盘类零件表面处理用喷丸装置的制作方法

1.本技术涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种盘类零件表面处理用喷丸装置。


背景技术：

2.喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。飞机、汽车、汽轮机等机械中的一些重要的盘类零件，如齿轮、叶片、轮毂等常常承受循环交变载荷，容易发生疲劳断裂失效，这些重要零件表面需要进行喷丸处理。
3.目前普遍采用人工手持喷枪的方式进行喷丸作业，人工操作时喷枪距离齿轮等盘类零件表面的距离以及喷枪移动速度不易保持稳定，存在喷丸不均匀导致金属表面处理效果差的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种盘类零件表面处理用喷丸装置，用以解决人工操作时喷枪距离齿轮等盘类零件表面的距离以及喷枪移动速度不易保持稳定，存在喷丸不均匀导致金属表面处理效果差的问题。
5.本技术提供一种盘类零件表面处理用喷丸装置，包括喷丸室以及设置在喷丸室内部的夹持机构、两个喷枪和两个移动机构；
6.喷丸室内相对的两侧壁上对称设置有两个移动机构，夹持机构固定安装于喷丸室的内部中心处并处于两个移动机构之间，夹持机构能够开合移动以夹持竖直放置的盘类零件，两个移动机构上分别设置有一个用于向盘类零件一侧表面喷丸的喷枪，两个喷枪分别朝向夹持机构上夹持的盘类零件的两个相对的加工面，两个喷枪能够分别在同侧的移动机构带动下对盘类零件的表面进行喷丸。
7.在本技术的一实施例中，移动机构包括电机、连杆和安装板，安装板平行于盘类零件表面设置，喷枪安装在安装板靠近盘类零件的一侧，连杆的一端连接在安装板远离盘类零件的一侧，连杆的另一端固连在电机的输出轴上，电机设置在喷丸室的内侧壁上。
8.在本技术的一实施例中，盘类零件表面处理用喷丸装置还包括限位架，限位架在竖直方向开设有供夹持机构通过的第一通槽，限位架在水平方向开设有供安装板进行水平往复移动的第二通槽。
9.在本技术的一实施例中，夹持机构包括放置台以及竖直设置在放置台顶端并能够相互同步反向移动的用于从盘类零件边缘进行夹持的第一立板和第二立板，放置台顶端开设有供盘类零件放置的凹槽。
10.在本技术的一实施例中，放置台内部水平设置一个螺纹方向相反的双向螺杆，双向螺杆的中间位置套设并固连有齿轮，齿轮的一侧设置有与其啮合连接的旋杆，双向螺杆
的两侧螺纹对称位置分别啮合连接有第一立板、第二立板。
11.在本技术的一实施例中，喷枪通过输料管连接有丸料发生器。
12.在本技术的一实施例中，盘类零件表面处理用喷丸装置还包括分别与两个移动机构、丸料发生器电连接的控制器。
13.在本技术的一实施例中，喷丸室内部下方设置有滤网板，滤网板向一侧倾斜并在倾斜面的低端一侧设置有丸料回收槽，滤网板的下方设置有带有导向板的集渣槽。
14.在本技术的一实施例中，喷丸室侧壁开设操作口，操作口外铰接有带有观察窗的密封门。
15.本技术提供的盘类零件表面处理用喷丸装置，通过用夹持机构对竖直放置的盘类零件进行夹紧固定，并在竖直放置的盘类零件两侧分别设置一个喷枪，能够在一次夹紧固定后在盘类零件两侧同时进行喷丸处理，可以提升喷丸效率，还可以使盘类零件两侧受力均等，有利于保持盘类零件两侧喷丸质量的统一；喷丸室内对称设置的移动机构以及移动机构带动的喷枪使得各喷枪与盘类零件表面间隔的预设距离相同，并且各喷枪由一个移动机构带动在盘类零件的一侧进行移动喷丸，能够便于保持喷枪移动速度的稳定，使得盘类零件表面的喷丸处理更加均匀，盘类零件的表面处理效果好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一实施例提供的盘类零件表面处理用喷丸装置内部的立体结构示意图；
18.图2为本技术另一实施例提供的盘类零件表面处理用喷丸装置内部的立体结构示意图；
19.图3为本技术一实施例提供的夹持机构的结构示意图；
20.图4为本技术另一实施例提供的限位架的立体结构示意图；
21.图5为本技术一实施例提供的盘类零件表面处理用喷丸装置外部的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、喷丸室；11、滤网板；12、丸料回收槽；13、导向板；14、集渣槽；15、操作口；16、密封门；17、观察窗；
24.2、夹持机构；21、放置台；211、双向螺杆；212、齿轮；213、旋杆；214、凹槽；22、第一立板；23、第二立板；
25.3、喷枪；31、输料管；32、丸料发生器；
26.4、移动机构；41、电机；42、连杆；43、安装板；
27.5、限位架；51、第一通槽；52、第二通槽。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的
技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
29.本技术一实施例提供一种盘类零件表面处理用喷丸装置，如图1所示，包括喷丸室1以及设置在喷丸室1内部的夹持机构2、两个喷枪3和两个移动机构4。
30.喷丸室1内相对的两侧壁上对称设置有两个移动机构4，夹持机构2固定安装于喷丸室1的内部中心处并处于两个移动机构4之间，夹持机构2能够开合移动以夹持竖直放置的盘类零件，两个移动机构4上分别设置有一个用于向盘类零件一侧表面喷丸的喷枪3，两个喷枪3分别朝向夹持机构2上夹持的盘类零件的两个相对的加工面，两个喷枪3能够分别在同侧的移动机构4带动下对盘类零件的表面进行喷丸。
31.本技术提供的盘类零件表面处理用喷丸装置在使用时，首先将盘类零件放入喷丸室1内并固定在夹持机构2上，对于叶片、轮毂等表面封闭的盘类零件，同时启动两个移动机构4，两个移动机构4分别带动一个喷枪3在盘类零件一侧进行移动喷丸；对于齿轮等表面有镂空的盘类零件，先启动一个移动机构4，该移动机构4带动喷枪3对盘类零件一面进行喷丸后再启动另一个移动机构4带动另一个喷枪3进行移动喷丸，以避免两个喷枪3同时启动时相对喷丸，而造成的不良影响。
32.本技术提供的盘类零件表面处理用喷丸装置，通过用夹持机构2对竖直放置的盘类零件进行夹紧固定，并在竖直放置的盘类零件两侧分别设置一个喷枪3，能够在一次夹紧固定后在盘类零件两侧同时进行喷丸处理，可以提升喷丸效率，还可以使盘类零件两侧受力均等，有利于保持盘类零件两侧喷丸质量的统一；喷丸室1内对称设置的移动机构4以及移动机构4带动的喷枪3使得各喷枪3与盘类零件表面间隔的预设距离相同，并且各喷枪3由一个移动机构4带动在盘类零件的一侧进行移动喷丸，能够便于保持喷枪3移动速度的稳定，使得盘类零件表面的喷丸处理更加均匀，盘类零件的表面处理效果好。另外，两个喷枪3对竖直放置的盘类零件两侧喷丸，相比于在水平放置的盘类零件上方喷丸，可以减少盘类零件翻面时的拆装时间，提高喷丸效率。
33.在一些实施例中，如图2所示，以旋转喷丸为例，移动机构4包括电机41、连杆42和安装板43，安装板43平行于盘类零件表面设置，喷枪3安装在安装板43靠近盘类零件的一侧，连杆42的一端连接在安装板43远离盘类零件的一侧，连杆42的另一端固连在电机41的输出轴上，电机41设置在喷丸室1的内侧壁上。电机41在喷丸室1内的位置相对固定，启动电机41后电机41的输出轴带动连杆42旋转，连杆42另一端连接的安装板43以及位于安装板43上的喷枪3可以以电机41输出轴的轴心为圆心，以连杆42长度为半径，在零件一侧绕盘类零件做圆周运动。当然地，在叶片、轮毂等表面封闭的盘类零件的实际生产中，两个电机41在盘类零件两侧对称设置并且两个电机41输出轴的旋转方向相反，可以使得两个喷枪3的运动对称，盘类零件两侧受到丸料的轰击力度均等，更加便于夹持。
34.在一些实施例中，如图2和图4所示，盘类零件表面处理用喷丸装置还包括限位架5，限位架5在竖直方向开设有供夹持机构2通过的第一通槽51，限位架5在水平方向开设有供安装板43进行水平往复移动的第二通槽52。限位架5能够同步两个喷枪3的转动喷丸运动，在齿轮等表面镂空的盘类零件的实际生产中，两个电机41在盘类零件两侧对称设置并且两个电机41输出轴的旋转方向相同，两个安装板43在限位架5的第二通槽52内相互反向
往复移动。两个喷枪3做反向运动，能够在齿轮等盘类零件两侧受到丸料的轰击力度均等的情况下，尽量减轻两个喷枪3相对喷丸对对方造成的影响，使得喷丸效果更好。
35.在一些实施例中，如图1至图3所示，夹持机构2包括放置台21以及竖直设置在放置台21顶端并能够相互同步反向移动的第一立板22和第二立板23，第一立板22和第二立板23用于从盘类零件边缘进行夹持，放置台21顶端开设有供盘类零件放置的凹槽214，凹槽214用于在盘类零件两侧对其进行限位，第一立板22和第二立板23用于在盘类零件边缘对其进行夹紧限位，使得盘类零件更加稳固。第一立板22和第二立板23相互同步反向移动，可以调节第一立板22和第二立板23之间的距离，适用于尺寸不同的盘类零件。
36.具体的，在一些实施例中，如图3所示，放置台21内部水平设置一个螺纹方向相反的双向螺杆211，双向螺杆211的中间位置套设有齿轮212，并且双向螺杆211的中间位置与齿轮212内壁固定连接，齿轮212的一侧设置有与其啮合连接的旋杆213，双向螺杆211的两侧螺纹对称位置分别啮合连接有第一立板22、第二立板23。使用时，旋转旋杆213，旋杆213带动齿轮212旋转，进而带动双向螺杆211旋转，双向螺杆211两侧的第一立板22和第二立板23相互靠近，从盘类零件边缘对其进行夹紧。反向旋转旋杆213使第一立板22和第二立板23相互远离的原理相同，此处不再赘述。
37.在一些实施例中，如图2所示，喷枪3通过输料管31连接有丸料发生器32。丸料发生器32以高压风或压缩空气作动力将丸料喷出，并通过输料管31输送至喷枪3处。
38.在一些实施例中，如图2所示，盘类零件表面处理用喷丸装置还包括分别与两个移动机构4、丸料发生器32电连接的控制器。控制器可以分别控制两个移动机构4内电机41的启停时间、转动方向、转动速度以及丸料发生器32的启停时间等，以针对不同类型、不同尺寸的盘类零件设置不同的喷丸路径、喷丸力度、喷丸速度等，以使得喷丸装置的适用性更高。设置控制器还可以使电机41和丸料发生器32按照预先设定的喷丸程序自动进行转动丸，减轻人员劳动强度。
39.在一些实施例中，如图5所示，喷丸室1内部下方设置有滤网板11，滤网板11向一侧倾斜并在倾斜面的低端一侧设置有丸料回收槽12，滤网板11的下方设置有带有导向板13的集渣槽14。滤网板11可以阻挡丸料下落并让喷丸过程中产生的杂质、粉尘下落。轰击后的丸料沿倾斜的滤网板11滑至丸料回收槽12内，为下一次的喷丸处理做准备；杂质、粉尘沿着导向板13下落至下方的集渣槽14内，以便于喷丸室1的定期清理。
40.在一些实施例中，如图5所示，喷丸室1侧壁开设操作口15，操作口15外铰接有带有观察窗17的密封门16。使用时，在喷丸处理前，操作人员通过操作口15将盘类零件放入喷丸室1内并用夹持机构2固定，然后关闭密封门16，启动移动机构4和丸料发生器32进行喷丸处理，并且可以通过观察窗17查看喷丸处理的效果。
41.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。