焊缝外角打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及焊缝打磨技术领域，具体为焊缝外角打磨机。


背景技术：

2.焊缝外角打磨机是一种用于对焊缝外角进行打磨的器械，但是现有焊缝外角打磨机的防溅射效果还有待提高，焊缝外角打磨机一般会通过一片带弧度的金属片对焊缝外角打磨机打磨时的废屑进行阻挡，这样的方式只能阻挡打磨时的废屑不向使用者的方向飞溅，但是打磨时的废屑还会向其他方向飞溅，导致焊缝外角打磨机周围的环境会被废屑污染，且不便于使用者后期进行清理。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供焊缝外角打磨机，具备了防溅射效果好的优点，解决了现有焊缝外角打磨机的防溅射效果还有待提高，焊缝外角打磨机一般会通过一片带弧度的金属片对焊缝外角打磨机打磨时的废屑进行阻挡，这样的方式只能阻挡打磨时的废屑不向使用者的方向飞溅，但是打磨时的废屑还会向其他方向飞溅，导致焊缝外角打磨机周围的环境会被废屑污染，且不便于使用者后期进行清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焊缝外角打磨机，包括焊缝外角打磨机本体；
5.所述焊缝外角打磨机本体的底部固定安装有打磨盘，所述焊缝外角打磨机本体的正面和背面均固定连接有限位矩形框，所述焊缝外角打磨机本体顶部的前侧与后侧均设置有位于限位矩形框内部的螺杆，所述螺杆表面的顶部通过轴承活动连接有固定块，所述固定块的底部与焊缝外角打磨机本体的顶部固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有竖向滑动连接在限位矩形框内部的限位块，所述限位块远离焊缝外角打磨机本体的一侧延伸至限位矩形框的外侧并固定连接有防护挡弧片，所述焊缝外角打磨机本体的顶部固定连接有固定环，所述固定环的内部通过轴承活动连接有内齿环，所述螺杆表面的顶部固定连接有与内齿环啮合的小齿轮。
6.作为本实用新型优选的，所述内齿环的顶部固定连接有转动环，所述转动环由金属制成，所述转动环的直径小于内齿环的直径。
7.作为本实用新型优选的，所述转动环的表面和内壁均开设有摩擦孔槽，所述摩擦孔槽的数量为若干个，且若干个摩擦孔槽呈环形开设在转动环的表面和内壁。
8.作为本实用新型优选的，所述限位矩形框内壁的底部开设有限位槽，所述螺杆的底端延伸至限位槽的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述螺杆的底端镶嵌有滚珠，所述滚珠的底部与限位槽内壁的底部滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述转动环的内部横向固定连接有密封板，所述密封板
由金属制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置焊缝外角打磨机本体、打磨盘、限位矩形框、螺杆、固定块、限位块、防护挡弧片、固定环、内齿环和小齿轮的配合使用，解决了现有焊缝外角打磨机的防溅射效果还有待提高，焊缝外角打磨机一般会通过一片带弧度的金属片对焊缝外角打磨机打磨时的废屑进行阻挡，这样的方式只能阻挡打磨时的废屑不向使用者的方向飞溅，但是打磨时的废屑还会向其他方向飞溅，导致焊缝外角打磨机周围的环境会被废屑污染，且不便于使用者后期进行清理的问题，具备了防溅射效果好的优点，提高了焊缝外角打磨机的防溅射效果。
13.2、本实用新型通过设置转动环，便于使用者通过转动环对内齿环进行转动，便于使用者对内齿环进行转动，提高了使用者使用内齿环的便利性。
14.3、本实用新型通过设置摩擦孔槽，能够增加转动环与使用者手指接触处的摩擦力，便于使用者对转动环进行抓动，便于使用者对转动环进行旋转。
15.4、本实用新型通过设置限位槽，能够对螺杆的底端进行限位，避免了螺杆的底端在使用过程中发生晃动的现象，提高了螺杆底端的稳定性。
16.5、本实用新型通过设置滚珠，能够减小螺杆底端与限位槽内壁底部之间的摩擦力，使螺杆底端在转动时的流畅性有效的增加。
17.6、本实用新型通过设置密封板，能够对转动环的内部进行密封，避免了外界的打磨废屑从转动环的顶部落到小齿轮的表面，提高了小齿轮与内齿环的防护效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的主视示意图；
19.图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
20.图3为本实用新型结构图1中b处放大示意图；
21.图4为本实用新型结构转动环的立体示意图。
22.图中：1、焊缝外角打磨机本体；2、打磨盘；3、限位矩形框；4、螺杆；5、固定块；6、限位块；7、防护挡弧片；8、固定环；9、内齿环；10、小齿轮；11、转动环；12、摩擦孔槽；13、限位槽；14、滚珠；15、密封板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的焊缝外角打磨机，包括焊缝外角打磨机本体1；
25.焊缝外角打磨机本体1的底部固定安装有打磨盘2，焊缝外角打磨机本体1的正面和背面均固定连接有限位矩形框3，焊缝外角打磨机本体1顶部的前侧与后侧均设置有位于限位矩形框3内部的螺杆4，螺杆4表面的顶部通过轴承活动连接有固定块5，固定块5的底部
与焊缝外角打磨机本体1的顶部固定连接，螺杆4的表面螺纹连接有竖向滑动连接在限位矩形框3内部的限位块6，限位块6远离焊缝外角打磨机本体1的一侧延伸至限位矩形框3的外侧并固定连接有防护挡弧片7，焊缝外角打磨机本体1的顶部固定连接有固定环8，固定环8的内部通过轴承活动连接有内齿环9，螺杆4表面的顶部固定连接有与内齿环9啮合的小齿轮10。
26.参考图2，内齿环9的顶部固定连接有转动环11，转动环11由金属制成，转动环11的直径小于内齿环9的直径。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转动环11，便于使用者通过转动环11对内齿环9进行转动，便于使用者对内齿环9进行转动，提高了使用者使用内齿环9的便利性。
28.参考图2，转动环11的表面和内壁均开设有摩擦孔槽12，摩擦孔槽12的数量为若干个，且若干个摩擦孔槽12呈环形开设在转动环11的表面和内壁。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置摩擦孔槽12，能够增加转动环11与使用者手指接触处的摩擦力，便于使用者对转动环11进行抓动，便于使用者对转动环11进行旋转。
30.参考图3，限位矩形框3内壁的底部开设有限位槽13，螺杆4的底端延伸至限位槽13的内部。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽13，能够对螺杆4的底端进行限位，避免了螺杆4的底端在使用过程中发生晃动的现象，提高了螺杆4底端的稳定性。
32.参考图3，螺杆4的底端镶嵌有滚珠14，滚珠14的底部与限位槽13内壁的底部滑动连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚珠14，能够减小螺杆4底端与限位槽13内壁底部之间的摩擦力，使螺杆4底端在转动时的流畅性有效的增加。
34.参考图2，转动环11的内部横向固定连接有密封板15，密封板15由金属制成。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封板15，能够对转动环11的内部进行密封，避免了外界的打磨废屑从转动环11的顶部落到小齿轮10的表面，提高了小齿轮10与内齿环9的防护效果。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过转动环11对内齿环9进行转动，使内齿环9通过与小齿轮10的啮合带动小齿轮10进行转动，小齿轮10转动带动螺杆4转动，螺杆4通过与限位块6的螺纹连接，使限位块6在限位矩形框3的限位下稳定的带动防护挡弧片7向下移动，使防护挡弧片7下移对焊缝外角打磨机本体1底部打磨盘2的正面和背面进行防护，使打磨盘2打磨时的废屑被防护挡弧片7阻挡，使废屑不易发生飞溅，从而达到防溅射效果好的优点。
37.综上所述：该焊缝外角打磨机，通过设置焊缝外角打磨机本体1、打磨盘2、限位矩形框3、螺杆4、固定块5、限位块6、防护挡弧片7、固定环8、内齿环9和小齿轮10的配合使用，解决了现有焊缝外角打磨机的防溅射效果还有待提高，焊缝外角打磨机一般会通过一片带弧度的金属片对焊缝外角打磨机打磨时的废屑进行阻挡，这样的方式只能阻挡打磨时的废屑不向使用者的方向飞溅，但是打磨时的废屑还会向其他方向飞溅，导致焊缝外角打磨机周围的环境会被废屑污染，且不便于使用者后期进行清理的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。