注塑埋入PIN针载具的制作方法

注塑埋入pin针载具
技术领域
1.本实用新型涉及一种注塑技术领域，尤其涉及一种注塑埋入pin针载具。


背景技术：

2.pin针是一种常见的电子连接部件，通常将pin针放入注塑模具，进行注塑成型。实际生产中通常先将pin针装入定位治具，然后再埋入注塑系统。现有技术提供一种埋入载具，通过夹持机构夹持住pin针的侧面，再利用推料装置将pin针推入注塑系统。但是这种技术方案在操作过程中pin针受到机械挤压易造成pin针变形或者侧壁刮伤。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防止pin针刮伤的注塑埋入pin针载具。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种注塑埋入pin针载具，包括中间板，所述中间板下表面定位设有连接座，所述中间板远离连接座的一面定位设有导向柱，定义导向柱所在方向为竖直方向；
6.还包括套设于导向柱并能够沿导向柱往返直线滑动的基座；所述导向柱外侧同轴套设有弹簧，所述弹簧同时卡设在所述中间板和基座之间；
7.所述连接座靠近所述中间板的一侧端面开设有向连接座内部延伸的空腔，所述连接座外侧壁上在与所述空腔对应的位置设有与空腔连通的接头，所述接头与外部真空发生器相连；定义连接座远离中间板的一侧端面为a面，所述a面上在与所述空腔对应位置开设有若干排导向孔组，每一排所述导向孔组包括若干导向孔，每一所述导向孔均沿竖直方向向连接座内部延伸并与所述空腔连通；所述导向孔的尺寸大于pin针的径向截面尺寸；
8.所述中间板上开设有若干贯穿中间板上下表面并与所述导向孔对应的过孔；所述基座正对所述中间板的一面定位设有若干与所述过孔对应的顶针，所述顶针截面尺寸小于所述导向孔尺寸并且与所述过孔尺寸相匹配。
9.优选的，所述连接座开设有两排导向孔组。
10.优选的，定义所述两排导向孔组分别为第一导向孔组和第二导向孔组，所述连接座a面上开设有凹槽，所述第一导向孔组开设在连接座a面上而所述第二导向孔组开设在所述凹槽底面上。
11.优选的，所述连接座a面上远离所述导向孔组的位置开设有防呆方槽。
12.优选的，所述基座正对所述中间板的面上定位设有固定块，所述固定块同时穿设于若干所述顶针。
13.优选的，所述中间板正对所述基座的面上设有行程限位块。
14.优选的，所述基座上开设有与所述导向柱尺寸相匹配的通孔，所述导向柱远离中间板的一端定位设有用于防止所述基座从所述导向柱滑落的限位件。
15.本实用新型的有益技术效果是：
16.1、在连接座上开设空腔，空腔与放置pin针的导向孔连通，并与外部真空发生器相连，利用负压吸附住pin针，防止注塑过程中pin针掉落，同时解决了pin针被刮伤的问题；
17.2、连接座上开设有若干排导向孔组，一次操作可以埋入大量pin针，工作效率高；
18.3、连接座a面上开设有防呆方槽，与注塑系统的结构相匹配，避免连接座反向放置；
19.4、基座和中间板之间卡设有弹簧，再进行埋入操作后，基座能够在弹簧作用下复位，操作简单。
附图说明
20.图1是本实用新型整体结构示意图；
21.图2是连接座底部结构示意图；
22.图3是本实用新型左视图；
23.图4是图3中a-a面剖视图；(图中仅显示部分顶针和对应pin针)
24.图5是图4中ⅰ部分放大图；
25.图6是图4中ⅱ部分放大图；
26.图7是连接座a面处结构示意图；
27.图8是中间板结构示意图；
28.其中:
29.1、中间板；2、连接座；3、导向柱；4、基座；5、弹簧；6、顶针；7、固定块；8、行程限位块；9、限位件；
30.11、过孔；
31.21、空腔；22、接头；23、a面；24、导向孔；25、凹槽；26、防呆方槽；
32.61、底座；
33.71、底座槽；72、穿孔。
具体实施方式
34.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
35.实施例：图1至图8。本实施例提供了一种注塑埋入pin针载具，包括中间板1，中间板1下表面定位设有连接座2，中间板1和连接座2的连接方式有多种，例如通过固定螺丝或者固定销或者其他方式连接。中间板1远离连接座2的一面定位设有两根导向柱3；定义导向柱3所在方向为竖直方向，还包括套设于导向柱并能够沿导向柱3往返直线滑动的基座4；导向柱3外侧同轴套设有弹簧5，弹簧5同时卡设在中间板1和基座4之间。
36.基座4上开设有与导向柱3尺寸相匹配的通孔，导向柱3远离中间板的一端定位设有用于防止基座4从导向柱3滑落的限位件。限位件的形式有多种，例如图1所示的片状限位件，定义基座正对中间板的一面为b面，与b面相对应的一面为c面，且b面对应基座的下方而c面对应基座上方。限位件位于基座上方且该限位件与导向柱3可拆卸连接，并且该限位件的外径大于通孔的径向尺寸且其内径小于通孔径向尺寸从而限制住基座4的滑动，防止基
座4从导向柱3滑落。
37.连接座2靠近中间板1的一侧端面开设有向连接座2内部延伸的空腔21，连接座2外侧壁上在与空腔21对应的位置设有与空腔21连通的接头22，接头22与外部真空发生器相连。定义连接座2远离中间板1的一侧端面为a面23，a面23上在与空腔21对应位置开设有若干排导向孔组，每一排导向孔组包括若干导向孔24，每一导向孔均沿竖直方向向连接座2内部延伸并与空腔21连通；导向孔的尺寸略大于pin针的截面尺寸。
38.中间板1上开设有若干贯穿中间板1上下表面并与导向孔对应的过孔11；基座4正对中间板1的一面定位设有若干与过孔11对应的顶针6，顶针截面尺寸略小于导向孔24的尺寸但与过孔11尺寸相匹配，使得当顶针6被推入过孔11后能够堵住过孔11从而使得空腔21内形成密封负压。
39.基座4正对中间板1的面上定位设有固定块7。固定块同时穿设于若干所述顶针。每一顶针6均包括本体和底座61，且底座径向尺寸大于本体径向尺寸。固定块7正对基座的一面开设有底座槽71，该底座槽的深度与顶针6底座61的轴向尺寸相匹配，该底座槽能够容纳所有顶针的底座。固定块在底座槽的底面上开设有若干贯穿固定块上下表面且与顶针对应的穿孔72，穿孔的径向尺寸与顶针本体的径向尺寸相匹配且小于顶针底座的径向尺寸，从而限定顶针的位置。
40.本实施例中连接座2的a面23设有两排导向孔组，定义两排导向孔组分别为第一导向孔组和第二导向孔组。优选的，当第一导向孔组和第二导向孔组内装载的pin针长度不一致时，例如第一导向孔组内装载的pin针长度均为a，而第二导向孔组内装载的pin针长度均为b,且a不等于b。为了同时埋入这两种不同尺寸的pin针，在连接座2的a面23上开设有凹槽25，第一导向孔组开设在连接座2的a面23上而第二导向孔组开设在凹槽25底面上，从而使得第一导向孔组凸出于第二导向孔组，且凸出的高度即为a和b的差值，保证两组pin针在导向孔内的端面位置处于同一高度。
41.连接座2的a面23上远离导向孔组的位置开设有防呆方槽26。设置防呆方槽26的目的是为了防止连接座2反向放置。在注塑系统上设有与防呆方槽26尺寸一致的凸起结构，只有连接座2正确放置时防呆方槽26才能与该凸起匹配。
42.中间板1正对基座4的面上设有行程限位块8。行程限位块和固定块7配合限制基座和顶针的位移，从而控制pin针的埋入深度。行程限位块上开设有安装孔，通过安装孔可以将本实用新型整个注塑埋入pin针载具安装在外部设备上。
43.本实用新型的工作原理为：使用时连接座a面朝下，且基座c面朝上。外部驱动基座移动，外部驱动的方式可以是人工手动推动基座移动，也可以是通过驱动机构驱动，例如将驱动机构的输出端与基座c面相连，从而带动固定块和顶针沿导向柱滑动使得顶针进入中间板的过孔内并堵住过孔，启动外部真空发生器，将pin针装入导向孔内，将整个注塑埋入pin针载具移动到注塑系统对应处，继续推动基座使得顶针进入导向孔内接触并推动pin针移动，从而将pin针埋入注塑系统；埋入动作完成后，松开基座，基座在弹簧作用下复位。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。