一种光纤端面祛胶的工装的制作方法

1.本实用新型属于光纤技术领域，涉及一种光纤端面祛胶的工装。


背景技术：

2.光纤陶瓷插芯，又称陶瓷插针体。光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。它是一种由纳米氧化锆(zro2)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5度。陶瓷体与各种类型的元件配合后，形成光学使用的st、lc、sma等光学适配器。
3.光纤研磨机是为了保证光纤适配器的陶瓷插芯端面的平整度的一种设备，此设备通过研磨盘，固定适配器的元件，对光纤陶瓷插芯的陶瓷端面进行研磨。但是研磨前需要对光纤陶瓷插芯的端面在砂纸上进行去胶粗磨，为了保证插芯端面的平整，研磨机研磨盘上固定孔径和插芯外径极接近，所以插芯顶端过多的胶水会影响插芯穿不进去研磨和研磨下降高度。
4.光纤在加上陶瓷插芯后，陶瓷插芯顶端部分需要补胶，胶水呈水滴状，胶水可以保证光纤在接下来的研磨中保护光纤不折断。现有的光纤陶瓷插芯的去胶粗磨作业方法中，通常采用人工手工粗磨和研磨机粗磨两种方式。然而，人工手工粗磨时，水滴状的胶水人手工在砂纸上粗磨，手动粗磨一次只能完成1根，效率较低。研磨机粗磨时，水滴状的胶水在通用研磨机上粗磨，由于水滴状的胶水高度和大小差异较大，研磨机以统一高度向下研磨，产品由于自身差异较大原因研磨高度也会不同，繁琐的拆解螺丝攻丝会大大降低工作效率。因此需要一种更快更高效的粗磨装置来解决这一问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：一种光纤端面祛胶的工装，包括：底板、插芯固定台、升降台、砂纸粗磨板；
6.插芯固定台为矩形板状，插芯固定台上自上向下设有多个大小形状均相同的旋转轴竖直的台阶通孔，台阶通孔为上孔大下孔小的台阶孔，台阶通孔的大孔孔径不小于陶瓷插芯的外径，台阶通孔的小孔孔径不小于光纤的外径；
7.升降台设有升降台台面和升降台台座，升降台台面与升降台台座之间设有升降杆，升降杆的底部固定连接升降台台座，升降杆的可升降顶部固定连接升降台台面，升降杆沿竖直方向上下升降时带动升降台台面上下升降，升降杆上设有锁紧机构；
8.插芯固定台由支柱支撑固定在底板的正上方，升降台台座固定连接底板，升降台台面位于插芯固定台的正下方，升降台台面的上表面与插芯固定台的上表面平行；进行粗磨祛胶时，将光纤尾部从台阶通孔放入后待光纤尾部竖直下落至升降台台面的上表面，由于升降台台面与插芯固定台上表面互相平行，因此调整升降台台面的高度后锁死锁紧机构，即可卡定光纤尾部的长度，然后在光纤头部放置陶瓷插芯，待陶瓷插芯放入台阶通孔的上孔后进行打胶，烘干，待固化胶体后统一进行打磨，用砂纸粗磨板打磨预设的高度后即完
成粗磨祛胶作业，此时的带陶瓷插芯的光纤，头部粗磨祛胶完成，尾部同样长短。
9.优选的，所述插芯固定台上设有竖直的通孔刻度尺孔连通插芯固定台的上下表面，刻度尺孔内设有刻度尺，刻度尺在刻度尺孔内沿竖直方向上下滑动，刻度尺用于测量升降台台面与插芯固定台上表面的距离，即可根据光纤尾部长度需求对升降台进行粗磨前设置并锁死。
10.优选的，所述插芯固定台的上表面设有格挡板，格挡板为沿插芯固定台的宽度方向布设的向上凸起的条状凸台，格挡板用于限制砂纸粗磨板粗磨时带陶瓷插芯的光纤头部的高度。
11.优选的，所述格挡板设有互相平行的两块，台阶通孔位于两块格挡板之间，粗磨时，将砂纸粗磨板沿格挡板的长度方向往返平滑粗磨，待带陶瓷插芯的光纤头部的高度与两侧的格挡板高度相同时，即可完成粗磨，此时由于两端格挡板的高度为预设值，即可保证全部的带陶瓷插芯的光纤头部的高度与两端格挡板的高度相同。
12.优选的，所述台阶通孔等间距均布于插芯固定台的上表面，等间距均布的台阶通孔使得在粗磨时每个台阶通孔内的带陶瓷插芯的光纤头部粗磨受力更均匀，粗磨效果更好。
13.优选的，所述插芯固定台上设有安装孔，安装孔可拆卸连接支柱的顶端，可拆卸的插芯固定台能够进行更换不同规格的的插芯固定台。
14.更优的，所述台阶通孔设有多种不同大小、不同型号以适应不同的光纤端面，不同规格的插芯固定台适配不同大小、不同型号的陶瓷插芯及光纤端面，因此能够适应多种不同型号不同大小的光纤粗磨去胶工作。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过在插芯固定台设置多个等间距均布的台阶通孔，在台阶通孔内放置陶瓷插芯，然后对整个插芯固定台上放置的批量陶瓷插芯进行统一去胶粗磨，因此本实用新型较现有的光纤制作方法中人工手工粗磨方式下的，单根光纤单根粗磨，可一次性粗磨多根光纤；因此，本实用新型工作效率更高。
17.2.本实用新型通过在插芯固定台下部空间设置可升降的升降台，升降台台面与插芯固定台上表面互相平行，且升降台可根据刻度尺来调节升降台台面至插芯固定台的距离，因此可通过多个台阶通孔一次放入多跟光纤尾部，然后在光纤头部放置陶瓷插芯并进行打胶，待固化胶体后统一进行打磨，因此打磨出的光纤尾部统一长度，且尾部长度可根据需要进行调节。因此，本实用新型较传统光纤制作方法中单根光纤单根测量尾部的方式更加快捷方便，光纤尾部长度测量高效；
18.3.本实用新型通过设置可拆卸的插芯固定台，在不同的插芯固定台上设置多种不同大小、不同型号的以适应不同的台阶通孔用于适应不同的光纤端面，因此，本实用新型在更换插芯固定台后，可适应多种规格的光纤端面及陶瓷插芯，以便于对不同种类的光纤进行粗磨去胶，因此本实用新型具有更好的适应性，能够适应多种不同型号不同大小的光纤粗磨去胶工作。
附图说明
19.图1是一种光纤端面祛胶的工装的立体图；
20.图2是插芯固定台的立体图；
21.图3是砂纸粗磨板的立体图；
22.图4是插芯固定台的俯视图；
23.图5是图4的a-a侧剖视图；
24.图6是图4的b-b侧剖视图。
25.图中，1、底板；2、插芯固定台；3、升降台；4、砂纸粗磨板；5、支柱；21、台阶通孔；22、刻度尺孔；23、刻度尺；24、格挡板；25、安装孔；31、升降台台面；32、升降台台座；33、升降杆；34、锁紧机构。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的相关技术进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1～6，一种光纤端面祛胶的工装，包括：底板1、插芯固定台2、升降台3、砂纸粗磨板4；
28.插芯固定台2为矩形板状，插芯固定台2上自上向下设有多个大小形状均相同的旋转轴竖直的台阶通孔21，台阶通孔21为上孔大下孔小的台阶孔，台阶通孔21的大孔孔径不小于陶瓷插芯的外径，台阶通孔21的小孔孔径不小于光纤的外径；
29.升降台3设有升降台台面31和升降台台座32，升降台台面31与升降台台座32之间设有升降杆33，升降杆33的底部固定连接升降台台座32，升降杆33的可升降顶部固定连接升降台台面31，升降杆33沿竖直方向上下升降时带动升降台台面31上下升降，升降杆33上设有锁紧机构34；
30.插芯固定台2由支柱5支撑固定在底板1的正上方，升降台台座32固定连接底板1，升降台台面31位于插芯固定台2的正下方，升降台台面31的上表面与插芯固定台2的上表面平行；进行粗磨祛胶时，将光纤尾部从台阶通孔21放入后待光纤尾部竖直下落至升降台台面31的上表面，由于升降台台面31与插芯固定台2上表面互相平行，因此调整升降台台面31的高度后锁死锁紧机构34，即可卡定光纤尾部的长度，然后在光纤头部放置陶瓷插芯，待陶瓷插芯放入台阶通孔21的上孔后进行打胶，烘干，待固化胶体后统一进行打磨，用砂纸粗磨板4打磨预设的高度后即完成粗磨祛胶作业，此时的带陶瓷插芯的光纤，头部粗磨祛胶完成，尾部同样长短。
31.进一步的，所述插芯固定台2上设有竖直的通孔刻度尺孔22连通插芯固定台2的上下表面，刻度尺孔22内设有刻度尺23，刻度尺23在刻度尺孔22内沿竖直方向上下滑动，刻度尺23用于测量升降台台面31与插芯固定台2上表面的距离，即可根据光纤尾部长度需求对升降台3进行粗磨前设置并锁死。
32.进一步的，所述插芯固定台2的上表面设有格挡板24，格挡板24为沿插芯固定台2的宽度方向布设的向上凸起的条状凸台，格挡板24用于限制砂纸粗磨板4粗磨时带陶瓷插芯的光纤头部的高度。
33.进一步的，所述格挡板24设有互相平行的两块，台阶通孔21位于两块格挡板24之
间，粗磨时，将砂纸粗磨板4沿格挡板24的长度方向往返平滑粗磨，待带陶瓷插芯的光纤头部的高度与两侧的格挡板24高度相同时，即可完成粗磨，此时由于两端格挡板24的高度为预设值，即可保证全部的带陶瓷插芯的光纤头部的高度与两端格挡板24的高度相同。
34.进一步的，所述台阶通孔21等间距均布于插芯固定台2的上表面，等间距均布的台阶通孔21使得在粗磨时每个台阶通孔21内的带陶瓷插芯的光纤头部粗磨受力更均匀，粗磨效果更好。
35.进一步的，所述插芯固定台2上设有安装孔25，安装孔25可拆卸连接支柱5的顶端，可拆卸的插芯固定台2能够进行更换不同规格的的插芯固定台2。
36.更进一步的，所述台阶通孔21设有多种不同大小、不同型号以适应不同的光纤端面，不同规格的插芯固定台2适配不同大小、不同型号的陶瓷插芯及光纤端面，因此能够适应多种不同型号不同大小的光纤粗磨去胶工作。
37.实施例
38.本实施例中，设备工装由底板1和插芯固定台2构成，两者之间由4根支柱5支撑，支柱5之间设有一个升降台3。插芯固定台2上有刻度尺孔22，刻度尺孔22内放置一个刻度尺23。插芯固定台2上布有和陶瓷插芯孔位对应的台阶通孔21，将陶瓷插芯手动放入台阶通孔21的孔位后，通过调节升降台3，观测刻度尺23的刻度线，以此控制本次所制作光纤的长度，本实施例中格挡板24设有互相平行的两块，台阶通孔21位于两块格挡板24之间，格挡板24的水平高度为台阶通孔21内放置的陶瓷插芯头粗磨后的预留高度。
39.待升降台3调整完成后，用提前裁剪好的石英棒玻璃光纤顶端1cm范围内涂抹胶水，再将非粘胶端放入插芯孔内，光纤会随插芯孔滑入直至另一端挨到升降台台面31，同时会在插芯顶端汇集成锥形胶水。将设备整体放入烘箱内，高温固化后后拿出。用砂纸粗磨板4沿对格挡板24的长度方向往返平滑粗磨。待砂纸粗磨板4粗磨逐步下降高度，待带陶瓷插芯的光纤头部的高度与两侧的格挡板24高度相同时，即可完成粗磨，此时由于两端格挡板24的高度为预设值，即可保证全部的带陶瓷插芯的光纤头部的高度与两端格挡板24的高度相同，格挡板24挡住砂纸粗磨板4的顶端为止，此时插芯表面粗磨完成。
40.综上所述，本实用新型提供了一种光纤端面祛胶的工装，在插芯固定台设置多个等间距均布的台阶通孔，在台阶通孔内放置陶瓷插芯，然后对整个插芯固定台上放置的批量陶瓷插芯进行统一去胶粗磨，因此本实用新型较现有的光纤制作方法中人工手工粗磨方式下的，单根光纤单根粗磨，可一次性粗磨多根光纤；因此，本实用新型工作效率更高，因此本实用新型拥有广泛的应用前景。
41.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。