一种连续油管夹持片模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种连续油管夹持片模具。


背景技术：

2.在连接头连接两段连续油管端头时连续油管夹持片用于增大连续油管与连接头之间的摩擦力，从而使连接头与连续油管端头可靠连接。连续油管夹持片一般是通过模具进行生产，现有模具由阴模和阳模构成，阴模和阳膜均为一个整体，通过阴模和阳模上的凹槽对连续油管夹持片定型，通过施加压力的方式排出物料中的气泡，再通过加热的方式使物料凝固成型。现有模具在生产过程中虽然能生产连续油管夹持片，但其在脱模时，由于阴模和阳膜均为一个整体，需要使用很薄的铁片或小刀插入连续夹持片与模具凹槽之间的间隙将连续夹持片端头撬起后，才能将连续夹持片拆下进行脱模。铁片或小刀插入连续夹持片与模具凹槽之间时，势必会破坏连续夹持片的端面，易影响产品质量。因此有必要设计一种连续油管夹持片模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术不足，提供一种易于脱模，且能保证连续油管夹持片完整，能有效保证产品质量，以解决现有模具脱模时会破坏端面，易影响产品质量问题的连续油管夹持片模具。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种连续油管夹持片模具，它由阳模和阴模构成，阳模下方设置有阴模，其特征在于：阴模下方设置有用于脱模的模座；所述的阴模由模框、模板和模柱构成，模框呈顶部开口的矩形框体，模框内设置有模板，模板的上表面均布有模槽，模槽的底部设置有插孔；模框的内侧底部与插孔对应设置有模柱，模柱穿过插孔延伸至模板上方；模柱与模板滑动密封连接。
6.所述的阳模的下表面与模槽对应状设置有模块，模块与模槽活动插装连接；模块的底部端面上与插孔对应状设置有沉孔，沉孔与模柱活动套装连接；阳模的上表面两端端头分别设置有提手。
7.所述的模框的底部端面上设置有脱模孔，模框两侧的外部端面上分别设置有提手。
8.所述的模座呈顶部和两侧端面分别设置有开口的矩形框体，模座的内侧底部设置有脱模杆，脱模杆顶部端头穿过脱模孔与模板抵触。
9.所述的模座和模框的顶部端口分别设置有导向面，导向面呈向内倾斜的坡面状。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.该连续油管夹持片模具能通过阴模配合阳模生产连续油管夹持片，能在脱模时通过模座将阴模中的模板顶起，使模柱由模板上和模板上的连续油管夹持片上抽出，进而能由连续油管夹持片上的孔为支撑点，将连续油管夹持片由模板上脱模，从而不会破坏连续
油管夹持片，确保产品质量；解决了现有模具脱模时会破坏端面，易影响产品质量的问题，特别适用于生产连续油管夹持片使用。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型阴模的结构示意图；
14.图3是本实用新型模板的结构示意图；
15.图4是图3中a-a向的结构示意图；
16.图5是本实用新型模框的结构示意图；
17.图6是图5中b-b向的结构示意图；
18.图7是本实用新型阳模的仰视示意图；
19.图8是图7中c-c向的结构示意图；
20.图9是本实用新型模座的主视示意图；
21.图10是本实用新型模座的俯视示意图。
22.图中：1、阳模，2、模座，3、模框，4、模板，5、模柱，6、模槽，7、插孔，8、模块，9、沉孔，10、提手，11、脱模孔，12、脱模杆，13、导向面。
具体实施方式
23.该连续油管夹持片模具由阳模1和阴模构成，阳模1下方设置有阴模，阳模1配合阴模能在平板硫化机的作用下生产连续油管夹持片；阴模下方设置有用于脱模的模座2，以通过模座2对连续油管夹持片进行脱模，使其在脱模过程中不用从连续油管夹持片的边缘插入撬动脱模，从而保证不会破坏连续油管夹持片，保证产品质量。
24.阴模由模框3、模板4和模柱5构成，模框3呈顶部开口的矩形框体，模框3的底部端面上设置有脱模孔11，模框3两侧的外部端面上分别设置有提手10，提手10的作用是便于拖动或抬起模框3，进而便于对阴模进行转移，使阴模能在平板硫化机与模座2之间转移，使阴模能在平板硫化机生产连续油管夹持片后能转移至模座2上进行脱模；模框3内设置有模板4，模板4的上表面均布有模槽6，以通过模槽6盛装物料，在物料凝固后，在模槽6内定型，使连续油管夹持片形成需要的外形；模槽6的底部设置有插孔7，插孔7包括圆形插孔和条形插孔；模框3的内侧底部与插孔7对应设置有模柱5，与圆形插孔对应设置有圆形模柱，与条形插孔对应设置有条形模柱，模柱5穿过插孔7延伸至模板4上方；模柱5与模板4滑动密封连接；模柱5的作用是通过模柱5在使物料凝固后在连续油管夹持片上形成设计的孔洞，同时由于模柱5与模板4滑动密封连接，使模柱5在脱模时能将其由连续油管夹持片和模板4上抽出，从而能由模柱5作用下形成的连续油管夹持片的孔洞处作为支撑点对连续油管夹持片进行脱模，由此不用破坏连续油管夹持片即能进行脱模，有效保证了产品质量；模柱5与模板4滑动密封连接的目的是对模槽6进行密封，使物料不易由模柱5处向外泄漏，从而保证连续油管夹持片的品质，且减少物料浪费。
25.阳模1的下表面与模槽6对应状设置有模块8，模块8与模槽6活动插装连接，阳模1的作用是通过模块8配合模槽6对模槽6内的物料进行挤压，从而对物料中的气泡进行挤压，将物料中的空气排出，避免成型的连续油管夹持片上产生空鼓，进而保证产品质量；模块8
的底部端面上与插孔7对应状设置有沉孔9，沉孔9与模柱5活动套装连接，以使模柱5能穿过物料延伸至物料上方，从而保证物料在成型时能在连续油管夹持片上形成通孔；阳模1的上表面两端端头分别设置有提手10，以通过阳模1上的提手10转移阳模1，从而使阳模1能与阴模分离，进而便于进行脱模。
26.模座2呈顶部和两侧端面分别设置有开口的矩形框体，模座2的内侧底部设置有脱模杆12，脱模杆12顶部端头穿过脱模孔11与模板4抵触；脱模杆12的作用是通过脱模杆12将模板4向上顶起，使模板4沿着模柱5向上运动，从而使模柱5由模板4上抽出，进而使连续油管夹持片由模柱5上脱模；模座2的作用是限制阴模的位置，保证阴模放入模座2内时使脱模杆12能插入脱模孔11中，从而保证能将模板4由模框3内顶起；模座2和模框3的顶部端口分别设置有导向面13，导向面13呈向内倾斜的坡面状，导向面13的作用是通过呈坡面状的导向面13进行引导，模座2的导向面13能引导阴模向模座2内运动，模框3的导向面13能引导模板4和阳模1向模框3内运动。
27.该连续油管夹持片模具生产连续油管夹持片时，向模板4的模槽6中灌注调配好的物料，使物料在模槽6中初步凝固；物料初步凝固后，向阳模1放入模框3中，使阳模1的模块8插入模槽6中，模块8插入模槽6的过程中模柱5插入沉孔9中；阳模1到位后，将阳模1和阴模放置于平板硫化机的动头上，启动平板硫化机，平板硫化机的动头分别对模框3和阳模1挤压，从而对模槽6内的物料进行挤压，使物料中的空气排出；挤压完成后，启动平板硫化机的加热功能分别对阴模和阳模1进行加热，通过加热的方式使模槽6中的物料凝固成型。
28.该连续油管夹持片模具脱模时，将阴模和阳模1由平板硫化机上取出，将阴模放置于模座2中，阴模的模框3进入模座2后，阴模以及阳模1在自身重力作用下向下运动，脱模杆12逐渐插入脱模孔11中，将模板4和阳模1顶起，同时模框3和模柱5在自身重力作用下继续下落，使模板4与模柱5脱离；模柱5脱离后，向上提出阳模1，即能由模板4的模槽6中取出连续油管夹持片，完成脱模。
29.该连续油管夹持片模具能通过阴模配合阳模1生产连续油管夹持片，能在脱模时通过模座2将阴模中的模板4顶起，使模柱5由模板4上和模板4上的连续油管夹持片上抽出，进而能由连续油管夹持片上的孔为支撑点，将连续油管夹持片由模板上脱模，从而不会破坏连续油管夹持片，确保产品质量；解决了现有模具脱模时会破坏端面，易影响产品质量的问题，特别适用于生产连续油管夹持片使用。