一种便捷上下料的真空镀膜机的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀膜技术领域，尤其涉及一种便捷上下料的真空镀膜机。


背景技术：

2.工件在生产完成后，很多时候需要在其表面再镀上一层用于防护的保护膜，从而提升其耐磨、耐腐蚀以及美观度等属性，真空镀膜机就是其中常用的镀膜设备之一，其通过将设备内部抽至接近真空的状态，并蒸发或者溅射模体原料实施镀膜操作。
3.现有的真空镀膜机在使用时，其内部一般设置有体积较大的托盘，托盘可以实施拆卸，从而便于操作人员将托盘取下并实施上料，但是在实际使用过程中，由于托盘的体积较大，数量较多，因此进行拆卸上料时依旧较为费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便捷上下料的真空镀膜机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便捷上下料的真空镀膜机，包括设备主体，所述设备主体的内侧壁开设有安装槽，且设备主体底部的中间位置处预留有限位槽，并且设备主体底部的四角位置处皆开设有容纳槽，所述安装槽的内部设置有安装仓，且安装仓远离设备主体的一侧安装有封闭板，所述封闭板靠近设备主体一侧的边缘处粘贴有第一密封垫，且封闭板底部的两端皆安装有第一万向轮，所述安装仓顶部的四角位置处皆安装有托盘组件，所述安装仓的外侧壁粘贴有第二密封垫，且安装仓内部顶部的两侧皆设置有活动块，所述活动块的底部铰接有连接支撑杆，且连接支撑杆的底端铰接有安装板，所述安装板底部的四角位置处皆安装有第二万向轮，且第二万向轮延伸至容纳槽的内部，所述安装板底部的中间位置处安装有限位杆，且限位杆延伸至限位槽的内部，所述封闭板上设置有用于带动活动块移动的操作机构。
7.优选地，所述活动块的横向中心轴线与安装仓的横向中心轴线相互平行，且活动块与安装仓为滑动连接。
8.优选地，所述连接支撑杆为倾斜设置，且所述两组连接支撑杆为交错设置。
9.优选地，所述限位杆的底端为圆弧设置，且限位杆与安装板为一体化制作。
10.优选地，所述操作机构包括贯穿在封闭板远离设备主体一侧的正反丝杆，且正反丝杆分别贯穿安装仓和活动块，所述正反丝杆远离设备主体的一端安装有握把。
11.优选地，所述正反丝杆分别与封闭板和安装仓为转动连接，且正反丝杆与活动块为螺纹连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过两组活动块分别与安装仓的滑动连接，与正反丝杆的螺纹连接，使得人员解除封闭板与设备主体的限位后，可以将安装仓从设备主体的内部拉动出去，并通过转动
握把带动安装板上的第二万向轮与地面接触，进而便于操作人员直接其移动至上料位置处对托盘组件上实施上料，方便快捷。
14.2、通过安装板上设置有限位杆，使得操作人员将安装仓插入设备主体上的安装槽内后，可以通过转动握把带动安装板和限位杆向下移动，使得限位杆可以插入限位槽的内部对安装仓和设备主体之间进行限位固定，进而便于操作人员对装置实施封闭。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便捷上下料的真空镀膜机的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种便捷上下料的真空镀膜机的俯视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种便捷上下料的真空镀膜机安装仓的立体结构示意图。
18.图中：1设备主体、2安装槽、3限位槽、4容纳槽、5安装仓、6封闭板、7第一密封垫、8第一万向轮、9第二密封垫、10活动块、11连接支撑杆、12安装板、13第二万向轮、14限位杆、15正反丝杆、16握把、17托盘组件。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种便捷上下料的真空镀膜机，包括设备主体1，设备主体1的内侧壁开设有安装槽2，且设备主体1底部的中间位置处预留有限位槽3，并且设备主体1底部的四角位置处皆开设有容纳槽4，安装槽2的内部设置有安装仓5，且安装仓5远离设备主体1的一侧安装有封闭板6，封闭板6靠近设备主体1一侧的边缘处粘贴有第一密封垫7，且封闭板6底部的两端皆安装有第一万向轮8，安装仓5顶部的四角位置处皆安装有托盘组件17，安装仓5的外侧壁粘贴有第二密封垫9，且安装仓5内部顶部的两侧皆设置有活动块10，活动块10的底部铰接有连接支撑杆11，且连接支撑杆11的底端铰接有安装板12，安装板12底部的四角位置处皆安装有第二万向轮13，且第二万向轮13延伸至容纳槽4的内部，活动块10的横向中心轴线与安装仓5的横向中心轴线相互平行，且活动块10与安装仓5为滑动连接，使得活动块10可以在安装仓5的内部滑动；
22.连接支撑杆11为倾斜设置，且两组连接支撑杆11为交错设置，使得两组活动块10对向移动时，可以通过带动连接支撑杆11对应转动使得安装板12上升或者下降；
23.安装板12底部的中间位置处安装有限位杆14，且限位杆14延伸至限位槽3的内部，限位杆14的底端为圆弧设置，且限位杆14与安装板12为一体化制作，使得安装仓5处于设备
主体1的内部时，安装板12下降至一定幅度后，限位杆14可以挤压进入限位槽3的内部，从而对安装仓5进行限位固定；
24.封闭板6上设置有用于带动活动块10移动的操作机构，操作机构包括贯穿在封闭板6远离设备主体1一侧的正反丝杆15，且正反丝杆15分别贯穿安装仓5和活动块10，正反丝杆15远离设备主体1的一端安装有握把16，正反丝杆15分别与封闭板6和安装仓5为转动连接，且正反丝杆15与活动块10为螺纹连接，使得操作人员通过转动正反丝杆15即可带动两组活动块10对向移动，从而便于操作人员实施操作。
25.本实用新型使用时，如图1-3所示，将该装置接通电源，进行上料时，正向转动握把16和正反丝杆15，通过两组活动块10分别与正反丝杆15的螺纹连接，与安装仓5的滑动连接，使得此时两组活动块10可以同时向远离中间的方向移动，进而可以通过连接支撑杆11带动安装板12向上移动，使得限位杆14随之离开对应的限位槽3内，安装仓5与设备主体1之间的限位固定被解除，通过封闭板6底部的第一万向轮8将安装仓5和封闭板6向远离设备主体1的方向移动，直至安装板12完全离开设备主体1的内部，安装仓5部分依旧处于安装槽2的内部，反向转动握把16，使得两组活动块10随之向靠近中间的方向移动，进而可以带动安装板12向下移动，直至安装板12上的第二万向轮13与地面接触，此时通过第二万向轮13和第一万向轮8将安装仓5和封闭板6直接移动至原料储存处进行就地上料，上料完成后，推动封闭板6上的安装仓5部分插入设备主体1上的安装槽2内，正向转动握把16，使得安装板12向上移动，直至安装板12及其上的第二万向轮13和限位杆14不会阻拦安装仓5进入设备主体1的内部，将安装仓5完全推入安装槽2的内部，此时反向转动握把16，直至安装板12带动其上的限位杆14插入限位槽3的内部，从而可以使得安装仓5固定在设备主体1的内部，此时封闭板6与设备主体1之间通过第一密封垫7充分密封，设备主体1内部的上方和下方通过安装仓5和第二密封垫9完全封闭隔离，通过设备主体1对托盘组件17上的工件实施镀膜操作即可，整个操作过程方便快捷。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。