一种冷轧不锈钢退火酸洗线废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种冷轧不锈钢退火酸洗线废水处理系统。


背景技术：

2.在钢铁加工行业，常需用盐酸对钢铁件表面进行清洗，以除去表面的氧化物。在酸洗过程中，盐酸不断被消耗，同时酸液中的二价铁离子也在不断增加，直至该盐酸洗液不再对钢材具有清洗作用，此时产生的洗涤废液即为盐酸酸洗废液。
3.目前的酸洗废液大多回收效率不高，且回收的成本也比较高，因此很多工厂直接当作废水处理，这样下来浪费就比较严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷轧不锈钢退火酸洗线废水处理系统。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种冷轧不锈钢退火酸洗线废水处理系统，包括处理箱，所述处理箱内部设有相互连通的过滤仓、曝气仓、絮凝仓和加酸仓，过滤仓一侧上端设有进液口，过滤仓底部转动安装有第一螺旋输料杆，所述处理箱外侧表面在第一螺旋输料杆一端设有排渣筒，排渣筒上安装有螺纹塞盖，所述过滤仓一侧壁均匀开设有多个连通于曝气仓的过滤口，过滤口中固定安装有滤网，所述曝气仓顶部固定安装有曝气机，所述絮凝仓内底部固定安装有电絮凝装置，所述加酸仓顶部开设有加酸口，且加酸仓顶部固定安装有ph检测仪，ph检测仪的检测端插设于加酸仓内，加酸仓底部安装有排泥机构，排泥机构底部安装有回流装置。
6.优选地，所述曝气仓内部安装有搅拌杆，曝气仓顶部固定安装有用于驱动搅拌杆转动的第一电机。
7.优选地，所述排泥机构包括输料管和第二螺旋输料杆，输料管固定安装在加酸仓内底部，输料管一端连通于絮凝仓，所述第二螺旋输料杆转动安装在输料管内，所述回流装置连通安装在输料管底部一端。
8.优选地，所述回流装置包括下料管、砂滤器、第一水泵和回流管，所述下料管两端分别连通连接于输料管和砂滤器，所述回流管两端分别连通连接于第一水泵和絮凝仓，第一水泵的进水端连通连接于砂滤器。
9.优选地，所述处理箱外部分别固定安装有用于驱动第一螺旋输料杆和第二螺旋输料杆的第三电机和第二电机。
10.优选地，所述进液口上安装有闸阀。
11.优选地，所述加酸仓一侧下端连通连接有出液管，出液管一端连通连接有第二水泵。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.当过滤仓底部沉淀一定程度污物时，通过打开螺纹塞盖，启动第一螺旋输送杆转
动，第一螺旋输送杆能够将污物从排渣筒排出，通过曝气机输送氧气，将污水中铁、锰离子转化为高价氧化物和氢氧化物，污水进入絮凝仓，电絮凝装置在加电反应过程中使污水中生成oh离子，结合铁、锰离子形成不溶物析出，然后通过排泥机构能够将不溶物排出，通过回流装置能够将不溶物中水份回流至絮凝仓，通过ph检测仪检测ph值，根据ph值，工作人员可在加酸口中添加盐酸，保证酸水的ph值保持正常的酸性，便于后续酸洗工作，能够保证酸洗废水的回收效率，避免浪费，降低对环境的影响，且能够节约成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型处理箱的剖视图；
16.图2是本实用新型处理箱的正视图；
17.图3是图1中a-a处结构剖视图。
18.图中：1处理箱、2过滤仓、3曝气仓、4絮凝仓、5加酸仓、6进液口、7过滤口、8第一螺旋输料杆、9第一电机、10搅拌杆、11曝气机、12电絮凝装置、13ph检测仪、14加酸口、15输料管、16第二电机、17第二螺旋输料杆、18出液管、19下料管、20砂滤器、21第一水泵、22回流管、23第二水泵、24闸阀、25第三电机、26排渣筒、27螺纹塞盖。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种冷轧不锈钢退火酸洗线废水处理系统，包括处理箱1，所述处理箱1内部设有相互连通的过滤仓2、曝气仓3、絮凝仓4和加酸仓5，过滤仓2一侧上端设有进液口6，过滤仓2底部转动安装有第一螺旋输料杆8，所述处理箱1外侧表面在第一螺旋输料杆8一端设有排渣筒26，排渣筒26上安装有螺纹塞盖27，当过滤仓2底部沉淀一定程度污物时，通过打开螺纹塞盖27，启动第一螺旋输送杆8转动，第一螺旋输送杆8能够将污物从排渣筒26排出，所述过滤仓2一侧壁均匀开设有多个连通于曝气仓3的过滤口7，过滤口7中固定安装有滤网，所述曝气仓3顶部固定安装有曝气机11，所述絮凝仓4内底部固定安装有电絮凝装置12，电絮凝装置12为电絮凝技术，所述加酸仓5顶部开设有加酸口14，且加酸仓5顶部固定安装有ph检测仪13，ph检测仪13的检测端插设于加酸仓5内，加酸仓5底部安装有排泥机构，排泥机构底部安装有回流装置。
21.本实施例中，所述曝气仓3内部安装有搅拌杆10，曝气仓3顶部固定安装有用于驱动搅拌杆10转动的第一电机9。
22.本实施例中，所述排泥机构包括输料管15和第二螺旋输料杆17，输料管15固定安装在加酸仓5内底部，输料管15一端连通于絮凝仓4，所述第二螺旋输料杆17转动安装在输料管15内，所述回流装置连通安装在输料管15底部一端。
23.本实施例中，所述回流装置包括下料管19、砂滤器20、第一水泵21和回流管22，所述下料管19两端分别连通连接于输料管15和砂滤器20，所述回流管22两端分别连通连接于第一水泵21和絮凝仓4，第一水泵21的进水端连通连接于砂滤器20。
24.本实施例中，所述处理箱1外部分别固定安装有用于驱动第一螺旋输料杆8和第二螺旋输料杆8的第三电机25和第二电机16。
25.本实施例中，所述进液口6上安装有闸阀24，关闭闸阀24能够方便第一螺旋输料杆8的清料工作。
26.本实施例中，所述加酸仓5一侧下端连通连接有出液管18，出液管18一端连通连接有第二水泵23，通过第二水泵23能够排出处理结束后的酸液。
27.工作原理：打开闸阀24，酸洗废水通过进液口6进入过滤仓2，通过过滤口7的过滤作用，使得酸洗废水中大颗粒杂质能够留在过滤仓2内，过滤后的污水进入曝气仓3，通过曝气机11输送氧气，将污水中铁、锰离子转化为高价氧化物和氢氧化物，污水进入絮凝仓4，电絮凝装置12在加电反应过程中使污水中生成 oh离子，结合铁、锰离子形成不溶物析出，启动第二螺旋输送杆17，此时不溶物混合水能够进入输料管15，然后通过下料管19进入砂滤器20，砂滤器20能够将不溶物过滤，过滤后的水通过第一水泵21和回流管22进入絮凝仓4进一步反应；进入加酸仓5中的酸水已经具有一定洁净度，通过ph检测仪13检测其ph值，根据ph值，工作人员可在加酸口14中添加盐酸，保证酸水的ph值保持正常的酸性，便于后续酸洗工作。
28.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。