用于水晶玻璃加工的磨头、刀具及数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及水晶玻璃加工技术领域，具体地涉及一种用于水晶玻璃加工的磨头、刀具及数控机床。


背景技术：

2.随着科技的发展，水晶玻璃加工产业的逐渐升级，水晶装饰越来越普遍。水晶玻璃通常采用硼硅玻璃制成，现有的水晶玻璃基材需要分别对水晶玻璃的侧边和表面进行加工，为了能够保证加工的配合精度，水晶玻璃的侧边通常需要先进行侧边粗加工，然后再进行侧边精加工。传统水晶玻璃的加工需要将不同的磨头安装在数控机床上，进而通过更换不同的磨头完成水晶玻璃的加工，该种加工方式增加设备成本，且更换磨头过程浪费时间，影响加工效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于水晶玻璃加工的磨头、刀具及数控机床。
4.本实用新型提供了一种用于水晶玻璃加工的磨头，所述磨头包括圆柱段，所述圆柱段的外周设有第一磨砂层，所述圆柱段具有相对的第一端和第二端，所述第一端沿着远离所述第二端的方向外扩延伸形成斜坡段，所述斜坡段的外周设有第二磨砂层，所述第一磨砂层的颗粒目数与所述第二磨砂层的颗粒目数不同。
5.可选地，所述圆柱段的第二端设有第三磨砂层。
6.可选地，所述圆柱段的第二端呈弧形。
7.可选地，所述斜坡段的远离所述圆柱段的一段设有用于与刀杆连接的安装段。
8.可选地，所述安装段呈圆柱状，所述安装段的外周设有环形倒角槽。
9.可选地，所述环形倒角槽的宽度为0.38-0.42mm。
10.可选地，所述第一磨砂层的第一端与所述斜坡段的朝向所述圆柱段的一端之间设有间隙。
11.可选地，所述第一磨砂层的颗粒目数为700-900目，所述第二磨砂层的颗粒目数为900-1100目。
12.本实用新型还提供了一种刀具，所述刀具包括刀杆和设置在所述刀杆上的上述用于水晶玻璃加工的磨头。
13.本实用新型还提供了一种数控机床，所述数控机床包括上述刀具。
14.本实用新型实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
15.本实用新型提供的磨头具有圆柱段和斜坡段，且圆柱段和斜坡段上的磨砂层的颗粒目数不同，可通过其中一个磨砂层对水晶玻璃的边部进行粗加工，通过另一个磨砂层对于水晶玻璃的边部进行精加工，进而通过一个磨头完成水晶玻璃边部的粗修和精修，节省设备成本，同时，使用过程中无需更换磨头，增加工作效率。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施方式，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施方式所述磨头的其中一个设置方式的示意图；
19.图2为本实用新型实施方式所述磨头的另一个设置方式的示意图。
20.附图标记说明
21.1、圆柱段；2、第一磨砂层；3、斜坡段；4、第二磨砂层；5、第三磨砂层；6、安装段；7、环形倒角槽；8、刀杆。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
24.结合图1和图2所示，本实用新型实施方式提供的用于水晶玻璃加工的磨头包括圆柱段1，圆柱段1的外周设有第一磨砂层2，其中，第一磨砂层2可电镀在圆柱段1的外周。圆柱段1具有相对的第一端和第二端，以图1所示方向为例，圆柱段1的第一端即为圆柱段1的顶端，圆柱段1的第二端即为圆柱段1的底端。圆柱段1的第一端沿着远离其第二端的方向外扩延伸形成斜坡段3，即斜坡段3的远离圆柱段1的一端的直径大于斜坡段3的靠近圆柱段1一端的直径。斜坡段3的外周设有第二磨砂层4，其中，第二磨砂层4可电镀在斜坡段3的外周。第一磨砂层2的颗粒目数与第二磨砂层4的颗粒目数不同，即第一磨砂层2的颗粒目数大于第二磨砂层4的颗粒目数；或者第二磨砂层4的颗粒目数大于第一磨砂层2的颗粒目数。
25.本实用新型提供的磨头具有圆柱段1和斜坡段3，且圆柱段1和斜坡段3上的磨砂层的颗粒目数不同，可通过其中一个磨砂层对水晶玻璃的边部进行粗加工，通过另一个磨砂层对于水晶玻璃的边部进行精加工，进而通过一个磨头完成水晶玻璃边部的粗修和精修，节省设备成本，同时，使用过程中无需更换磨头，增加工作效率。
26.如图1所示，圆柱段1的第二端设有第三磨砂层5，可通过第三磨砂层5对玻璃的表面进行加工，使得一个磨头即可加工玻璃的边部，又可加工玻璃的表面，减少加工过程中应用磨头的数量，进而节省设备成本，同时，无需频繁更换磨头，增加工作效率。在一些实施方式中，玻璃的表面为曲面，此时，可将圆柱段1的第二端设置成弧形状，且圆柱段1的第二端的曲面与玻璃的曲面相适应，确保磨头对于玻璃表面的加工效果。其中，第三磨砂层5的颗粒目数为900-1100目，优选为1000目，以满足加工需求。
27.结合图1和图2所示，斜坡段3的远离圆柱段1的一段设有用于与刀杆8连接的安装段6，其中，安装段6与刀杆8的连接方式不受限制，可为焊接或者其他固定方式。安装段6呈
圆柱状，便于磨头转动，且安装段6的外周设有环形倒角槽7，环形倒角槽7的宽度为0.38-0.42mm，优选为0.4mm，满足设计需求。可通过环形倒角槽7对于玻璃的棱边进行加工，使得玻璃的棱边形成倒角，避免玻璃在使用过程中刮伤使用者。其中，环形倒角槽7的斜度与玻璃边部想要加工成的倒角相匹配，确保加工效果。
28.第一磨砂层2的第一端与斜坡段3的朝向圆柱段1的一端之间设有间隙，避免第一磨砂层2与第二磨砂层4相互影响。
29.在一些实施方式中，第一磨砂层2的颗粒目数为700-900目，优选为800目，第二磨砂层4的颗粒目数为900-1100目，优选为1000目，即此时第二磨砂层4的颗粒目数大于第一磨砂层2的颗粒目数。该种设计方式下，第一磨砂层2用于玻璃的边部的粗加工，即用于加工玻璃的轮廓，第二磨砂层4用于玻璃边部的精加工，使得玻璃尺寸满足设计需求，同时，使得玻璃的边部满足设计需求。此时，斜坡段3的坡面与玻璃的边部待形成的坡面相同，使得加工形成的玻璃的边部斜面满足需求。
30.在另一些实施方式中，第一磨砂层2的颗粒目数大于第二磨砂层4的颗粒目数。该种设计方式下，第二磨砂层4用于玻璃的边部的粗加工，即用于加工玻璃的轮廓，第一磨砂层2用于玻璃边部的精加工，使得玻璃尺寸满足设计需求，同时，使得玻璃的边部满足设计需求。此时，加工形成的玻璃的边部可为平面或斜坡面，当玻璃的边部需加工成斜坡面时，可通过数控机床控制走刀的路径。
31.本实用新型还提供了一种刀具，刀具包括刀杆8和设置在刀杆8上的上述用于水晶玻璃加工的磨头。具体地，磨头设置在刀杆8的一端，更具体地，磨头的斜坡段3的端部与刀杆8的端部连接。该处的磨头包括上述磨头的全部技术特征，因此，在此未做过多的描述。
32.本实用新型还提供了一种数控机床，数控机床包括上述刀具。具体地，数控机床包括机床本体和设置在机床本体内部的刀座，刀具设置在刀座上。该处的刀具包括上述刀具的全部技术特征，进而包括上述磨头的全部技术特征，因此，在此未做过多的描述。
33.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施方式的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施方式，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。