快速加热模具的冷却系统成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及快速加热模具，特别是指一种快速加热模具的冷却系统成型方法。
【背景技术】
[0002]一般当模具应用在塑料射出成型、铝合金铸造、镁合金铸造等加工作业时，透过其上的快速加热系统可提升模具加工的生产质量、降低模具生产周期。
[0003]举例而言，当模具应用在塑料射出成型加工时，为使成型用的塑料熔浆顺利注入模具的浇注口内，保持稳定流动避免塑料熔浆过早冷却成型，因此在模具于合模射料前，透过该快速加热系统先将公模或母模预先加热至一预定温度，使塑料熔浆能确实、顺利流动至模穴内后再冷却成型。
[0004]同样的，藉由设在模具的冷却系统，使得模穴内的材料得以快速的冷却成型，以降低模具生产周期。参阅图1所示，显示具有冷却系统的模具(以上模10为例)，该上模10包含一模具固定层11、一设在该模具固定层11的模具层12、及多个设在该模具固定层11的冷却水路111，藉由冷却水路111通以冷却水，使得冷却水带离该模具层12的热，以有效快速降低该模具层12的温度。然而，其于实际使用情形仍具有下述缺陷:
[0005]由于该上模10的模具固定层11及模具层12皆为钢材所制成，且是先成型该模具固定层11，再对该模具固定层11进行冷却水路111的加工，因此，加工上非常不易，且无法符合复杂三维几何形状或为自由曲面的该模具层12模面121，使得冷却水路111不易靠近该模具层12模面121，以致上模10表面散热温度不容易均匀。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于提供一种快速加热模具的冷却系统成型方法，其可视需求而在模具上成形出任何型态的冷却水路，使得冷却水路易靠近该模具模面，达到冷却水路加工简易及模具散热温度均匀的功效。
[0007]为解决上述问题，本发明提供一种快速加热模具的冷却系统成型方法，包含:制作步骤:制作出一为默认冷却水路的实体冷却水路对象，该实体冷却水路对象包含彼此相连的多个贴合部及多个分支部；置入步骤:将该实体冷却水路对象置于一具有灌注槽的容器内，且各该贴合部贴靠在该灌注槽的槽底面；灌注成型步骤:制备一灌注材料，并将该灌注材料灌注在该容器的灌注槽内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象的模具固定层；移除成型步骤:取出该模具固定层并对该模具固定层进行移除作业，使该实体冷却水路对象变成液态或气态并排出于该模具固定层，俾使该模具固定层形成对应该实体冷却水路对象的冷却水路。
[0008]较佳地，在该制作步骤中，利用3D打印技术打印出该实体冷却水路对象，且该实体冷却水路对象的各贴合部之间具有间隙。
[0009]较佳地，其中该灌注成型步骤中，制备一熔点高于该实体冷却水路对象熔点的灌注材料；该去除成型步骤中对该模具固定层进行加热，且该加热温度低于该模具固定层的熔点而高于该实体冷却水路对象的熔点。
[0010]较佳地，其中该灌注成型步骤中，制备一腐蚀性低于该实体冷却水路对象腐蚀性的灌注材料；该去除成型步骤中对该模具固定层进行腐蚀溶剂浸溃，且该腐蚀溶剂的腐蚀能力无法对该模具固定层腐蚀，而得以对该实体冷却水路对象腐蚀。
[0011]较佳地，其中该制作步骤中，该实体冷却水路对象的各该贴合部具有冷却槽，各该分支部具有与各该冷却槽相通的冷却通道，以形成该预设冷却水路。
[0012]其次，为解决上述问题，本发明另外提供一种快速加热模具的冷却系统成型方法，包含:制作步骤:制作出一实体冷却水路对象，该实体冷却水路对象包含彼此相连的多个贴合部及多个分支部，且各该贴合部具有冷却槽，各该分支部具有与各该冷却槽相通的冷却通道，以形成一预设冷却水路；置入步骤:将该实体冷却水路对象置于一具有灌注槽的容器内，且各该贴合部贴靠在该灌注槽的槽底面；灌注成型步骤:将灌注材料灌注在该容器的灌注槽内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象的模具固定层，使该模具固定层具有各该冷却槽及各该冷却通道所形成的该预设冷却水路。
[0013]较佳地，在该制作步骤中，利用3D打印技术打印出该实体冷却水路对象，且该实体冷却水路对象的各贴合部之间具有间隙。
[0014]再者，为解决上述问题，本发明另外提供一种快速加热模具的冷却系统成型方法，包含:制作步骤:制作出一具有灌注槽的容器、一体成型于该灌注槽内且为一默认冷却水路的实体冷却水路对象，该实体冷却水路对象包含彼此相连的多个贴合部及多个分支部，且各该贴合部成型在该灌注槽的槽底面；灌注成型步骤:制备一灌注材料，并将该灌注材料灌注在该容器的灌注槽内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象的模具固定层；移除成型步骤:对该模具固定层进行移除作业，使该容器与该实体冷却水路对象变成液态或气态并排出于该模具固定层，使该模具固定层形成对应该实体冷却水路对象的冷却水路。
[0015]较佳地，在该制作步骤中，利用3D打印技术打印出该容器及该实体冷却水路对象，且该实体冷却水路对象的各贴合部之间具有间隙。
[0016]较佳地，其中该灌注成型步骤中，制备一熔点高于该容器与该实体冷却水路对象熔点的灌注材料；该去除成型步骤中对该模具固定层进行加热，且该加热温度低于该模具固定层的熔点而高于该容器与该实体冷却水路对象的熔点。
[0017]较佳地，其中该灌注成型步骤中，制备一腐蚀性低于该容器与该实体冷却水路对象腐蚀性的灌注材料；该去除成型步骤中对该模具固定层进行腐蚀溶剂浸溃，且该腐蚀溶剂的腐蚀能力无法对该模具固定层腐蚀，而得以对该容器与该实体冷却水路对象腐蚀。
[0018]最后，为解决上述问题，本发明另外提供一种快速加热模具的冷却系统成型方法，包含:制作步骤:制作出一具有灌注槽的容器、一体成型于该灌注槽内且为一默认冷却水路的实体冷却水路对象，该实体冷却水路对象包含彼此相连的多个贴合部及多个分支部，且各该贴合部成型在该灌注槽的槽底面并具有冷却槽，各该分支部具有与各该冷却槽相通的冷却通道，以形成一预设冷却水路；灌注成型步骤:将灌注材料灌注在该容器的灌注槽内，冷却后形成一包覆该实体冷却水路对象的模具固定层，使该模具固定层具有各该冷却槽及各该冷却通道所形成的该预设冷却水路；修整成型步骤:将该容器修除，使各该冷却槽及至少一该冷却通道与外相通。
[0019]较佳地，在该制作步骤中，利用3D打印技术打印出该容器、及该实体冷却水路对象，且该实体冷却水路对象的各贴合部之间具有间隙。
【附图说明】
[0020]图1是普通具有冷却系统的模具剖面图。
[0021]图2本发明第一实施例的成型方法流程图。
[0022]图3-1是本发明第一实施例的制作步骤示意图，显示实体冷却水路对象的立体状
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[0023]图3-2是本发明第一实施例的制作步骤示意图，显示实体冷却水路对象的立体剖面状态。
[0024]图3-3是本发明第一实施例的制作步骤示意图，显示实体冷却水路对象另一视角的立体状态。
[0025]图4-1是本发明第一实施例的置入步骤示意图，显示实体冷却水路对象置于容器的状态。
[0026]图4-2是本发明第一实施例的置入步骤示意图，显示实体冷却水路对象置于容器的剖面状态。
[0027]图5是本发明第一实施例的灌注成型步骤示意图，显示形成一包覆该实体冷却水路对象的模具固定层的状态。
[0028]图6-1是本发明第一实施例的加热成型步骤示意图，显示模具固定层成型有冷却水路的状态。
[0029]图6-2是本发明第一实施例的加热成型步骤示意图，显示模具固定层成型有冷却水路的剖面状态。
[0030]图7-1是本发明第一实施例的立体分解图，显示模具固定层局部剖面与模具层分离的状态。
[0031]图7-2是本发明第一实施例的立体组合图，显示模具固定层局部