一种工件防碰伤无心磨床的制作方法

1.本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体是一种工件防碰伤无心磨床。


背景技术：

2.无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。
3.目前市面上的无心磨床在生产工件时，工件要经过无心磨床多次穿磨，磨制工件时工件与工件之间容易发生碰撞，从而容易碰伤损坏工件，给生产带来很大损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工件防碰伤无心磨床，旨在解决现有技术中的无心磨床在生产工件时，工件要经过无心磨床多次穿磨，磨制工件时工件与工件之间容易发生碰撞，从而容易碰伤损坏工件，给生产带来损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述工件防碰伤无心磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上通过连接件固定连接有承接板，所述承接板上固定连接有用于承接加工后工件的接料管，所述承接板倾斜设计，所述承接板上开设有至少两个安装孔，至少两个所述安装孔的内壁均铰接有传动板，至少两个所述传动板上均固定连接有用于阻挡工件移动的挡板，一个所述传动板沿其与安装孔铰接处转动能够带动与其相邻位置较高的另一传动板移动，所述承接板上固定连接有用于支撑位置最低传动板的定位板，位置最低的所述传动板与其相邻的传动板相接触。
6.为了使得本实用新型具有防止承接板刮伤工件的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述承接板上固定连接有软布垫。
7.为了使得本实用新型具有防止传动板与承接板撞击的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述承接板上固定连接有与传动板对应的减震条。
8.为了使得本实用新型具有节省成本的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述减震条的材质为橡皮。
9.为了使得本实用新型具有使工件平缓滚动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述承接板与水平面的夹角为5度-15度。
10.为了使得本实用新型具有防止工件坠落的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述承接板的形状为u形。
11.为了使得本实用新型具有提高挡板稳定性的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述安装孔的内壁固定连接有用于防止挡板下移至安装孔外的限制条。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置磨床本体、承接板、接料管、安装孔、传动板、挡板和定位板的配合，实现了定位板支撑位置最低传动板至与其相邻的传动板接触，同时位置最低的挡板凸起承接板内，加工后的工件由接料管进入承接板内，后沿倾斜的接料管
向低端滚动至与凸起的挡板抵接停止，同时工件带动凸起的挡板移动，挡板移动带动传动板沿传动板与安装孔铰接处转动，传动板转动顶动与其相邻较高的传动板转动，较高的传动板转动带动与其连接的挡板移动凸起承接板进行下个工件的阻挡，从而使工件与工件之间通过挡板分开放置，有效避免了工件与工件之间发生碰撞而使工件碰伤损坏，从而有效降低了生产损失。
附图说明
13.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
14.图2是本实用新型的具体实施例的承接板和接料管的结构示意图。
15.图3是本实用新型的具体实施例的承接板未承接工件状态的结构示意图。
16.图4是本实用新型的具体实施例的承接板承接工件状态的结构示意图。
17.图中：1-磨床本体、2-承接板、201-安装孔、3-接料管、4-传动板、5-挡板、6-定位板、7-减震条、8-限制条。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
19.如图1-4所示，一种工件防碰伤无心磨床，包括磨床本体1，磨床本体1能够对工件进行磨削加工，磨床本体1上通过连接件固定连接有承接板2，承接板2上固定连接有用于承接加工后工件的接料管3，接料管3能够对加工后的工件进行导向使工件进入承接板2内，承接板2倾斜设计，进入承接板2的工件能够沿承接板2由高端向低端滚动，承接板2上开设有至少两个安装孔201，至少两个安装孔201的内壁均铰接有传动板4，至少两个传动板4上均固定连接有用于阻挡工件移动的挡板5，挡板5凸出承接板2能够对在承接板2上滚动的工件进行拦截阻挡，一个传动板4沿其与安装孔201铰接处转动能够带动与其相邻位置较高的另一传动板4移动，承接板2上固定连接有用于支撑位置最低传动板4的定位板6，位置最低的传动板4与其相邻的传动板4相接触，定位板6能够支撑位置最低传动板4至与其相邻的传动板4接触，同时使位置最低的挡板5凸起承接板2，完成第一个工件的阻挡工作，加工后的工件由接料管3进入承接板2内后沿倾斜的承接板2向低端滚动至与凸起的挡板5抵接停止，同时工件带动凸起的挡板5移动，凸起的挡板5移动带动传动板4沿传动板4与安装孔201铰接处转动，传动板4转动顶动与其相邻较高的传动板4转动，较高的传动板4转动带动与其连接的挡板5移动凸起承接板2进行下个工件的阻挡，从而使工件与工件之间通过挡板5隔开。
20.使用时，定位板6支撑位置最低传动板4至与其相邻的传动板4接触，同时使位置最低的挡板5凸起承接板2，加工后的工件由接料管3进入承接板2内，后沿倾斜的承接板2向低端滚动至与凸起的挡板5抵接停止，同时工件会带动凸起的挡板5移动，凸起的挡板5移动带动传动板4沿传动板4与安装孔201铰接处转动，传动板4转动顶动与其相邻较高的传动板4转动，较高的传动板4转动带动与其连接的挡板5移动凸起承接板2，准备进行下个工件的阻挡，从而使工件与工件之间通过挡板5隔开，防止工件与工件之间接触发生碰撞。
21.进一步的，承接板2上固定连接有软布垫，软布垫质软能够防止承接板2刮伤工件。
22.进一步的，承接板2上固定连接有与传动板4对应的减震条7，防止传动板4与承接板2撞击。
23.具体的，减震条7的材质为橡皮，橡皮加工较低能够节省成本。
24.具体的，承接板2与水平面的夹角为5度-15度，能够使工件平缓沿承接板2滚动。
25.具体的，承接板2的形状为u形，承接板2两侧能够对工件移动进行限制，防止工件从承接板2两侧坠落。
26.进一步的，安装孔201的内壁固定连接有用于防止挡板5下移至安装孔201外的限制条8，限制条8能够防止挡板5下移至安装孔201外摆动，提高挡板5稳定性。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。