一种减少铸造气孔的浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种减少铸造气孔的浇注装置。


背景技术：

2.在铸造浇注过程中，在铸件浇注过程中，会把空气卷入到钢液中，钢液在凝固之前来不及排出，留在铸件内就形成了气孔，气孔体积大，内部光滑，集中出现在铸件上表面，加工后导致铸件报废，尤其是目前的浇口杯普遍采用圆形浇注漏斗，液体钢液流入圆形漏斗内翻腾形成漩涡，进行顶注或者底注时，由于液面大幅度波动产生金属液紊流、翻腾，较大液流波动的液面把气体卷裹在金属液中，带入浇注系统，这种气泡很难下沉，在钢水浮力的作用下上浮铸件表面，形成麻面，导致铸件报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种减少铸造气孔的浇注装置，通过在方形浇口杯内设置塞杆，利用塞杆堵塞竖浇道，便于在方形浇口杯内倒入一定高度的金属液，能够提前排出空气，提高金属液的静压力，避免浇注时钢液紊流翻腾带入气体，减少金属液对型壳的冲击，避免铸件内形成气孔，提高铸件的质量，降低铸件的废品率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种减少铸造气孔的浇注装置，包括型壳、竖浇道和内浇道，所述竖浇道的顶部连接有方形浇口杯，所述方形浇口杯内设有用于堵塞竖浇道的塞杆，所述竖浇道通过内浇道与型壳连通。
5.优选的，所述塞杆的长度大于方形浇口杯的高度。
6.优选的，所述方形浇口杯的容积大于竖浇道的容积。
7.优选的，所述方形浇口杯底部设有与竖浇道连通的浇口槽，所述浇口槽的平面面积大于竖浇道的平面面积。
8.优选的，所述塞杆的底部固定连接有与浇口槽配合的塞块。
9.优选的，所述方形浇口杯的底部从浇口槽向方形浇口杯内壁方形向下倾斜设置。
10.优选的，所述方形浇口杯底部的倾斜角度为1-2
°
。
11.优选的，所述方形浇口杯的宽度为竖浇道直径的两倍。
12.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过在方形浇口杯内设置塞杆，利用塞杆堵塞竖浇道，便于在方形浇口杯内倒入一定高度的金属液，能够提前排出空气，提高金属液的静压力，避免浇注时钢液紊流翻腾带入气体，减少金属液对型壳的冲击，避免铸件内形成气孔，提高铸件的质量，降低铸件的废品率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的方形浇口杯结构示意图。
15.图中：1、型壳；2、竖浇道；3、内浇道；4、方形浇口杯；5、塞杆；6、浇口槽；7、塞块。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-2所示，本实施例提供了一种减少铸造气孔的浇注装置，包括型壳1、竖浇道2和内浇道3，所述竖浇道2的顶部连接有方形浇口杯4，所述方形浇口杯内设有用于堵塞竖浇道2的塞杆5，所述竖浇道2通过内浇道3与型壳1连通，在浇注时，预先用塞杆5把竖浇道2堵住，然后向方形浇口杯4内倒入金属液，在浇口杯内的金属液倒入到一定高度后，所述方形浇口杯4内充有一定高度的金属液后拔掉塞杆5，金属液经过竖浇道2进入到型壳1内进行浇注，并在浇注过程中维持浇口杯金属液面高度进行浇注，使得金属液中混入的气体预先向上浮动，并且可避免钢水的紊流翻腾带入气体，提高了金属液的静压力，阻挡了空气进入到直浇道内，并且减少钢水对型壳1的冲击，保证了铸件的浇注质量，降低了铸件的废品率，为了方便拔起塞杆5，塞杆5的长度大于方形浇口杯4的高度，同时为了确保方形浇口杯内的金属液能够充满竖浇道2，把方形浇口杯4 的容积大于竖浇道2的容积，同时为了方便金属液流入到竖浇道2内，在所述方形浇口杯4底部设有与竖浇道2连通的浇口槽6，所述浇口槽6的平面面积大于竖浇道2的平面面积，同时所述塞杆5的底部固定连接有与浇口槽6配合的塞块7，能够确保塞杆5的放置稳定性，为了防止发生紊流，可以把浇口槽6设置成方形结构，并且把所述方形浇口杯4的底部从浇口槽6向方形浇口杯4内壁方形向下倾斜设置，在金属液下落的过程中，部分浮渣、杂质能够向外侧移动，最终浮渣、杂质留置在倾斜面上，能够撇去大部分的浮渣、杂质，保证了钢水的洁净性，提高铸件的质量，在本例中该方形浇口杯4底部的倾斜角度为 1-2，同时为了最大限度的收集浮渣、杂质，把所述方形浇口杯4的宽度设置为竖浇道直径的两倍。
18.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种减少铸造气孔的浇注装置，包括型壳、竖浇道和内浇道，其特征在于：所述竖浇道的顶部连接有方形浇口杯，所述方形浇口杯内设有用于堵塞竖浇道的塞杆，所述竖浇道通过内浇道与型壳连通。2.根据权利要求1所述的一种减少铸造气孔的浇注装置，其特征在于：所述塞杆的长度大于方形浇口杯的高度。3.根据权利要求1所述的一种减少铸造气孔的浇注装置，其特征在于：所述方形浇口杯的容积大于竖浇道的容积。4.根据权利要求1所述的一种减少铸造气孔的浇注装置，其特征在于：所述方形浇口杯底部设有与竖浇道连通的浇口槽，所述浇口槽的平面面积大于竖浇道的平面面积。5.根据权利要求4所述的一种减少铸造气孔的浇注装置，其特征在于：所述塞杆的底部固定连接有与浇口槽配合的塞块。6.根据权利要求4所述的一种减少铸造气孔的浇注装置，其特征在于：所述方形浇口杯的底部从浇口槽向方形浇口杯内壁方向向下倾斜设置。7.根据权利要求6所述的一种减少铸造气孔的浇注装置，其特征在于：所述方形浇口杯底部的倾斜角度为1-2
°
。8.根据权利要求6所述的一种减少铸造气孔的浇注装置，其特征在于：所述方形浇口杯的宽度为竖浇道直径的两倍。

技术总结
本实用新型公开了一种减少铸造气孔的浇注装置，包括型壳、竖浇道和内浇道，所述竖浇道的顶部连接有方形浇口杯，所述方形浇口杯内设有用于堵塞竖浇道的塞杆，所述竖浇道通过内浇道与型壳连通；本实用新型通过在方形浇口杯内设置塞杆，利用塞杆堵塞竖浇道，便于在方形浇口杯内倒入一定高度的金属液，能够提前排出空气，提高金属液的静压力，避免浇注时钢液紊流翻腾带入气体，减少金属液对型壳的冲击，避免铸件内形成气孔，提高铸件的质量，降低铸件的废品率。废品率。废品率。


技术研发人员：王家松 雷伦林 叶晓峰 陈丽 杜应流
受保护的技术使用者：安徽应流铸业有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/10/14