成型义齿表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及义齿加工技术领域，具体为一种成型义齿表面打磨装置。


背景技术：

2.义齿就是人们常说的假牙，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。
3.义齿经过加工后为了保证其表面的光洁度，需要对义齿表面进行打磨，现有的打磨装置功能操作单一，具备升降和伸缩作用，但是义齿的形状不规则，在不规则区域打磨需要人工操作，进而调整打磨条的角度，十分的不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种成型义齿表面打磨装置，可以根据实际加工情况快速的调整打磨条的角度，便于对义齿的不规则面进行打磨，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型义齿表面打磨装置，包括底板，底板的上端设置有升降机构，升降机构的上表面设置有连接板，连接板的一侧设置有横向平移机构，底板的上表面设置有控制开关，所述横向平移机构的一侧设置有支撑板，支撑板的正下方设置有支撑盘，支撑盘与支撑板支架之间设置有用于驱动支撑盘转动的旋转驱动机构，所述支撑盘的下端面设置有纵向平移机构，纵向平移机构的一端与滑块连接，滑块的下端设置有固定座，固定座内设置有角度可调节的安装板，安装板的下表面设置有打磨电机，打磨电机的输出轴上设置有打磨条。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转驱动机构包括转轴、从动齿轮、驱动齿轮和驱动电机，所述转轴的一端与支撑盘固定连接，转轴的另一端通过轴承与支撑板转动连接，所述转轴的外侧面套接有从动齿轮，从动齿轮的一侧与驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机设置在支撑板的下表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座内设置有连接轴，连接轴的一端穿过固定座与转动电机的输出端连接，所述连接轴的外侧面设置有连接块，连接块的下端与安装板连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑盘的下端面设置有凹槽，所述滑块滑动连接在凹槽内，所述凹槽的一侧设置有固定块，所述纵向平移机构设置在固定块与滑块之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向平移机构、升降机构和横向平移机构均为电动推杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本成型义齿表面打磨装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以方便对义齿不规则面的快速打磨，无需人工操作，通过设置旋转驱动机构和支撑盘便于根据义齿的弧形面控制打磨条旋转打磨，通过设置纵向平移机构和
转动电机，可以根据义齿的不规则面调整打磨条的不同打磨角度以及打磨深度，大大提高了使用便利性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型另一结构示意图；
13.图3为本实用新型主视图；
14.图4为本实用新型右视图。
15.图中：1底板、2升降机构、3连接板、4横向平移机构、5支撑板、6旋转驱动机构、61转轴、62从动齿轮、63驱动齿轮、64驱动电机、7支撑盘、8 凹槽、9固定块、10纵向平移机构、11滑块、12固定座、13转动电机、14连接轴、15连接块、16安装板、17打磨电机、18打磨条、19控制开关。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图3的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种成型义齿表面打磨装置，包括底板1，底板1的上端设置有升降机构2，升降机构2的上表面设置有连接板3，连接板3的一侧设置有横向平移机构4，底板1的上表面设置有控制开关19，横向平移机构4的一侧设置有支撑板5，支撑板5的正下方设置有支撑盘7，支撑盘7与支撑板5支架之间设置有用于驱动支撑盘 7转动的旋转驱动机构6，旋转驱动机构6包括转轴61、从动齿轮62、驱动齿轮63和驱动电机64，转轴61的一端与支撑盘7固定连接，转轴61的另一端通过轴承与支撑板5转动连接，转轴61的外侧面套接有从动齿轮62，从动齿轮62的一侧与驱动齿轮63啮合连接，驱动齿轮63与驱动电机64的输出轴连接，驱动电机64设置在支撑板5的下表面，通过齿轮配合驱动旋转可以控制旋转角度的精度，支撑盘7的下端面设置有纵向平移机构10，纵向平移机构 10的一端与滑块11连接，滑块11的下端设置有固定座12，固定座12内设置有角度可调节的安装板16，固定座12内设置有连接轴14，连接轴14的一端穿过固定座12与转动电机13的输出端连接，连接轴14的外侧面设置有连接块15，连接块15的下端与安装板16连接，安装板16的下表面设置有打磨电机17，打磨电机17的输出轴上设置有打磨条18，纵向平移机构10、升降机构 2和横向平移机构4均为电动推杆，控制开关的输出端分别与升降机构2、横向平移机构4、纵向平移机构10、驱动电机64、转动电机13和打磨电机17 的输入端电连接，本成型义齿表面打磨装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以方便对义齿不规则面的快速打磨，无需人工操作，大大提高了使用便利性。
18.在使用时：将待打磨义齿固定后，通过控制开关19控制打磨电机17启动，通过旋转的打磨条18对义齿表面进行打磨，在对规则弧面打磨时通过纵向平移机构10调整打磨条18与义齿之间的距离，然后通过驱动电机64带动驱动齿轮63转动，进而带动转轴61转动，使得
支撑盘7转动，进而控制打磨条18 沿牙齿的弧面进行打磨；需要对不规则面打磨时，通过转动电机13调整打磨条18的倾斜角度进行打磨，同时配合支撑盘7的旋转调整打磨条18的不同角度打磨，降低工人的劳动强度。
19.实施例2：与实施例1的不同之处在于，支撑盘7的下端面设置有凹槽8，滑块11滑动连接在凹槽8内，凹槽8的一侧设置有固定块9，纵向平移机构 10设置在固定块9与滑块11之间，通过设置凹槽8便于提高滑块11的滑动流畅性。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种成型义齿表面打磨装置，包括底板(1)，底板(1)的上端设置有升降机构(2)，升降机构(2)的上表面设置有连接板(3)，连接板(3)的一侧设置有横向平移机构(4)，底板(1)的上表面设置有控制开关(19)，其特征在于：所述横向平移机构(4)的一侧设置有支撑板(5)，支撑板(5)的正下方设置有支撑盘(7)，支撑盘(7)与支撑板(5)支架之间设置有用于驱动支撑盘(7)转动的旋转驱动机构(6)，所述支撑盘(7)的下端面设置有纵向平移机构(10)，纵向平移机构(10)的一端与滑块(11)连接，滑块(11)的下端设置有固定座(12)，固定座(12)内设置有角度可调节的安装板(16)，安装板(16)的下表面设置有打磨电机(17)，打磨电机(17)的输出轴上设置有打磨条(18)。2.根据权利要求1所述的一种成型义齿表面打磨装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(6)包括转轴(61)、从动齿轮(62)、驱动齿轮(63)和驱动电机(64)，所述转轴(61)的一端与支撑盘(7)固定连接，转轴(61)的另一端通过轴承与支撑板(5)转动连接，所述转轴(61)的外侧面套接有从动齿轮(62)，从动齿轮(62)的一侧与驱动齿轮(63)啮合连接，驱动齿轮(63)与驱动电机(64)的输出轴连接，所述驱动电机(64)设置在支撑板(5)的下表面。3.根据权利要求1所述的一种成型义齿表面打磨装置，其特征在于：所述固定座(12)内设置有连接轴(14)，连接轴(14)的一端穿过固定座(12)与转动电机(13)的输出端连接，所述连接轴(14)的外侧面设置有连接块(15)，连接块(15)的下端与安装板(16)连接。4.根据权利要求1所述的一种成型义齿表面打磨装置，其特征在于：所述支撑盘(7)的下端面设置有凹槽(8)，所述滑块(11)滑动连接在凹槽(8)内，所述凹槽(8)的一侧设置有固定块(9)，所述纵向平移机构(10)设置在固定块(9)与滑块(11)之间。5.根据权利要求1所述的一种成型义齿表面打磨装置，其特征在于：所述纵向平移机构(10)、升降机构(2)和横向平移机构(4)均为电动推杆。

技术总结
本实用新型公开了一种成型义齿表面打磨装置，包括底板，底板的上端设置有升降机构，升降机构的上表面设置有连接板，连接板的一侧设置有横向平移机构，底板的上表面设置有控制开关，所述横向平移机构的一侧设置有支撑板，支撑板的正下方设置有支撑盘，支撑盘与支撑板支架之间设置有用于驱动支撑盘转动的旋转驱动机构，所述支撑盘的下端面设置有纵向平移机构，纵向平移机构的一端与滑块连接，滑块的下端设置有固定座，固定座内设置有角度可调节的安装板，本成型义齿表面打磨装置可以根据实际加工情况快速的调整打磨条的角度，便于对义齿的不规则面进行打磨，降低了工人的劳动强度，大大提高了使用便利性。大大提高了使用便利性。大大提高了使用便利性。


技术研发人员：孙汇光 李德臣 丰文祥 孙会扩 范淑航
受保护的技术使用者：洛阳北苑新材料技术有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/9/22