一种覆膜砂热法覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂生产技术领域，具体涉及一种覆膜砂热法覆膜装置。


背景技术：

2.覆膜砂：砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。
3.现有覆膜砂生产中，在冷却时，一般都采用自然冷却，自然冷却的速度较慢，同时为加速冷却，多将其摊平放置，从而需要占用较大的空间。因此，本领域技术人员提供了一种覆膜砂热法覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种覆膜砂热法覆膜装置，包括安装架，安装架设有两个，两个安装架之间安装有转筒，转筒的底部为漏斗状，且转筒与安装架之间为转动连接；
5.一侧安装架的外侧设有升降结构，升降结构上安装有散热机构，散热机构的底部位于转筒内；
6.散热机构包括储液箱、泵、冷却器和u型管，储液箱、泵、冷却器均安装在升降结构的顶部，储液箱与泵、泵与冷却器之间均通过连通管连接；
7.u型管的上端固定在升降结构上且两个端部均安装有连接座，一个连接座通过回水管与储液箱连通，另一个连接座通过出水管与冷却器连通；
8.u型管上套设有若干个搅拌叶，且u型管的下端安装有卡圈，卡圈的左右两侧均设有搅拌杆。
9.优选的：两个所述安装架的底部均设有底座，底座的下端设有软垫。
10.优选的：所述转筒的下端安装有出料管，出料管上安装有控制阀，且出料管的上部为漏斗状。
11.优选的：所述转筒的外侧设有两个固定环，固定环的外侧固定在安装架上，转筒在固定环内转动。
12.优选的：所述转筒外侧套设有齿环，齿环位于两个固定环之间。
13.优选的：所述安装架上靠近转筒的一侧设有转动电机，转动电机的电机轴上安装有齿轮，齿轮与齿环啮合并带动转筒在固定环内旋转。
14.优选的：所述升降结构包括安装板，安装板固定在安装架上，其上端设有液压杆，且液压杆的顶部设有顶板，顶板的上端安装储液箱、泵、冷却器，u型管的上端部嵌设在顶板靠近转筒的一端内。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.本实用新型将加工后的覆膜砂放置在转筒内，通过转筒的自转以及升降结构带动散热机构在转筒内上下来回移动，可对转筒内覆膜砂充分的搅拌混匀，同时通过u型管内的冷却液将覆膜砂内含有的热量吸收，起到快速降温冷却的效果，区别于现有技术中自然冷却，可加快冷却时间，同时，避免了将覆膜砂摊平进而占用较大面积的麻烦。
附图说明
17.图1是本技术实施例提供的一种覆膜砂热法覆膜装置的结构示意图一；
18.图2是本技术实施例提供的一种覆膜砂热法覆膜装置的结构示意图二；
19.图3是本技术实施例提供的一种覆膜砂热法覆膜装置中散热机构的结构示意图。
20.图中：
21.1-安装架；2-底座；3-软垫；4-转筒；5-齿环；6-转动电机；7-齿轮；8-固定环；9-升降结构；10-散热机构；11-出料管；
22.91-安装板；92-液压杆；93-顶板；101-储液箱；102-泵；103-冷却器；104-连通管；105-u型管；106-连接座；107-回水管；108-出水管；109-搅拌叶；110-卡圈；111-搅拌杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
24.实施例
25.请参阅图1～3，在本实施例中提供一种覆膜砂热法覆膜装置，包括安装架1，安装架1设有两个，两个安装架1的底部均设有底座2，底座2的下端设有软垫3，且两个安装架1之间安装有转筒4，转筒4的底部为漏斗状，且转筒4与安装架1之间为转动连接；
26.转筒4的下端安装有出料管11，出料管11上安装有控制阀，且出料管11的上部为漏斗状，转筒4的外侧设有两个固定环8，固定环8的外侧固定在安装架1上，转筒4在固定环8内转动，且转筒4外侧套设有齿环5，齿环5位于两个固定环8之间；
27.安装架1上靠近转筒4的一侧设有转动电机6，转动电机6的电机轴上安装有齿轮7，齿轮7与齿环5啮合并带动转筒4在固定环8内旋转；
28.一侧安装架1的外侧设有升降结构9，升降结构9上安装有散热机构10，散热机构10的底部位于转筒4内；
29.散热机构10包括储液箱101、泵102、冷却器103和u型管105，储液箱101、泵102、冷却器103均安装在升降结构9的顶部，储液箱101与泵102、泵102与冷却器103之间均通过连通管104连接；
30.u型管105的上端固定在升降结构9上且两个端部均安装有连接座106，一个连接座106通过回水管107与储液箱101连通，另一个连接座106通过出水管108与冷却器103连通；
31.u型管105上套设有若干个搅拌叶109，且u型管105的下端安装有卡圈110，卡圈110的左右两侧均设有搅拌杆111；
32.升降结构9包括安装板91，安装板91固定在安装架1上，其上端设有液压杆92，且液压杆92的顶部设有顶板93，顶板93的上端安装储液箱101、泵102、冷却器103，u型管105的上端部嵌设在顶板93靠近转筒4的一端内。
33.本实用新型在使用时，将待冷却的物料由转筒4的上部开口处倒入转筒4内，然后转动电机6启动并带动齿轮7转动，齿轮7啮合齿环5使得转筒4在固定环8内转动，转筒4与固定环8之间的结构较为简单，例如通过环形滑槽以及滑块实现，在此不再说明，将其作为现有技术；
34.转筒4转动会带动其内的物料跟着旋转、晃动，这时升降结构9中的液压杆92带动顶板93上下来回移动，顶板93上下移动会使得其端部安装的u型管105在转筒4内上下来回移动，从而对转筒4内物料在竖直方向上进行搅拌，同时储液箱101内的冷却液在泵102的作用下被抽送至冷却器103内冷却，然后经过出水管108进入到u型管105内，从而u型管105可对转筒4内物料吸热降温，使其加速冷却，冷却液经过u型管105后通过回水管108再次回到储液箱101内，循环使用；
35.在此过程中，u型管105上的搅拌叶109和搅拌杆111同时也对物料进行搅拌，使其散热，同时也是物料混匀，更好的被降温冷却；
36.通过以上技术方案对加工后的覆膜砂进行冷却，其有区别于现有技术中自然冷却，可加快冷却时间，同时，避免了将覆膜砂摊平进而占用较大面积的麻烦。
37.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。