一种轴承套圈生产边沿毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承套圈生产边沿毛刺打磨装置。


背景技术：

2.毛刺清理装置是一种用于对一些机械加工零件上的毛刺进行清理和打磨的装置，有效的增加机械零件的表面光滑度，防止毛刺影响到机械零件的使用。
3.目前市场上常见的毛刺清理装置，在对轴承套圈边沿进行毛刺清理时，无法对其内圈上的毛刺完成打磨清理，不能满足打磨使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对轴承套圈边沿进行毛刺清理时，无法对其内圈上的毛刺完成打磨清理，不能满足打磨使用需求的问题，而提出的一种轴承套圈生产边沿毛刺打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承套圈生产边沿毛刺打磨装置，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有呈倒“u”型的支撑架，所述支撑架的外顶部中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架的顶部并连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有打磨机构；
7.所述打磨机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述螺纹杆的另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上关于螺纹杆对称滑动连接有支撑管，两个所述支撑管的上端外管壁上对称铰接有传动杆，两根所述传动杆的另一端共同铰接有轴承座，所述轴承座的内圈壁连接有螺纹管，所述螺纹管螺纹连接在螺纹杆上，所述支撑管的下端外管壁上连接有打磨组件。
8.优选的，所述打磨组件包括传动板，所述传动板的一端连接在支撑管的下端外管壁上，所述传动板的另一端固定连接有打磨块，两块所述打磨块的打磨端相背设置。
9.优选的，所述支撑座的上端活动设有接料盘，所述接料盘的盘底连接有固定夹具。
10.优选的，所述接料盘的外盘壁上套设有相匹配的固定框，所述固定框固定连接在支撑座的上端。
11.优选的，所述支撑管的内管壁上以支撑杆为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口并滚动连接在支撑杆的杆壁上。
12.优选的，所述支撑杆的两端对称连接有限位块。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承套圈生产边沿毛刺打磨装置，具备以下有益效果：
14.1、该轴承套圈生产边沿毛刺打磨装置，对螺纹管施加转动力，调整两根支撑管在支撑杆上的位置，使得两块打磨块顶在轴承套圈的内圈壁上，再启动驱动电机，带动两块打
磨块在轴承套圈的内圈壁上转动，对毛刺进行打磨，通过调整两块打磨块的位置，可以满足不同尺寸轴承套圈的毛刺打磨需求。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过调整两块打磨块的位置，可以满足不同尺寸轴承套圈的毛刺打磨需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种轴承套圈生产边沿毛刺打磨装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种轴承套圈生产边沿毛刺打磨装置的螺纹杆部分示意图；
18.图3为图1中a部分的放大图。
19.图中：1、限位块；2、支撑座；3、支撑架；4、气缸；5、驱动电机；6、螺纹杆；7、支撑杆；8、支撑管；9、传动杆；10、螺纹管；11、传动板；12、打磨块；13、接料盘；14、固定夹具；15、固定框；16、滚动槽；17、滚珠；18、轴承座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种轴承套圈生产边沿毛刺打磨装置，包括支撑座2，支撑座2的上端固定连接有呈倒“u”型的支撑架3，支撑架3的外顶部中心处固定连接有气缸4，气缸4的输出端贯穿支撑架3的顶部并连接有驱动电机5，气缸4的输出端运动时，带动驱动电机5做同步竖直方向的运动。
23.支撑座2的上端活动设有接料盘13，接料盘13的盘底连接有固定夹具14，通过固定夹具14对轴承套圈进行固定，接料盘13对打磨产生的粉料进行收集，接料盘13的外盘壁上套设有相匹配的固定框15，固定框15固定连接在支撑座2的上端，通过固定框15对接料盘13进行固定。
24.参照图1-3，驱动电机5的输出端连接有打磨机构，打磨机构包括螺纹杆6，螺纹杆6的一端通过联轴器连接在驱动电机5的输出端，螺纹杆6的另一端固定连接有支撑杆7，螺纹杆6和支撑杆7相互垂直。
25.支撑杆7上关于螺纹杆6对称滑动连接有支撑管8，支撑杆7的两端对称连接有限位块1，防止支撑管8从支撑杆7上脱离，支撑管8的内管壁上以支撑杆7为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽16，滚动槽16内设有滚动的滚珠17，滚珠17穿过滚动槽16的槽口并滚动连接在支撑杆7的杆壁上，支撑管8在支撑杆7上滑动时，带动滚珠17在支撑杆7上滚动，提高了支撑管8在支撑杆7上运动时的稳定性。
26.两个支撑管8的上端外管壁上对称铰接有传动杆9，两根传动杆9的另一端共同铰
接有轴承座18，轴承座18的内圈壁连接有螺纹管10，螺纹管10螺纹连接在螺纹杆6，螺纹管10转动时只带动轴承座18的内圈进行转动，而轴承座18的外圈在支撑杆7上的支撑管8以及传动杆9的作用下，不发生转动，而螺纹管10带动轴承座18做竖直方向运动时，则通过铰接的传动杆9推动支撑管8在支撑杆7上滑动。
27.参照图1和图3，支撑管8的下端外管壁上连接有打磨组件，打磨组件包括传动板11，传动板11的一端连接在支撑管8的下端外管壁上，传动板11的另一端固定连接有打磨块12，两块打磨块12的打磨端相背设置，支撑管8运动时通过传动板11带动打磨块12同步运动，使得打磨块12贴在轴承套圈的内圈壁上。
28.工作原理：通过固定夹具14将轴承套圈进行固定后，启动气缸4，推动驱动电机5下移，使得两块打磨块12处于轴承套圈内，再顺时针转动螺纹管10，螺纹管10在螺纹杆6上向下旋进，螺纹管10向下运动时，通过轴承座18带动两根传动杆9同步向下运动，且传动杆9的不发生转动，两根铰接的传动杆9向下运动时，推动支撑杆7上的两根支撑管8做相背方向运动，再通过两块传动板11带动两块打磨块12顶住轴承套圈的内圈壁上，随后启动驱动电机5，驱动电机5带动螺纹杆6转动，通过支撑杆7和传动板11的传动后，再带动两块打磨块12在轴承套圈的内圈壁上转动，对毛刺进行打磨，通过调整两块打磨块12的位置，可以满足不同尺寸轴承套圈的毛刺打磨需求。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。