料端21a与下料端21b位于集料体21在长度方向上的两端，且转轴与轴孔沿集料体21的宽度方向延伸设置。
37.更进一步地，集水板延伸部222与集料体21连接的一侧板为连接侧板223；挡止部3包括转动杆31、及自转动杆31一端弯折形成的挡止杆32，转动杆31转动设于集料体21的下侧，且对应于连接侧板223，以使得在集水板22处于集水位置时，挡止杆32具有靠近及远离连接侧板223的活动行程，其中，挡止部3在第一位置时，挡止杆32处于连接侧板223的外侧，以将集水板22限位于集水位置，且在第二位置时，挡止杆32远离连接侧板223；其中，转动杆31的转动方向与集水板22的转动方向相交。
38.本实施例中，通过挡止杆32的活动，以在集水板22处于集水位置时，能够抵接于连接侧板223的外侧，以限制集水板22自集水位置活动至收起位置。并能够活动至远离连接侧板223的位置，以实现解除止挡集水板22，本方案结构简单可靠。具体地，在本方案中转动杆31沿集料体21的长度方向延伸设置，也即转动杆31与挡止杆32绕位于集料体21长度方向上的轴线转动。此外，在本实施例中转动杆31与挡止杆32之间的夹角为90
°
。
39.可以理解的是，在本方案中，集料体21上设有沿其长度方向延伸设置的轴孔，转动杆31转动穿设于该轴孔中，且转动杆31远离挡止杆32的一端设有销孔，销孔位于上述轴孔外，且穿设有销轴，以限制转动杆31脱离轴孔，同时也便于在挡止部3损坏时进行更换。
40.更进一步地，为便于驱动挡止部3活动，在一实施例中，挡止部3还包括驱动杆4，驱动杆4与挡止杆32远离转动杆31的一端铰接连接，用以在外力驱动时带动转动杆31转动。本方案中，操作人员能够通过对驱动杆4施加外力，以驱动挡止杆32活动，进而实现挡止部3在第一位置及第二位置之间活动，以便于操作人员操作。具体地，为进一步地提高便捷性，在上述实施例中，机架1对应驱动杆4设有导向孔，驱动杆4穿设于导向孔。通过设置导向孔以对驱动杆4其导向作用，便于操作人员推拉驱动杆4。可以理解的是，导向孔沿上下向呈长型孔设置。
41.进一步地，为保证挡止部3对集水板22的限位稳定性，在本实施例中，挡止部3设有两个，两个挡止部3分别对应于集水板22在宽方向上的两端。具体地，集料端21a及下料端21b位于集料体21在长度方向上的两端，且集料体21在宽度方向上的两端向上弯折形成有挡料板211；两个挡止部3分别设于两个挡料板211相互远离的一侧。如此，将挡止部3尽可能地暴露于操作人员的视野中，以便于操作人员查看驱动，提高便捷性。
42.进一步地，集水板本体221沿其厚度方向贯设有排污孔22b，排污孔22b一端连通集水槽22a，另一端连接排污管道5。本方案中，能够将集水槽22a中的污水自排污孔22b及时通过排污管道5排至污水池中，已进行下一步工序处理，提高工作效率。在本实施例中，排污孔22b靠近集水槽22a一端的孔径大于远离集水槽22a一端的孔径，以降低排污孔22b堵塞风险。
43.进一步地，为便于陶瓷电阻自集料体21进入收集容器中，在本实施例中，集料体21自集料端21a至下料端21b向下倾斜设置。如此，使得陶瓷电子能够在自重的驱动下经由集料端21a及下料端21b进入收集容器中。
44.此外，请参阅图4，本实用新型还提供一种陶瓷电阻研磨机100，陶瓷电阻研磨机100包括研磨筒6及如上任意一项的陶瓷电阻研磨机下料结构；研磨筒6沿轴向转动设于机
架1；其中，集料端21a位于研磨筒6的下侧，以对接于研磨筒6的出料口6a。需要说明的是，陶瓷电阻研磨机100的陶瓷电阻研磨机下料结构的详细结构可参照上述陶瓷电阻研磨机下料结构的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型的陶瓷电阻研磨机100中使用了上述陶瓷电阻研磨机下料结构，因此，本实用新型陶瓷电阻研磨机100的实施例包括上述陶瓷电阻研磨机下料结构全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。