一种用于连续式退火炉的快速预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种用于连续式退火炉的快速预热装置。


背景技术：

2.热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％，现有的用于连续式退火炉在使用时会对工件进行预热处理，目前的预热装置在使用时，大都只对单面进行预热处理，导致加热的效果较差，同时大量的热量会散发浪费，导致热量利用率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于连续式退火炉的快速预热装置，解决了目前的预热装置在使用时，大都只对单面进行预热处理，导致加热的效果较差，同时大量的热量会散发浪费，导致热量利用率较低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于连续式退火炉的快速预热装置，包括主仓，所述主仓内腔的两侧对称设置有两组加热辊，所述加热辊的两端固定连接有转动杆，且转动杆的一端延伸至主仓的外部，所述主仓表面的一端设置有联动机构，所述主仓表面的一侧设置有预热仓，所述预热仓内腔的顶部固定连接有上储能仓，所述预热仓内腔的底部固定连接有下储能仓，所述主仓内腔的顶端设置有余热利用机构，所述加热辊的内腔设置有多组电加热丝。
5.优选的，所述联动机构包括电机，所述电机位于主仓表面的一端，且电机的输出端与一组转动杆位于主仓外部的一端相互连接，所述电机的输出端与一组所述转动杆位于主仓外部的一端皆固定套设有皮带轮，所述皮带轮的外部套设有皮带，所述转动杆位于主仓外部远离电机的一端皆套设有齿轮，且四组所述齿轮两两相互啮合。
6.优选的，所述余热利用机构包括安装仓、设置于所述主仓内腔的顶端，所述安装仓的底端对称设置有风机a，所述下储能仓表面的一侧设置有风机b，且风机b与下储能仓相互连通，所述上储能仓表面的一侧设置有风机c，且风机c与上储能仓相互连通，所述安装仓表面的一侧对称设置有输送管，且两组所述输送管的一端分别与风机b和风机c相互连通。
7.优选的，所述下储能仓和上储能仓相互靠近的一端设置有多组排气口，且排气口与下储能仓和上储能仓相互连通。
8.优选的，所述主仓底部两端设置有安装底板，且安装底板上设置有固定螺栓。
9.优选的，所述预热仓表面的一侧开设有排料口，且排料口与预热仓内腔相互连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过启动电机带动加热辊转动，当四组加热辊进行转动，同时启动电加热丝对
加热辊进行加热，通过两对加热辊的转动，可对经过的工件进行双面两次的加热，从而提高加热的效果，从而提高工件生产的质量，进而提高该装置的实用性。
12.2、通过启动风机a可对电加热丝加热加热辊散发的热量进行抽取，然后对经过预热仓内的工件进行辅助加热，避免工件在加热辊处加热后经过传送时发生冷却，同时可对多余的热量进行利用，提高热量的利用率，避免资源浪费，进一步提高该装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的用于连续式退火炉的快速预热装置的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1所示的立体图；
15.图3为图1所示的立体剖视图；
16.图4为图1所示的预热仓的立体剖视图。
17.图中标号：1、主仓；2、预热仓；3、输送管；4、排气口；5、下储能仓；6、转动杆；7、皮带轮；8、皮带；9、电机；10、齿轮；11、电加热丝；12、加热辊；13、风机a；14、上储能仓；15、安装仓；16、风机b；17、风机c。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请结合参阅图1-4所示。一种用于连续式退火炉的快速预热装置包括主仓1，主仓1内腔的两侧对称设置有两组加热辊12，加热辊12的两端固定连接有转动杆6，且转动杆6的一端延伸至主仓1的外部，主仓1表面的一端设置有联动机构，主仓1表面的一侧设置有预热仓2，预热仓2内腔的顶部固定连接有上储能仓14，预热仓2内腔的底部固定连接有下储能仓5，主仓1内腔的顶端设置有余热利用机构，加热辊12的内腔设置有多组电加热丝11。
21.具体的，联动机构包括电机9，电机9位于主仓1表面的一端，且电机9的输出端与一组转动杆6位于主仓1外部的一端相互连接，电机9的输出端与一组转动杆6位于主仓1外部的一端皆固定套设有皮带轮7，皮带轮7的外部套设有皮带8，转动杆6位于主仓1外部远离电机9的一端皆套设有齿轮10，且四组齿轮10两两相互啮合，通过启动电机9带动加热辊12转动，当四组加热辊12进行转动，同时启动电加热丝11对加热辊12进行加热，通过两对加热辊12的转动，可对经过的工件进行双面两次的加热，从而提高加热的效果，从而提高工件生产的质量，进而提高该装置的实用性。
22.其中，余热利用机构包括安装仓15、设置于主仓1内腔的顶端，安装仓15的底端对称设置有风机a13，下储能仓5表面的一侧设置有风机b16，且风机b16与下储能仓5相互连通，上储能仓14表面的一侧设置有风机c17，且风机c17与上储能仓14相互连通，安装仓15表
面的一侧对称设置有输送管3，且两组输送管3的一端分别与风机b16和风机c17相互连通，通过启动风机a13可对电加热丝11加热加热辊12散发的热量进行抽取，然后对经过预热仓2内的工件进行辅助加热，避免工件在加热辊12处加热后经过传送时发生冷却，同时可对多余的热量进行利用，提高热量的利用率，避免资源浪费，进一步提高该装置的实用性。
23.其中，下储能仓5和上储能仓14相互靠近的一端设置有多组排气口4，且排气口4与下储能仓5和上储能仓14相互连通。
24.其中，主仓1底部两端设置有安装底板，且安装底板上设置有固定螺栓，便于进行安装，预热仓2表面的一侧开设有排料口，且排料口与预热仓2内腔相互连通，方便工件进出。
25.本实用新型提供的用于连续式退火炉的快速预热装置在使用时，通过启动电机9带动一组转动杆6上的加热辊12转动，通过皮带轮7和皮带8的相互配合与四组齿轮10的相互啮合，可带动四组加热辊12进行转动，同时启动电加热丝11对加热辊12进行加热，通过两对加热辊12的转动，可对经过的工件进行双面的加热，从而提高加热的效果，然后加热过的工件会经过预热仓2并传递到下一个操作流程中，通过启动风机a13可对电加热丝11加热加热辊12散发的热量进行抽取，并启动风机b16和风机c17，通过两组输送管3将热量抽取到下储能仓5和上储能仓14内，并从排气口4处排出，然后对经过预热仓2内的工件进行辅助加热，避免工件在加热辊12处加热后经过传送时发生冷却，同时可对多余的热量进行利用，提高热量的利用率，避免资源浪费，进一步提高该装置的实用性。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。