自动铝棒打磨清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨清洗装置，具体涉及一种自动铝棒打磨清洗装置，属于铝棒产品加工设备技术领域。


背景技术：

2.随着铝棒需求量的增加，对于铝棒产品质量的要求也越来越高，粗糙的外观为铝棒的探伤及后续加工带来诸多不便，也加快了设备的磨损。由于一些公司的特殊工艺要求，需要保证铝棒外表光洁无氧化皮及灰尘等不良缺陷，为此需要将铝棒表面进行车削预加工，这无形加大了物料的浪费变向的增加了加工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供了一种自动铝棒打磨清洗装置，降低了人工打磨的劳动强度。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种自动铝棒打磨清洗装置，包括铝棒吊装机构、打磨机构和铝粉降尘回收机构，其中：
6.铝棒吊装机构包括铝棒吊装架、抓手、横向移动组件ⅰ和上下调节组件ⅰ；横向移动组件ⅰ安装于铝棒吊装架上并驱动上下调节组件ⅱ相对铝棒吊装架宽度方向移动，上下调节组件ⅰ用于带动抓手相对铝棒吊装架高度方向上下移动；
7.打磨机构位于铝棒吊装机构下方包括砂轮、水枪、横向移动组件ⅱ和上下调节组件ⅱ；横向移动组件ⅱ驱动上下调节组件ⅱ相对铝棒吊装架长度方向移动，上下调节组件ⅱ用于带动砂轮及水枪相对铝棒吊装架高度方向上下移动；
8.铝粉降尘回收机构包括回收槽和铝棒自转组件，铝棒自转组件安装在回收槽上并位于打磨机构下方，回收槽内还安装过滤件。
9.所述自动铝棒打磨清洗装置优选方案，横向移动组件ⅰ包括横移电机、丝杠丝母副ⅰ、滑轨和横梁，横移电机安装于铝棒吊装架，丝杠丝母副ⅰ包括与横移电机输出端连接的丝杠ⅰ及与丝杠ⅰ配合的丝母ⅰ，丝母ⅰ安装于横梁上，横梁与滑轨配合，横移电机驱动丝杠ⅰ转动带动丝母ⅰ横向移动驱动横梁相对滑轨来回移动。
10.所述自动铝棒打磨清洗装置优选方案，上下调节组件ⅰ为调节气缸，调节气缸同时连接横梁和抓手。
11.所述自动铝棒打磨清洗装置优选方案，横向移动组件ⅱ包括抛光打磨电机、丝杠丝母副ⅱ、滑块和滑道，抛光打磨电机安装于铝棒吊装架，丝杠丝母副ⅱ包括与抛光打磨电机输出端连接的丝杠ⅱ及与丝杠ⅱ配合的丝母ⅱ，丝母ⅱ安装于滑块上，滑块与滑道配合，抛光打磨电机驱动丝杠ⅱ转动带动丝母ⅱ横向移动驱动滑块相对滑道来回移动。
12.所述自动铝棒打磨清洗装置优选方案，上下调节组件ⅱ为升降缸，升降缸同时连接滑块和砂轮，砂轮前后两侧各设有水枪。
13.所述自动铝棒打磨清洗装置优选方案，铝棒自转组件包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮和支撑滚轴，转动电机输出端连接主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮配合并安装在支撑滚轴上，转动电机带动支撑滚轴转动。
14.所述自动铝棒打磨清洗装置优选方案，其还包括上料架，上料架安装液压杆，液压杆缸杆端连接支撑杆。
15.所述自动铝棒打磨清洗装置优选方案，其还包括下料架。
16.本实用新型的优点在于：
17.通过自动上料，打磨，清洗，及铝粉降尘回收装置，可以提高工作效率，降低人员工作强度和减少物料损失，避免人员长期在粉尘环境下工作带来的身体损伤。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.图1为本实用新型实施例的主视示意图。
20.图2为本实用新型实施例的立体示意图。
21.图3为本实用新型实施例打磨机构结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例的后视示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.一种自动铝棒打磨清洗装置，包括上料架1、铝棒吊装机构、打磨机构和铝粉降尘回收机构和下料架4，其中：上料架1和下料架4均为型材焊接而成框架结构，上料架1上安装液压杆6，液压杆6缸杆端连接支撑杆25；铝棒吊装机构包括铝棒吊装架2、抓手9、横向移动组件ⅰ和上下调节组件ⅰ；横向移动组件ⅰ安装于铝棒吊装架2上并驱动上下调节组件ⅱ相对铝棒吊装架2宽度方向移动，上下调节组件ⅰ用于带动抓9相对铝棒吊装架2高度方向上下移动；打磨机构位于铝棒吊装机构下方包括砂轮18、水枪19、横向移动组件ⅱ和上下调节组件ⅱ；横向移动组件ⅱ驱动上下调节组件ⅱ相对铝棒吊装架2长度方向移动，上下调节组件ⅱ用于带动砂轮18及水枪19相对铝棒吊装架2高度方向上下移动；铝粉降尘回收机构5包括回收槽27和铝棒自转组件，铝棒自转组件安装在回收槽27上并位于打磨机构下方，回收槽27内还安装过滤件24。
25.本实施例中，横向移动组件ⅰ包括横移电机7、丝杠丝母副ⅰ8、滑轨10和横梁11，横移电机7安装于铝棒吊装架2，丝杠丝母副ⅰ8包括与横移电机7输出端连接的丝杠ⅰ及与丝杠ⅰ配合的丝母ⅰ，丝母ⅰ安装于横梁11上，横梁11与滑轨10配合，横移电机7驱动丝杠ⅰ转动带动丝母ⅰ横向移动驱动横梁11相对滑轨10来回移动。
26.本实施例中，上下调节组件ⅰ为调节气缸12，调节气缸12同时连接横梁11和抓手9。
27.本实施例中，横向移动组件ⅱ包括抛光打磨电机20、丝杠丝母副ⅱ21、滑块22和滑
道23，抛光打磨电机20安装于铝棒吊装架2，丝杠丝母副ⅱ21包括与抛光打磨电机20输出端连接的丝杠ⅱ及与丝杠ⅱ配合的丝母ⅱ，丝母ⅱ安装于滑块22上，滑块22与滑道23配合，抛光打磨电机20驱动丝杠ⅱ转动带动丝母ⅱ横向移动驱动滑块22相对滑道23来回移动。
28.本实施例中，上下调节组件ⅱ为升降缸17，升降缸17同时连接滑块22和砂轮18，砂轮18前后两侧各设有水枪19。
29.本实施例中，铝棒自转组件包括转动电机14、主动齿轮15、从动齿轮26和支撑滚轴13，转动电机14输出端连接主动齿轮15，从动齿轮26与主动齿轮15配合并安装在支撑滚轴13上，转动电机14带动支撑滚轴13转动。
30.工作原理：将铝棒摆放在上料架1上，其上设有液压杆6，通过液压杆6带动支撑杆25运动，可将支撑杆25与上料架1台面形成一定角度，使铝棒向右侧滚动。通过横移电机7带动丝杠丝母副ⅰ8转动，来实现横梁11带动抓手9沿着滑轨10左右移动，调节气缸12可实现抓手9的上下调节，由此可将铝棒在上料架1台面抓起并移动到5铝粉防护沉淀池，槽内设有支撑滚轴13，并由转动电机14通过3个相互配合的齿轮带动支撑滚轴13转动，由前后两侧升降缸17将铝棒顶紧后实现铝棒自转。后有升降缸17带动砂轮18向下并接触到铝棒表面，并在砂轮18前后两侧各设有高压水枪19，实现防尘降温及清洗功能，通过抛光打磨电机20带动丝杠丝母副ⅱ21转动将联有砂轮18和高压水枪19的滑块22沿滑道23前后移动，已实现对整根铝棒进行打磨抛光。在回收槽27设有过滤件24，将水排出后进行沉淀已实现对铝粉的回收。铝棒打磨抛光后由抓手9同原理将铝棒移动到下料架4，下料架4与上料架1结构类似，后将铝棒进行下道工序探伤、锯切或打包即可。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。