一种锅炉弧面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种锅炉弧面打磨装置。


背景技术：

2.在生产锅炉时，需要对锅炉的弧面进行打磨，目前大部分对锅炉打磨的方式是通过工人使用打磨器对锅炉的弧面进行打磨，由于锅炉的弧面不规则，因此对工人的技术有很大的要求，但是当工人长时间使用打磨器对锅炉的弧面打磨后，容易劳累，从而导致打磨效率下降，并且很难保证打磨完成的锅炉的品质。
3.为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种锅炉弧面打磨装置，从而达到节省人力的效果。


技术实现要素：

4.为了克服目前对锅炉的弧面打磨时耗费人力的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种节省人力的锅炉弧面打磨装置。
5.一种锅炉弧面打磨装置，包括有框架、第一转动杆、放置板、第一限位件、第二转动杆、连接块、丝杆、螺母、打磨轮、皮带轮、平皮带、第一全齿轮、驱动电机和第二全齿轮，框架的左上侧转动式连接有第一转动杆，第一转动杆的顶部连接有放置板，框架的左上侧连接有第一限位件，第一限位件位于第一转动杆的左侧，框架的右上侧转动式连接有第二转动杆，第二转动杆上部的左右两侧均连接有连接块，两个连接块相互远离的一侧均放置有丝杆，两个丝杆的上下两侧均通过螺纹连接有螺母，左侧的两个螺母与左侧的连接块接触，右侧的两个螺母与右侧的连接块接触，两个连接块相互远离的一侧均放置有打磨轮，两个打磨轮与相邻的连接块之间存在摩擦力，两个丝杆均与相邻的打磨轮接触，框架内底部的左侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有第二全齿轮，第一转动杆的中部连接有第一全齿轮，第一全齿轮与第二全齿轮啮合，第一转动杆的下侧和第二转动杆的下侧均连接有皮带轮，两个皮带轮之间绕接有平皮带。
6.进一步说明，还包括有第二限位件和第三限位件，框架上部的左后侧连接有第二限位件，框架上部的左前侧连接有第三限位件。
7.进一步说明，框架的底部连接有硅胶环。
8.进一步说明，驱动电机上套有保护套。
9.进一步说明，放置板上连接有摩擦垫。
10.进一步说明，第一限位件和第二限位件以及第三限位件均由橡胶制成。
11.本实用新型具备以下有益效果：1、通过以驱动电机为驱动力，能够使放置盘带动锅炉转动，同时打磨轮也会跟着第二转动杆一起转动，从而打磨与锅炉接触后，打磨轮会对锅炉的弧面进行打磨，以此通过上述操作即可对锅炉的弧面进行自动打磨，有效的减少了人力的耗费。
12.2、将锅炉放在放置板上后，第一限位架和第二限位架以及第三限位均会对锅炉进
行限位，从而打磨轮对锅炉的弧面打磨时，锅炉能够更加稳固的放置在放置板上，无法随意移动。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一种局部立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的第二种局部立体结构示意图。
16.附图中的标记：1：框架，2：第一转动杆，21：硅胶环，3：放置板，31：摩擦垫，4：第一限位件，41：第二限位件，42：第三限位件，5：第二转动杆，6：连接块，61：丝杆，7：螺母，8：打磨轮，9：皮带轮，10：平皮带，11：第一全齿轮，12：驱动电机，121：保护套，13：第二全齿轮。
具体实施方式
17.现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型有许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。
18.实施例1
19.一种锅炉弧面打磨装置，请查看图1-3，包括有框架1、第一转动杆2、放置板3、第一限位件4、第二转动杆5、连接块6、丝杆61、螺母7、打磨轮8、皮带轮9、平皮带10、第一全齿轮11、驱动电机12和第二全齿轮13，框架1的底部连接有硅胶环21，硅胶环21能够增大框架1与地面之间的摩擦力，使框架1稳固的放置在地面上，框架1的左上侧转动式连接有第一转动杆2，第一转动杆2的顶部连接有放置板3，放置板3上连接有摩擦垫31，能够让锅炉稳固的放置在放置板3上，框架1的左上侧连接有第一限位件4，第一限位件4位于第一转动杆2的左侧，框架1的右上侧转动式连接有第二转动杆5，第二转动杆5上部的左右两侧均连接有连接块6，两个连接块6相互远离的一侧均放置有丝杆61，两个丝杆61的上下两侧均通过螺纹连接有螺母7，左侧的两个螺母7与左侧的连接块6接触，右侧的两个螺母7与右侧的连接块6接触，两个连接块6相互远离的一侧均放置有打磨轮8，两个打磨轮8与相邻的连接块6之间存在摩擦力，两个丝杆61均与相邻的打磨轮8接触，框架1内底部的左侧安装有驱动电机12，驱动电机12上套有保护套121，保护套121保护驱动电机12，防止驱动电机12受到撞击，驱动电机12的输出轴上连接有第二全齿轮13，第一转动杆2的中部连接有第一全齿轮11，第一全齿轮11与第二全齿轮13啮合，第一转动杆2的下侧和第二转动杆5的下侧均连接有皮带轮9，两个皮带轮9之间绕接有平皮带10，左侧皮带轮9比右侧皮带轮9的外形更大。
20.需要对锅炉进行打磨时，将锅炉放在放置板3上，这时锅炉的弧面会与打磨轮8接触，然后启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动第二全齿轮13旋转，在第一全齿轮11与第二全齿轮13啮合的作用下，第二全齿轮13会通过第一全齿轮11带动第一转动杆2转动，第一转动杆2随之通过放置板3带动锅炉转动，同时第一转动杆2会通过皮带轮9和平皮带10驱动第二转动杆5转动，第二转动杆5随之带动连接块6、丝杆61、螺母7和打磨轮8转动，打磨轮8触碰锅炉的弧面后会对锅炉的弧面进行打磨，并且在左侧皮带轮9比右侧皮带轮9的外形更大的作用下，当第一转动杆2转动一圈后，第二转动杆5则会转动两圈，以此两个打磨轮8
会轮流对锅炉的弧面进行打磨，并且在第一限位件4的作用下，打磨轮8接触锅炉弧面时产生的作用力会被第一限位件4挡住，并且在摩擦垫31的作用下，使得锅炉能够稳固的放置在放置板3上，无法随意移动，当打磨完成后，关闭驱动电机12，再将锅炉从放置板3上取下即可，以此能够自动对锅炉的弧面进行打磨，有效的减少了人力的耗费，当需要更换打磨轮8时，工人按住丝杆61并旋转下侧的螺母7，在螺母7与丝杆61螺纹配合的作用下，下侧螺母7会向下移动并与丝杆61脱离接触，然后再通过上侧螺母7将丝杆61向上提起，丝杆61与打磨轮8不再接触，然后工作人员将打磨轮8从连接块6上取下，并将新的打磨轮8放在连接块6上，其后通过上侧螺母7将丝杆61向下移动，使丝杆61放回连接块6上，当上侧螺母7与连接块6接触后，这时将下侧螺母7对准丝杆61，并将按住丝杆61，将下侧螺母7扭回丝杆61上，当下侧螺母7与连接块6接触后，停止转动下侧螺母7，以此能够更换打磨轮8。
21.实施例2
22.在实施例1的基础之上，请查看图1，还包括有第二限位件41和第三限位件42，框架1上部的左后侧连接有第二限位件41，框架1上部的左前侧连接有第三限位件42，第一限位件4和第二限位件41以及第三限位件42均由橡胶制成，能够增大第一限位件4和第二限位件41以及第三限位件42与锅炉之间的摩擦力，使第一限位件4和第二限位件41以及第三限位件42能够更好的对锅炉进行限位。
23.当锅炉放在放置板3上后，这时第一限位件4和第二限位件41以及第三限位件42均会对锅炉进行限位，从而打磨轮8对锅炉的弧面打磨时，锅炉能够更加稳固的放置在放置板3上，无法随意移动。
24.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。