一种铁型铸件浇筑用的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属浇筑技术领域，具体涉及一种铁型铸件浇筑用的定位装置。


背景技术：

2.金属浇铸是指，将冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件的方法，其中，铸型可分为金属铸型和砂型铸型。
3.专利文件cn207735546u提出的一种砂型铸造定位工装，包括设置于上砂箱内的上定位套、设置于下砂箱内的下定位套，所述的上定位套与下定位套规格相同；所述的上定位套与下定位套正对接合，在所述的上定位套与下定位套正对接合处设置有定位销套，所述定位销套占满上定位套与下定位套正对接合处的空间，所述的上定位套、定位销套、下定位套的内径相同；贯穿所述的上定位套、定位销套、下定位套设有定位销，所述定位销的外径与上定位套、定位销套、下定位套的内径一致，所述的定位销经过上砂箱向下穿过上定位套、定位销套、下定位套直至下砂箱内。本实用新型有效解决了在铸造生产过程中的合箱精度低、错箱、偏箱的问题，应用效果良好、可有效降低铸件不良率。
4.现有的铁型铸件所用到的砂型通常一分为二，即砂型下模与砂型上模，而砂型的堆建则需利用铸件的原型模辅助完成，且上模制作时，要配合下模进行，然后在制作完成后，分离上下模，取出原型模具，再将上模与下模重新定位配合以进行浇筑，在这一过程中，上下模的分离与配合往往通过人工操作，因此，对于不熟练的工人，很容易产生操作误差，导致下模与上模再次对接时，出现一定偏移，影响了后期铸件质量，因此亟需一种铁型铸件浇筑用的定位装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供铁型铸件浇筑用的定位装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铁型铸件浇筑用的定位装置，包括基座，其上固定设置有支架；
8.升降杆，其通过提拉组件可升降设置于所述支架上，所述提拉组件设置在所述支架上；
9.两个夹板，其活动设置于所述升降杆下端，用于夹取铸件的上模；
10.调节组件，其设置于所述升降杆上，用于调节两个夹板之间间距。
11.优选的，所述支架包括两个立柱以及固定在立柱上的机仓，所述升降杆上设置有与立柱相匹配的导向槽。
12.优选的，所述提拉组件包括机仓内活动设置的滑块以及升降杆与机仓之间设置的连接杆，所述连接杆两端通过铰接的连接头分别与升降杆、滑块连接。
13.优选的，所述提拉组件还包括机仓上固定安装的电机，所述电机输出端同轴固定
连接有转动设置在机仓内的驱动轴，所述驱动轴两端设置旋向相反的螺纹且与滑块贯穿螺纹连接。
14.优选的，所述调节组件包括升降杆上转动设置的调节杆，所述调节杆两端设置旋向相反的螺纹且均螺纹套接有滑座，所述滑座下端通过滑动贯穿升降杆的连接件与夹板固定连接。
15.优选的，所述调节杆中间转动套接有定位座，所述升降杆上设置有用于限位定位座在其上做相对移动的限位组件。
16.优选的，所述限位组件包括升降杆上设置的通槽，所述通槽内活动设置有滑杆，所述滑杆一端固定设置有摩擦片，而另一端固定设置有转动贯穿定位座的螺栓头，所述螺栓头上螺纹套接有紧固件。
17.优选的，所述基座上设置有网板，所述网板四周设置有围栏，所述基座内可活动设置有抽屉，所述网板与抽屉之间设置有挡板。
18.在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：
19.该铁型铸件浇筑用的定位装置通过设置夹板，在将铸件的上下模于基座上初次完成后，调节组件带动两个夹板靠近以夹持上模，然后提拉组件带动升降杆上升，使得上模上移离开下模，然后便可取出上下模之间的原型模具，接着，升降杆再在提拉组件的带动上模下移回到下模上，则可精确保证上下模重新对应，不会出现手动操作带来的上下模偏移问题，保证后期浇筑产品的质量优秀稳定。
20.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
21.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的侧视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的图1中a处的放大结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的图3中b处的放大结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、基座；2、支架；3、升降杆；4、夹板；5、立柱；6、机仓；7、导向槽；8、滑块；9、连接杆；10、连接头；11、电机；12、驱动轴；13、调节杆；14、滑座；15、连接件；16、定位座；17、通槽；18、滑杆；19、摩擦片；20、螺栓头；21、紧固件；22、网板；23、围栏；24、抽屉；25、挡板。
具体实施方式
30.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施
例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
31.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
32.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供的一种铁型铸件浇筑用的定位装置，包括基座1，其上固定设置有支架2；升降杆3，其通过提拉组件可升降设置于支架2上，提拉组件设置在支架2上；两个夹板4，其活动设置于升降杆3下端，用于夹取铸件的上模；调节组件，其设置于升降杆3上，用于调节两个夹板4之间间距。
33.具体的，基座1用于提供堆建砂型模具的场合，上表面水平设置；支架2用于支撑升降杆3，使升降杆3具有一定高度；支架2包括两个立柱5以及固定在立柱5上的机仓6，立柱5垂直基座1上表面设置，升降杆3上设置有与立柱5相匹配的导向槽7，升降杆3通过依靠导向槽7而顺着立柱5做平行基座1上表面的升降运动；两个夹板4相近的一侧设置为摩擦齿面，用于提供更大摩擦力以夹持铸件的上模；调节组件通过先将两个夹板4间距扩大，再将间距缩小的方式夹持铸件上模的相对两侧，以使得铸件上模与升降杆3相对位置固定。在实际使用中，先在基座1上堆建铸件砂型模具的下模，然后依据下模堆建砂型模具的上模，此时，铸件的原型模具存留在上下模内，于是，适当调节上下模于基座1上的位置，然后通过提拉组件带动升降杆3下降靠近上模，再通过调节组件带动两个夹板4靠近，以夹持上模，并保证夹紧，接着，提拉组件再带动升降杆3上升，于是，上模受升降杆3带动上移而离开下模，此时，可将铸件的原型模具从上下模之间取出，再然后，提拉组件再次带动升降杆3下降，以带动上模下移回到下模上，且此时，上下模的对接位置与初始堆建时的位置一致，不会出现手动操作带来的上下模偏移，从而保证后期浇筑产品的质量优秀且稳定。
34.与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种铁型铸件浇筑用的定位装置通过设置夹板4，在将铸件的上下模于基座1上初次完成后，调节组件带动两个夹板4靠近以夹持上模，然后提拉组件带动升降杆3上升，使得上模上移离开下模，然后便可取出上下模之间的原型模具，接着，升降杆3再在提拉组件的带动上模下移回到下模上，则可精确保证上下模重新对应，不会出现手动操作带来的上下模偏移问题，保证后期浇筑产品的质量优秀稳定。
35.作为本实施例的优选技术方案，提拉组件包括机仓6内活动设置的滑块8以及升降杆3与机仓6之间设置的连接杆9，连接杆9两端通过铰接的连接头10分别与升降杆3、滑块8连接，具体的，滑块8设置为两个，相应的连接杆9设置为两个，与升降杆3连接的连接头10靠近升降杆3的端部设置；滑块8可在机仓6内平移，继而通过连接头10带动连接杆9的一端平移，而连接杆9的另一端通过连接头10与升降杆3端部相对固定，从而使的连接杆9在滑块8平移时，会发生转动，于是，便可带动升降杆3相对机仓6进行升降运动。
36.作为本实施例进一步的优选技术方案，提拉组件还包括机仓6上固定安装的电机
11，电机11输出端同轴固定连接有转动设置在机仓6内的驱动轴12，驱动轴12两端设置旋向相反的螺纹且与滑块8贯穿螺纹连接，具体的，电机11用于带动驱动轴12转动，继而使驱动轴12通过螺纹可与滑块8发生螺纹进给作用，以带动滑块8在机仓6内平移；驱动轴12两端旋向相反的螺纹设置，使得其在转动时，可带动两个滑块8同步靠近或远离，继而使得两个连接杆9对升降杆3两端拉升状况相一致，保证了升降杆3平稳升降。
37.本实用新型提出的另一个实施例中，调节组件包括升降杆3上转动设置的调节杆13，调节杆13两端设置旋向相反的螺纹且均螺纹套接有滑座14，滑座14下端通过滑动贯穿升降杆3的连接件15与夹板4固定连接，具体的，调节杆13平行升降杆3设置，调节杆13在转动时，通过其上的螺纹与滑座14发生螺纹进给作用，以带动滑座14平移，继而通过连接件15带动夹板4平移；调节杆13两端旋向相反的螺纹设置，使得其在转动时，可带动两个滑座14同步靠近或远离，从而实现两个夹板4的同步靠近或远离动作，符合夹板4的夹持功能，且两个夹板4同步运动，反应速度更快；升降杆3上设置有与连接件15相匹配的滑移槽，滑移槽的设置，不仅满足滑座14带动夹板4移动，同时，两个夹板4通过滑座14与调节杆13构成的整体也可相对升降杆3进行平移，从而更容易使两个夹板4的位置对应基座1上设置的砂型模具的位置。
38.本实用新型提出的又一个实施例中，调节杆13中间转动套接有定位座16，升降杆3上设置有用于限位定位座16在其上做相对移动的限位组件，具体的，调节杆13上位于定位座16相对两侧均设置有凸环结构，用于限位定位座16相对两侧，使得定位座16无法与调节杆13发生轴向的相对移动；两个夹板4在夹持上模后，不应再与升降杆3发生相对偏移，定位座16的设置，使得其可通过限位组件限制调节杆13相对升降杆3的水平偏移，保证夹板4夹持上模后，与升降杆3保持固定，继而使上模在被带动升降时，不发生相对下模位置的水平方向的偏移。
39.作为本实施例的优选技术方案，限位组件包括升降杆3上设置的通槽17，通槽17内活动设置有滑杆18，滑杆18一端固定设置有摩擦片19，而另一端固定设置有转动贯穿定位座16的螺栓头20，螺栓头20上螺纹套接有紧固件21，具体的，定位座16下端滑动贴合升降杆3上表面，且其上设置有延伸到升降杆3侧面的侧板，螺栓头20贯穿侧壁设置；升降杆3侧面设置有与摩擦片19相匹配的摩擦面。在实际使用中，紧固件21通过旋紧在螺栓头20上，从而拉动滑杆18靠近定位座16的侧板，然后滑杆18再拉动摩擦片19紧贴升降杆3侧面，从而使滑杆18无法继续在通槽17内平移，于是，定位座16也就相对升降杆3固定，即调节杆13可相对升降杆3固定。
40.本实用新型提出的再一个实施例中，基座1上设置有网板22，网板22四周设置有围栏23，基座1内可活动设置有抽屉24，网板22与抽屉24之间设置有挡板25，具体的，挡板25可阻拦网板22向抽屉24内导通，此时，基座1上的网板22上方可进行砂型模具的堆建，且围栏23可防止砂料跑出基座1；当砂型模具在基座1上浇筑使用完毕后，便被拆散在网板22上，此时，先抽出挡板25，使得网板22可向抽屉24内导通，于是，砂料向下落入抽屉24内以收集，收集完后，再抽出抽屉24，便可方便的将砂料回收，操作简单，且减少了砂料浪费。
41.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为
对本实用新型权利要求保护范围的限制。