一种管材加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工领域，特别涉及一种管材加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.管材是一种管状材料，管材的中部开设有通孔，管材分为金属管材、塑料管材等多种。
3.塑料管材是一种常见的管材，塑料管材常会根据需求切割出所需长度的管材，在切割后，会在塑料管材的切割面产生毛刺，这个毛刺在塑料管材的外壁和内壁都会产生，需要对所有的毛刺去除才可进行后续的加工，但是现在对塑料管材去除毛刺时需要依次对塑料管材的内壁和外壁分别进行去除，降低了塑料管材毛刺去除的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管材加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工用去毛刺装置，包括：
6.转盘，所述转盘的背面设置有驱动机构；
7.去毛刺机构，所述去毛刺机构有打磨片和打磨辊组成，所述转盘的正面设置有第一安装块，所述打磨片安装于第一安装块的底端，所述转盘的正面设置有第二安装块，所述打磨辊安装于第二安装块的正面，所述第一安装块和第二安装块与转盘之间均设置有滑动机构。
8.优选的，所述驱动机构包括伺服电机和底座，所述伺服电机安装于底座的顶端，所述伺服电机的输出端与转盘的背面传动连接。
9.优选的，所述打磨片的顶端开设有插孔，所述插孔的内壁活动穿插连接有第一螺栓，所述第一安装块的底端开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓的外壁与第一螺纹孔的内壁螺纹连接。
10.优选的，所述第二安装块的正面开设有安装孔，所述打磨辊活动穿插连接于安装孔的内壁，所述第二安装块的顶端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺栓。
11.优选的，所述滑动机构包括安装座和滑块，所述安装座固定连接于转盘的正面，所述安装座的正面开设有滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
12.优选的，所述滑槽的内壁转动连接有丝杆，所述滑块的顶端开设有第三螺纹孔，所述丝杆的外壁与第三螺纹孔的内壁螺纹连接，所述丝杆的一端贯穿滑槽的内壁并固定连接有旋钮。
13.优选的，所述滑块的两端均固定连接有限位块，所述滑槽的两侧均开设有限位槽，两个所述限位块的外壁分别与两个限位槽的内壁滑动连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用转盘、打磨片和打磨辊的设置，再通过滑动机构的设置，当塑料管材被外部夹具夹持后，通过滑动机构使得打磨片贴合管材的外壁，打磨辊贴合管材的内壁，即可通过转盘转动带动打磨片和打磨辊转动从而对管材的外壁和内壁同时进行打磨，提高了塑料管材毛刺去除的便捷性；
16.(2)本实用新型利用限位块和限位槽的设置，通过限位槽对限位块进行限位，使得限位块只能在限位槽中滑动，从而使得丝杆转动带动滑块移动时可以抵消丝杆带给滑块的侧向力，提高了滑块移动的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
19.图3为本实用新型图1的b处局部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型第一安装块侧面剖视结构示意图。
21.图中：1、转盘；2、第一安装块；3、打磨片；4、第二安装块；5、打磨辊；6、伺服电机；7、底座；8、第一螺纹孔；9、插孔；10、第一螺栓；11、安装孔；12、第二螺纹孔；13、第二螺栓；14、安装座；15、滑槽；16、滑块；17、第三螺纹孔；18、丝杆；19、限位槽；20、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种管材加工用去毛刺装置，包括转盘1和去毛刺机构，转盘1的背面设置有驱动机构；
24.去毛刺机构有打磨片3和打磨辊5组成，转盘1的正面设置有第一安装块2，打磨片3安装于第一安装块2的底端，转盘1的正面设置有第二安装块4，打磨辊5安装于第二安装块4的正面，第一安装块2和第二安装块4与转盘1之间均设置有滑动机构，塑料管材通过外部夹具进行夹持，这个夹具是现有技术中的自定心夹具，且与转盘1同心，使得不同尺寸的管材再通过自定心夹具定位后都可与转盘1同心，然后通过滑动机构使得打磨片3的底端贴合夹持后管材的外壁，通过滑动机构使得打磨辊5的外壁贴合管材的内壁，最后通过驱动机构带动转盘1转动，即可通过打磨片3和打磨辊5同时对塑料管材的外壁和内壁进行毛刺去除；
25.驱动机构包括伺服电机6和底座7，伺服电机6安装于底座7的顶端，伺服电机6的输出端与转盘1的背面传动连接，通过伺服电机6工作带动转盘1转动，伺服电机6通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对伺服电机6进行控制，提高了伺服电机6使用的安全性和便捷性；
26.打磨片3的顶端开设有插孔9，插孔9的内壁活动穿插连接有第一螺栓10，第一安装块2的底端开设有第一螺纹孔8，第一螺栓10的外壁与第一螺纹孔8的内壁螺纹连接，第一螺栓10贯穿插孔9并拧入第一螺纹孔8中，即可将打磨片3固定在第一安装块2的底端；
27.第二安装块4的正面开设有安装孔11，打磨辊5活动穿插连接于安装孔11的内壁，第二安装块4的顶端开设有第二螺纹孔12，第二螺纹孔12的内壁螺纹连接有第二螺栓13，通过第二螺栓13在第二螺纹孔12内拧紧抵住安装孔11内的打磨辊5，即可将打磨辊5安装在安装孔11内；
28.滑动机构包括安装座14和滑块16，安装座14固定连接于转盘1的正面，安装座14的正面开设有滑槽15，滑块16的外壁与滑槽15的内壁滑动连接，第一安装块2和第二安装块4分别固定连接在两个滑块16的正面，通过滑块16在滑槽15中滑动，即可使得第一安装块2和第二安装块4进行移动；
29.滑槽15的内壁转动连接有丝杆18，滑块16的顶端开设有第三螺纹孔17，丝杆18的外壁与第三螺纹孔17的内壁螺纹连接，丝杆18的一端贯穿滑槽15的内壁并固定连接有旋钮，通过丝杆18转动即可带动滑块16在滑槽15中滑动，通过旋钮便于对丝杆18进行转动；
30.滑块16的两端均固定连接有限位块20，滑槽15的两侧均开设有限位槽19，两个限位块20的外壁分别与两个限位槽19的内壁滑动连接，限位槽19对限位块20进行限位，使得丝杆18转动带给滑块16的侧向力进行抵消，提高了滑块16滑动的稳定性。
31.本实用新型工作原理：
32.通过外部自定心夹具对塑料管材进行夹持，然后转动其中一个旋钮，使得对应的丝杆18转动，丝杆18转动带动滑块16在滑槽15内滑动，滑块16移动带动第一安装块2移动，第一安装块2移动带动打磨片3移动，使得打磨片3的底端贴合塑料管材的外壁，再转动另外一个旋钮，使得另一个丝杆18转动，带动另外一个滑块16移动，滑块16移动即可带动第二安装块4移动，第二安装块4移动即可带动打磨辊5移动贴合塑料管材的内壁，最后打开伺服电机6的外接开关，使得伺服电机6带动转盘1转动，转盘1转动带动打磨片3和打磨辊5转动，即可同时对塑料管材的外壁和内壁同时进行毛刺去除。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。