一种3D打印砂型原材料的处理装置的制作方法

一种3d打印砂型原材料的处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印砂型原材料的处理装置。


背景技术：

2.砂型3d打印工作原理是先将铸造石英砂与固化剂混合好，在打印平台铺一层砂后，打印头在砂层上根据该层砂型芯轮廓特征喷射树脂粘接剂，如此铺砂、喷射树脂层层反复堆积粘接，最终形成所需砂型芯实体，常温自硬化后从工作箱取出，清理干净表面浮砂即可用于浇铸生产。
3.作为3d打印砂型的原材，石英砂需要经过筛选处理，以此除去石英砂中含有的较大颗粒等杂质，但现有的原材料处理装置自动化程度不高，筛选效率较低，有鉴于此，现设计一种3d打印砂型原材料的处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种3d打印砂型原材料的处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的原材料处理装置自动化程度不高，筛选效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种3d打印砂型原材料的处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体顶部固定连接有进料管，所述进料管顶部固定连接有进料斗，进料斗内壁通过电机架固定设有第一电机，第一电机的电机轴底部固定连接有第一绞龙，处理箱体顶部内贯通开设有清理口，所述清理口内通过铰链翻转连接有防护盖，处理箱体内壁固定连接有第一斜板和第二斜板，第一斜板下端固定连接有第一水平板，第二斜板下端固定连接有第二水平板，第一水平板底部固定连接有安装架，安装架表面通过螺栓固定设有振动电机，第一水平板一侧开设有上排料口，第二水平板一侧固定穿设有排料壳体，排料壳体一侧内壁通过螺栓固定设有第二电机，第二电机的电机轴固定连接有第二绞龙，且排料壳体底部固定连接有排料管，第二斜板靠近第二水平板一侧的顶部边缘处间隔固定连接有两组导料板。
6.优选的，所述第一斜板倾斜设置，且第一斜板为网状结构。
7.优选的，所述第二斜板倾斜设置，且第二斜板设置于第一斜板下方。
8.优选的，所述排料壳体远离第二电机一端为开口结构，且排料壳体底部与第二水平板顶部固定相接于处理箱体内部，且排料壳体顶部固定连接有顶板。
9.优选的，所述顶板倾斜设置，且顶板在水平位置上设置于第二水平板正上方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3d打印砂型原材料的处理装置通过进料斗、进料管、第一电机与第一绞龙之间的配合使用将砂型原材料持续送入处理箱体内，从而通过第一斜板实现对原材料的筛分过滤处理，通过第二斜板、导料板与顶板可将筛分后的原材料送入排料壳体内，从而通过排料管排出，该3d打印砂型原材料的处理装置自动化程度高，对原材料可持续筛分过滤，且可分类收集，提高了原材料的处理效率，便于使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种3d打印砂型原材料的处理装置正面结构剖视图；
12.图2为本实用新型一种3d打印砂型原材料的处理装置正面结构示意图；
13.图3为本实用新型一种3d打印砂型原材料的处理装置俯视结构剖视图。
14.图中：1、处理箱体，2、进料管，3、进料斗，4、第一电机，5、第一绞龙，6、清理口，7、防护盖，8、第一斜板，9、第二斜板，10、第一水平板，11、第二水平板，12、安装架，13、振动电机，14、上排料口，15、排料壳体，16、第二电机，17、第二绞龙，18、排料管，19、导料板，20、顶板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3d打印砂型原材料的处理装置，包括处理箱体1，处理箱体1顶部固定连接有进料管2，进料管2接通于处理箱体1内，进料管2顶部固定连接有进料斗3，进料斗3内壁通过电机架固定设有第一电机4，第一电机4的电机轴底部固定连接有第一绞龙5，通过第一电机4驱动第一绞龙5转动，从而可将原材料持续送入处理箱体1内，处理箱体1顶部内贯通开设有清理口6，清理口6内通过铰链翻转连接有防护盖7，通过清理口6便于对处理箱体1内清理维护，处理箱体1内壁固定连接有第一斜板8和第二斜板9，第一斜板8和第二斜板9为可拆卸式连接，第一斜板8和第二斜板9可采用螺栓固定，第一斜板8倾斜设置，且第一斜板8为网状结构，通过第一斜板8对处理箱体1内送入的砂型原材料进行过滤筛分，且第一斜板8倾斜设置具有导料功能，第一斜板8下端固定连接有第一水平板10，第一水平板10与处理箱体1内壁固定相接，第二斜板9倾斜设置，且第二斜板9设置于第一斜板8下方，这样通过第一斜板8过滤的原材料下落至第二斜板9上，第二斜板9下端固定连接有第二水平板11，第二水平板11与处理箱体1内壁固定相接，第一水平板10底部固定连接有安装架12，安装架12表面通过螺栓固定设有振动电机13，通过振动电机13对第一斜板8具有振动传动的作用，从而提高了第一斜板8的筛选效率，第一水平板10一侧开设有上排料口14，第二水平板11一侧固定穿设有排料壳体15，排料壳体15远离第二电机16一端为开口结构，且排料壳体15底部与第二水平板11顶部固定相接于处理箱体1内部，且排料壳体15顶部固定连接有顶板20，第二斜板9表面的物料从排料壳体15的开口处送入排料壳体15内部，排料壳体15一侧内壁通过螺栓固定设有第二电机16，第二电机16的电机轴固定连接有第二绞龙17，且排料壳体15底部固定连接有排料管18，第二斜板9靠近第二水平板11一侧的顶部边缘处间隔固定连接有两组导料板19，顶板20倾斜设置，且顶板20在水平位置上设置于第二水平板11正上方，通过顶板20可避免下落的物料堆积在排料壳体15顶部，且通过顶板20将下落的物料导料到第二斜板9上，进而通过两组导料板19将物料导料至排料壳体15内。
17.工作原理：在使用该3d打印砂型原材料的处理装置时，先将砂型原材料送入进料斗3，通过第一电机4驱动第一绞龙5转动，从而将原材料通过进料管2送入处理箱体1内，原材料落料到第一斜板8顶部，通过振动电机13的作用对原材料具有传动振动，从而通过第一
斜板8实现筛分过滤，接着符合筛选规格的原材料下落到第二斜板9上，通过两组导料板19将物料导料至排料壳体15内，通过第二电机16驱动第二绞龙17转动，从而带动原材料在排料壳体15内输送，进而通过排料管18排出，而颗粒较大的杂质输送到第一水平板10顶部，进而可从上排料口14排出，以上为本3d打印砂型原材料的处理装置工作过程。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种3d打印砂型原材料的处理装置，包括处理箱体（1），所述处理箱体（1）顶部固定连接有进料管（2），其特征在于：所述进料管（2）顶部固定连接有进料斗（3），进料斗（3）内壁通过电机架固定设有第一电机（4），第一电机（4）的电机轴底部固定连接有第一绞龙（5），处理箱体（1）顶部内贯通开设有清理口（6），所述清理口（6）内通过铰链翻转连接有防护盖（7），处理箱体（1）内壁固定连接有第一斜板（8）和第二斜板（9），第一斜板（8）下端固定连接有第一水平板（10），第二斜板（9）下端固定连接有第二水平板（11），第一水平板（10）底部固定连接有安装架（12），安装架（12）表面通过螺栓固定设有振动电机（13），第一水平板（10）一侧开设有上排料口（14），第二水平板（11）一侧固定穿设有排料壳体（15），排料壳体（15）一侧内壁通过螺栓固定设有第二电机（16），第二电机（16）的电机轴固定连接有第二绞龙（17），且排料壳体（15）底部固定连接有排料管（18），第二斜板（9）靠近第二水平板（11）一侧的顶部边缘处间隔固定连接有两组导料板（19）。2.根据权利要求1所述的一种3d打印砂型原材料的处理装置，其特征在于：所述第一斜板（8）倾斜设置，且第一斜板（8）为网状结构。3.根据权利要求1所述的一种3d打印砂型原材料的处理装置，其特征在于：所述第二斜板（9）倾斜设置，且第二斜板（9）设置于第一斜板（8）下方。4.根据权利要求1所述的一种3d打印砂型原材料的处理装置，其特征在于：所述排料壳体（15）远离第二电机（16）一端为开口结构，且排料壳体（15）底部与第二水平板（11）顶部固定相接于处理箱体（1）内部，且排料壳体（15）顶部固定连接有顶板（20）。5.根据权利要求4所述的一种3d打印砂型原材料的处理装置，其特征在于：所述顶板（20）倾斜设置，且顶板（20）在水平位置上设置于第二水平板（11）正上方。

技术总结
本实用新型公开了一种3D打印砂型原材料的处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体顶部固定连接有进料管，所述进料管顶部固定连接有进料斗，进料斗内壁通过电机架固定设有第一电机，第一电机的电机轴底部固定连接有第一绞龙，处理箱体顶部内贯通开设有清理口。该3D打印砂型原材料的处理装置通过进料斗、进料管、第一电机与第一绞龙之间的配合使用将砂型原材料持续送入处理箱体内，从而通过第一斜板实现对原材料的筛分过滤处理，通过第二斜板、导料板与顶板可将筛分后的原材料送入排料壳体内，从而通过排料管排出，该3D打印砂型原材料的处理装置自动化程度高，对原材料可持续筛分过滤，且可分类收集，提高了原材料的处理效率，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：张帅强 梁华秋 王志博 王朝阳
受保护的技术使用者：洛阳易普特智能科技有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/11/4