一种塑料注塑制品的废料连接柱切断设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品裁切设备技术领域，尤其涉及一种塑料注塑制品的废料连接柱切断设备。


背景技术：

2.目前，塑料制品在加工过程中需要对其边角上的连接柱进行切割操作，现有的切割设备存在效率低，不可调节，容易出现塌边，影响产品质量等缺点。
3.现有一种授权公告号为cn207432361 u的中国专利，公开了一种塑料制品的切割设备，包括底座、固定座、金属安装架和滑动架，所述底座顶端两侧外壁均焊接有竖直放置的金属立柱，且两个金属立柱的顶端均焊接有竖直放置的金属滑杆，两个所述金属滑杆的外壁均套接有弹簧件，所述滑动架两侧均设有滑动头，且两个滑动头外壁均开有安装孔，两个金属滑杆分别插接在两个安装孔中，所述滑动架上设有两个金属横杆，且两个金属横杆上安装有同一个金属滑头，所述金属滑头底端活动连接有连接头，所述金属安装架顶端外壁中间位置开有通孔，且连接头底端插接在通孔中。本实用新型可以快速固定塑料制品，方便取放，提高工作效率，同时可以保护塑料制品表面不被划伤，提高产品合格率。
4.上述对比文件中的技术方案虽然解决了部分问题，但其仍存在以下缺陷：
5.设备在时对产品连接柱进行裁切时，其对于产品的夹持固定需要对多方位的卡块进行逐一调整，工作效率低。
6.因此，如何对塑料制品裁切设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种塑料注塑制品的废料连接柱切断设备。
8.本实用新型的技术方案：一种塑料注塑制品的废料连接柱切断设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有金属滑槽板与金属立柱，金属滑槽板的顶部对称滑动连接有滑条板，滑条板的顶部固定连接有安装板，所述金属立柱的顶端焊接有金属滑杆，金属滑杆上活动连接有连接杆，连接杆上设置有连接头，连接头的底部安装有金属安装架，金属安装架上设置有电热丝，所述安装板上活动连接有承载组件，承载组件包括转动连接于安装板顶部外壁上的壳体，壳体的内部转动连接有圆筒，圆筒上设置有齿环与圆盘，所述齿环的上方设置有齿轮，齿轮上安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的两侧外壁上均焊接有限位条，所述壳体的正面外壁上固定连接有限位套，所述圆盘的顶部沿圆周方向活动连接有多个卡块。
9.优选的，所述金属立柱位于金属滑槽板的两侧，呈对称状设置，所述金属滑杆上套设有复位弹簧一与滑块，滑块位于复位弹簧一的顶部。
10.优选的，所述连接杆的两端分别固定连接于滑块上，且连接杆上安装有连接块，所述连接头设置于连接块的底部。
11.优选的，所述圆筒的底端转动连接于壳体的底部内壁上，所述齿环位于圆筒的周壁外圈上，且齿环位于圆盘的下方。
12.优选的，所述壳体的顶部壳壁上开设有多个滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的底部设置有支杆，支杆的底端滑动连接于圆盘上，所述卡块位于滑动块的顶部。
13.优选的，所述弹簧伸缩杆上安装有支板，支板的底端焊接于壳体的底部内壁上，所述弹簧伸缩杆的正面一端穿过壳体的正面壳壁与限位套，所述限位条与限位套之间滑动限位。
14.优选的，所述安装板的正面壳壁上焊接有固定板，固定板的背面设置有伸缩杆，伸缩杆远离固定板的一端焊接于金属滑槽板的正面外壁上，且伸缩杆上套设有复位弹簧二。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.通过各种结构的组合使得本装置不仅能够对待裁切的塑料制品进行夹持固定，且本装置在对待裁切的产品进行固定放置时，通过设置承载组件进而实现对待裁切产品的一次性多方位的夹持固定，取代现有技术中所采用的多方位逐一调整的夹持方式，提高工作效率，减轻工作人员的负担。
附图说明
17.图1给出本实用新型一种实施例的正视结构示意图；
18.图2为图1的局部立体结构示意图；
19.图3为图2的承载组件俯面剖视结构示意图；
20.图4为图2的承载组件俯面剖视结构示意图；
21.图5为图3的伸缩杆一和限位条立体结构示意图。
22.附图标记：1、底座；2、金属滑槽板；3、滑条板；4、安装板；5、承载组件；51、壳体；52、圆筒；53、齿环；54、圆盘；55、齿轮；56、弹簧伸缩杆；57、限位条；58、限位套；59、卡块；6、金属立柱；7、金属滑杆；8、连接杆；9、连接头；10、金属安装架；11、电热丝；12、伸缩杆。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图2-4所示，本实用新型提出的一种塑料注塑制品的废料连接柱切断设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有金属滑槽板2与金属立柱6。金属滑槽板2的顶部对称滑动连接有滑条板3，滑条板3的顶部固定连接有安装板4。金属立柱6的顶端焊接有金属滑杆7，金属滑杆7上活动连接有连接杆8，连接杆8上设置有连接头9。连接头9的底部安装有金属安装架10，金属安装架10上设置有电热丝11。安装板4上活动连接有承载组件5，承载组件5包括转动连接于安装板4顶部外壁上的壳体51。壳体51的内部转动连接有圆筒52，圆筒52上设置有齿环53与圆盘54。齿环53的上方设置有齿轮55，齿环53与齿轮55之间啮合传动。齿轮55上安装有弹簧伸缩杆56，弹簧伸缩杆56的两侧外壁上均焊接有限位条57，壳体51的正面外壁上固定连接有限位套58。圆盘54的顶部沿圆周方向活动连接有多个卡块59。安装板4的正面壳壁上焊接有固定板，固定板的背面设置有伸缩杆12。伸缩杆12远离固定板的一端焊接于金属滑槽板2的正面外壁上，且伸缩杆12上套设有复位弹簧二。
26.本实施例中，圆盘54上沿圆周方向开设有多个弧形槽，卡块59的底部滑动连接于弧形槽中。
27.基于实施例一的一种塑料注塑制品的废料连接柱切断设备工作原理是:将待裁切加工的产品放置于承载组件5上，并拉伸弹簧伸缩杆56，使得弹簧伸缩杆56上的限位条57离开限位套58，旋转弹簧伸缩杆56，带动齿轮55进行转动，齿轮55与齿环53之间啮合传动，进而带动圆筒52进行旋转，使得圆盘54进行运动，圆盘54的转动进而使得卡块59在滑槽与弧形槽的作用下进行移动，实现对产品的夹持固定，当产品固定完成后，松开弹簧伸缩杆56，弹簧伸缩杆56恢复到初始状态，且弹簧伸缩杆56上的限位条57与限位套58之间进行滑槽限位，当产品固定完成后，下压连接杆8，进而带动电热丝11进行下移，当电热丝11的位置调整完成后，对其进行加热，并通过固定板带动安装板4进行移动，实现对产品的位置移动，当产品裁切完成后松开连接杆8与固定板，在复位弹簧一与复位弹簧二的作用下分别使得电热丝11及安装板4恢复到初始状态，再将产品从承载组件5上取出。
28.实施例二
29.如图1所示，本实用新型提出的一种塑料注塑制品的废料连接柱切断设备，相较于实施例一，本实施例还包括：金属立柱6位于金属滑槽板2的两侧，呈对称状设置，金属滑杆7上套设有复位弹簧一与滑块，滑块位于复位弹簧一的顶部，连接杆8的两端分别固定连接于滑块上，且连接杆8上安装有连接块，连接头9设置于连接块的底部。
30.本实施例中，金属滑槽板2与滑条板3的竖截面均呈“t”型结构，复位弹簧一的底端固定连接于金属立柱6的顶部。
31.实施例三
32.如图3-5所示，本实用新型提出的一种塑料注塑制品的废料连接柱切断设备，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：圆筒52的底端转动连接于壳体51的底部内壁上，齿环53位于圆筒52的周壁外圈上，且齿环53位于圆盘54的下方，壳体51的顶部壳壁上开设有多个滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的底部设置有支杆，支杆的底端滑动连接于圆盘54上，卡块59位于滑动块的顶部，弹簧伸缩杆56上安装有支板，支板的底端焊接于壳体51的底部内壁上，弹簧伸缩杆56的正面一端穿过壳体51的正面壳壁与限位套58，限位条57与限位套58之间滑动限位。
33.本实施例中，滑槽的设置范围为2-6个，在本实施例中采用4个，限位套58的内壁上对称设置限位槽，限位条57与限位槽之间滑动连接，进而实现对弹簧伸缩杆56的限位。
34.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。