一种长方形玻璃四边磨削系统的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种长方形玻璃四边磨削系统。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，目前在玻璃生产的过程中，因玻璃切割生产后其边侧会出现毛边的现象，所以在后期需要对其进行打磨。
3.现有如中国专利公开号为cn216298838u的一种玻璃生产用边角高效打磨设备，该装置通过将玻璃放置在放置平台上，将玻璃进行多角度的固定，便于打磨机对玻璃边角的打磨处理，但是该装置打磨机角度不能够进行调节，仅能固定角度打磨，不能满足于不同工艺要求的玻璃进行磨边操作，不能够调节打磨机构的打磨角度。
4.所以我们提出了一种长方形玻璃四边磨削系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种长方形玻璃四边磨削系统，以解决上述背景技术提出的现有打磨装置仅能对玻璃进行固定角度打磨，不能调节打磨机的打磨角度，不能适用于不同工艺要求的玻璃面板的磨边需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长方形玻璃四边磨削系统，包括支撑框体和磨削机构：
7.所述支撑框体内部卡合连接有第一限位杆，且第一限位杆上端贯穿有活动架，所述活动架前端上侧连接有固定块；
8.所述第一限位杆上端安装有第一电机，且第一电机下端连接有第一螺纹杆，所述活动架上端安装有电动推杆；
9.所述支撑框体下端卡合连接有支撑柱，且支撑柱内部开设有活动槽，且活动槽内部设置有第二活动板，所述支撑柱上端设置有第二螺纹杆；
10.所述第二活动板内部设置有第一齿轮，且第一齿轮后端连接有安装板，并且安装板后端安装有磨削机构。
11.优选的，所述第一螺纹杆下端与活动架螺纹连接，且第一螺纹杆与活动架构成活动结构，所述活动架内部连接有第二限位杆。
12.采用上述技术方案，通过旋转第一螺纹杆能够带动活动架进行活动，调节活动架的高度。
13.优选的，所述第二限位杆上端贯穿有第一活动板，且第一活动板上端与电动推杆连接，所述第一活动板与电动推杆构成活动结构，所述固定块设置有两组，且固定块设置于活动架与第一活动板相对侧，并且固定块为橡胶材质。
14.采用上述技术方案，通过电动推杆能够调节活动架和第一活动板之间的间距，对玻璃板进行夹持固定，并且能够适用于不同厚度的玻璃，同时第二限位杆能够防止第一活动板发生偏移。
15.优选的，所述第二活动板与活动槽卡合连接构成活动结构，且活动槽为“t”形结构设计，并且第二螺纹杆贯穿至活动槽内部；
16.所述第二螺纹杆与第二活动板螺纹连接构成活动结构。
17.采用上述技术方案，通过旋转第二螺纹杆能够带动第二活动板在活动槽内部活动，同时“t”结构设计的活动槽能够防止第二活动板脱离活动槽。
18.优选的，所述支撑柱内侧连接有齿条，且齿条啮合连接有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮啮合连接构成旋转结构。
19.采用上述技术方案，通过第二活动板上下活动，可使齿条带动第二齿轮进行旋转，并通过第二齿轮带动第一齿轮同步转动，同时带动安装板和磨削机构进行旋转，从而调节磨削机构的打磨角度。
20.优选的，所述支撑框体右侧下端安装有第二电机，且第二电机左侧连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆与支撑柱下端螺纹连接构成活动结构，并且第三螺纹杆为双向螺纹杆。
21.采用上述技术方案，通过第二电机带动第三螺纹杆进行旋转，并带动两组支撑柱相对方向运动，进而调节两组磨削机构之间的间距，从而适用于对不同长宽的玻璃板进行打磨。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长方形玻璃四边磨削系统；
23.1、通过电动推杆能够调节活动架和第一活动板之间的间距，对玻璃板进行夹持固定，并且能够适用于不同厚度的玻璃，同时第二限位杆能够防止第一活动板发生偏移，并且橡胶材质的固定块在对玻璃板进行夹持时能够对玻璃板起到保护，防止划伤玻璃板，同时通过旋转第一螺纹杆能够调节玻璃板的高度位置；
24.2、通过旋转第二螺纹杆能够带动第二活动板在活动槽内部活动，且第二活动板活动时齿条能够带动第二齿轮转动，并通过第一齿轮带动安装板和磨削机构旋转，进而调节打磨的角度，以适用于不同的工艺要求。
附图说明
25.图1为本实用新型正视结构示意图；
26.图2为本实用新型电动推杆和第一活动板连接结构示意图；
27.图3为本实用新型第二活动板和第二螺纹杆连接结构示意图；
28.图4为本实用新型第二齿轮和齿条连接结构示意图。
29.图中：1、支撑框体；2、第一限位杆；3、活动架；4、固定块；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、电动推杆；8、第二限位杆；9、第一活动板；10、支撑柱；11、活动槽；12、第二活动板；13、第二螺纹杆；14、第一齿轮；15、安装板；16、磨削机构；17、齿条；18、第二齿轮；19、第二电机；20、第三螺纹杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种长方形玻璃四边磨削系统，包括支撑框体1和磨削机构16，支撑框体1内部卡合连接有第一限位杆2，且第一限位杆2上端贯穿有活动架3，活动架3前端上侧连接有固定块4，通过活动架3上端安装的固定块4和第一活动板9下端固定块4对玻璃板进行夹持，同时第一限位杆2能够在支撑框体1内部滑动，当对玻璃毛边进行打磨时，推动第一限位杆2活动，使得能全面打磨到玻璃两边。
33.结合图1和图2所示，第一限位杆2上端安装有第一电机5，且第一电机5下端连接有第一螺纹杆6，活动架3上端安装有电动推杆7，第一螺纹杆6下端与活动架3螺纹连接，且第一螺纹杆6与活动架3构成活动结构，活动架3内部连接有第二限位杆8，第二限位杆8上端贯穿有第一活动板9，且第一活动板9上端与电动推杆7连接，第一活动板9与电动推杆7构成活动结构，固定块4设置有两组，且固定块4设置于活动架3与第一活动板9相对侧，并且固定块4为橡胶材质，通过电动推杆7能够调节活动架3和第一活动板9之间的间距，对玻璃板进行夹持固定，并且能够适用于不同厚度的玻璃，同时第二限位杆8能够防止第一活动板9在活动时发生偏移，并且橡胶材质的固定块4在对玻璃板进行夹持时能够对玻璃板起到保护，防止划伤玻璃板，最后通过旋转第一螺纹杆6能够带动活动架3活动，进而调节玻璃板的位置高度。
34.结合图1、图3和图4所示，支撑框体1下端卡合连接有支撑柱10，且支撑柱10内部开设有活动槽11，且活动槽11内部设置有第二活动板12，支撑柱10上端设置有第二螺纹杆13，第二活动板12内部设置有第一齿轮14，且第一齿轮14后端连接有安装板15，并且安装板15后端安装有磨削机构16，第二活动板12与活动槽11卡合连接构成活动结构，且活动槽11为“t”形结构设计，并且第二螺纹杆13贯穿至活动槽11内部，第二螺纹杆13与第二活动板12螺纹连接构成活动结构，通过旋转第二螺纹杆13能够带动第二活动板12在活动槽11内部活动，同时“t”结构设计的活动槽11能够防止第二活动板12脱离活动槽11，支撑柱10内侧连接有齿条17，且齿条17啮合连接有第二齿轮18，并且第二齿轮18与第一齿轮14啮合连接构成旋转结构，通过第二活动板12上下活动，可使齿条17带动第二齿轮18进行旋转，并通过第二齿轮18带动第一齿轮14同步转动，同时带动安装板15和磨削机构16进行旋转，从而调节磨削机构16的打磨角度，支撑框体1右侧下端安装有第二电机19，第二电机19为步进电机，且第二电机19左侧连接有第三螺纹杆20，且第三螺纹杆20与支撑柱10下端螺纹连接构成活动结构，并且第三螺纹杆20为双向螺纹杆，通过第二电机19带动第三螺纹杆20进行旋转，并带动两组支撑柱10相对方向运动，进而调节两组磨削机构16之间的间距，从而适用于对不同长宽的玻璃板进行打磨。
35.实施例2
36.本实施例与实施例1的区别在于：
37.第二电机19为伺服电机，相比较步进电机其精度更高，能够更加精确调节两组磨削机构16之间的间距，且伺服电机运行时更加稳定。
38.工作原理：在使用该长方形玻璃四边磨削系统时，使用时，首先将玻璃板放置于活
动架3上，通过启动电动推杆7推动第一活动板9以及下端连接的固定块4向下运动对玻璃板进行夹持，且橡胶材质的固定块4在夹持时不会对玻璃板造成伤害，在启动第一电机5带动第一螺纹杆6转动，带动活动架3活动，调节玻璃板与，磨削机构16为同一平面，再启动第二电机19带动第三螺纹杆20旋转，调节两组支撑柱10之间的间距，适用不同长宽的玻璃板，最后启动，磨削机构16对玻璃板毛边进行打磨，同时旋转第二螺纹杆13能够时第二活动板12在活动槽11内部活动，第二活动板12活动的同时，通过齿条17带动第二齿轮18旋转，并通过第一齿轮14带动安装板15和磨削机构16转动，进而改变其打磨角度。
39.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。