一种带冷却结构的金属铸造模具的制作方法

本技术涉及金属铸造模具，具体为一种带冷却结构的金属铸造模具。

背景技术：

1、金属铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

2、但是传统的金属铸造模具冷却效果较差，一般都是自然冷却，非常的麻烦，从而大大影响工作效率，增加了冷却时间，而且金属铸造模具进行拆卸维护时较为的麻烦，降低了实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带冷却结构的金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带冷却结构的金属铸造模具，包括底座、冷却机构和限位固定机构，所述冷却机构设置在底座的顶部，所述限位固定机构设置在冷却机构上；

3、所述冷却机构包括固定壳和模具本体，所述固定壳安装在底座的顶部，所述模具本体设置在固定壳的顶部，所述固定壳顶部的左侧安装有水泵，所述水泵的底部安装有与其相互连通的吸水管，所述水泵的顶部安装有与其相互连通的固定管，所述模具本体的左侧开设有空腔，所述固定管的右端贯穿空腔且延伸至其内部与空腔的内壁相互接触，所述固定壳内壁顶部的右侧安装有排水管，所述排水管远离固定壳的一端依次贯穿固定壳和空腔且延伸至空腔的内部与空腔的内壁相互接触，所述固定管的表面与排水管的表面均安装有环形块，所述环形块上设置有与模具本体螺纹连接的固定螺栓，所述固定壳内壁的底部设置有导热片，所述导热片的顶部安装有导热块，所述导热块的顶部贯穿固定壳且延伸至其外部，所述导热块的顶部安装有散热铝片；

4、所述限位固定机构包括安装块，所述安装块的数量为两个且分别安装在固定壳顶部的左右两侧，所述安装块的顶部开设有定位槽，所述模具本体的底部且对应定位槽的位置安装有定位块，所述定位块的底部贯穿定位槽且延伸至其内部内部，两个安装块相对的一侧通过滑杆固定连接，所述滑杆表面的左右两侧均滑动连接有拉块，所述拉块靠近定位块的一侧安装有限位块，所述定位块靠近限位块的一侧开设有限位槽，所述限位块靠近限位槽的一侧依次贯穿安装块、定位槽和限位槽且延伸至限位槽的内部与限位槽的内壁相互接触，所述限位块的表面套接有缓冲弹簧。

5、优选的，所述模具本体的底部与固定壳的顶部相互接触。

6、优选的，所述吸水管的底端贯穿固定壳且延伸至其内部。

7、优选的，所述环形块靠近模具本体的一侧与模具本体相互接触。

8、优选的，所述散热铝片靠近固定壳的一侧与固定壳固定连接。

9、优选的，所述拉块靠近安装块的一侧与安装块相互接触。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过固定壳、水泵、吸水管、固定管、空腔、排水管、环形块、固定螺栓、导热片、导热块和散热铝片的相互配合，从而大大提高了金属铸造模具冷却效果，提高了铸造完成后冷却效率，降低了冷却时间，通过安装块、定位槽、定位块、滑杆、拉块、限位块、限位槽和缓冲弹簧的相互配合，从而方便对模具进行拆卸维护，拆卸过程简单方便，提高了实用性。

技术特征：

1.一种带冷却结构的金属铸造模具，包括底座(1)、冷却机构(2)和限位固定机构(3)，其特征在于：所述冷却机构(2)设置在底座(1)的顶部，所述限位固定机构(3)设置在冷却机构(2)上；

2.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的金属铸造模具，其特征在于：所述模具本体(22)的底部与固定壳(21)的顶部相互接触。

3.根据权利要求2所述的一种带冷却结构的金属铸造模具，其特征在于：所述吸水管(24)的底端贯穿固定壳(21)且延伸至其内部。

4.根据权利要求3所述的一种带冷却结构的金属铸造模具，其特征在于：所述环形块(28)靠近模具本体(22)的一侧与模具本体(22)相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种带冷却结构的金属铸造模具，其特征在于：所述散热铝片(212)靠近固定壳(21)的一侧与固定壳(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带冷却结构的金属铸造模具，其特征在于：所述拉块(35)靠近安装块(31)的一侧与安装块(31)相互接触。

技术总结
本技术公开了一种带冷却结构的金属铸造模具，包括底座、冷却机构和限位固定机构，所述冷却机构设置在底座的顶部，所述限位固定机构设置在冷却机构上，所述冷却机构包括固定壳和模具本体，所述固定壳安装在底座的顶部，所述模具本体设置在固定壳的顶部。本技术通过固定壳、水泵、吸水管、固定管、空腔、排水管、环形块、固定螺栓、导热片、导热块和散热铝片的相互配合，从而大大提高了金属铸造模具冷却效果，提高了铸造完成后冷却效率，降低了冷却时间，通过安装块、定位槽、定位块、滑杆、拉块、限位块、限位槽和缓冲弹簧的相互配合，从而方便对模具进行拆卸维护，拆卸过程简单方便，提高了实用性。

技术研发人员：袁晓丹
受保护的技术使用者：青岛华通亚金机械装备有限公司
技术研发日：20220526
技术公布日：2024/1/12