一种倾斜式铸轧机前箱的制作方法

1.本实用新型涉及铸轧机前箱技术领域，具体涉及一种倾斜式铸轧机前箱。


背景技术：

2.目前的铝带坯铸轧机包括保温炉、前箱、铸轧装置、卷取机，该保温炉的流出口与该前箱的流入口对应设置，以使保温炉内的铝液顺利流入前箱内，该铸轧装置包括机架.铸嘴、轧辗，该前箱的输出口与该铸嘴连接，使前箱中的铝液流入铸嘴，经由铸嘴将铝液注入经冷却水冷却的轧辑上，使铝液沿轧鲲表面宽向分布、冷却、凝固，然后经轧鲲轧制成形，形成铸轧铝板带，然后当铸轧铝板带离开轧鲲鲲缝后，依次经过导出鲲、夹送鲲、液压剪、偏导辑的相应处理，由卷取机进行卷取，从而工人从卷取机上卸下卷材，完成整个铸轧生产过程。
3.前箱中的铝液液面的稳定对铝合金铸轧质量有着极大的影响，因为一旦前箱中铝液液面波动较大，铝液会将铸嘴中的沉积渣、氧化皮带往后续的铸轧工序中，直接影响铸轧产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种倾斜式铸轧机前箱，以解决上述背景技术中提出的前箱中的铝液液面的稳定对铝合金铸轧质量有着极大的影响，因为一旦前箱中铝液液面波动较大，铝液会将铸嘴中的沉积渣、氧化皮带往后续的铸轧工序中，直接影响铸轧产品的质量问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种倾斜式铸轧机前箱，包括进液箱、出液箱和过滤网，所述进液箱的一侧设置有出液箱，所述进液箱和出液箱相接触的地端设置开设有连通孔，所述进液箱的上端可拆卸连接有箱盖，所述箱盖的一侧上端设置有流入口，所述进液箱的内部两侧设置有挡块，所述挡块的顶端表面开设有卡槽，所述过滤网的两端表面固定连接有固定板，靠近过滤网底端的一个所述固定板的上端一侧设置有挡板，两个所述固定板的上端均固定安装有卡块，两个所述固定板的两侧上端中部均设置有固定柱，所述固定柱的上端活动连接有拉环。
7.优选的，所述出液箱远离进液箱的一侧底端开设有流出口，所述出液箱的顶端设置有透气孔。
8.优选的，所述卡块的底端与卡槽卡接，所述固定板通过卡块固定安装在挡块的上端。
9.优选的，所述过滤网通过固定板和挡块固定安装在进液箱的内部，所述过滤网与两个所述固定板呈一定角度设置。
10.优选的，所述过滤网与靠近过滤网的底端一个所述固定板的水平夹角为
°ꢀ
150-180
°
。
11.优选的，所述挡板的一面与进液箱的内部相贴合，且挡板的顶端开设有圆角。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种倾斜式铸轧机前箱，具备以下有益效果：
13.本实用新型将前箱呈组合式设置，从而减少了进液箱进液时的液面波动影响出液箱液面，同时在进液箱内部设置有过滤网，在过滤网的作用下过滤铝液中含有的沉积渣和氧化皮，避免其影响铸轧产品的质量，且过滤网在进液箱内部呈倾斜式设置，使沉积渣和氧化皮移动至过滤网的底端挡板处进行收集，避免造成过滤网堵塞，从而使铸轧工作的顺利进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种倾斜式铸轧机前箱结构示意图；
15.图2为本实用新型的过滤网结构示意图；
16.图中标号为：
17.1、进液箱；2、出液箱；3、箱盖；4、流入口；5、挡块；6、过滤网；7、连通孔；8、流出口；9、透气孔；10、固定板；11、挡板；12、卡块；13、卡槽； 14、固定柱；15、拉环。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.参照图1-2所示，一种倾斜式铸轧机前箱，包括进液箱1、出液箱2和过滤网6，进液箱1的一侧设置有出液箱2，进液箱1和出液箱2相接触的地端设置开设有连通孔7，进液箱1的上端可拆卸连接有箱盖3，箱盖3的一侧上端设置有流入口4，进液箱1的内部两侧设置有挡块5，挡块5的顶端表面开设有卡槽 13，过滤网6的两端表面固定连接有固定板10，靠近过滤网6底端的一个固定板10的上端一侧设置有挡板11，两个固定板10的上端均固定安装有卡块12，两个固定板10的两侧上端中部均设置有固定柱14，固定柱14的上端活动连接有拉环15，拉环15用于在取出固定板10从而将过滤网6取出1内部、
20.具体的，出液箱2远离进液箱1的一侧底端开设有流出口8，出液箱2的顶端设置有透气孔9，透气孔9可以实现快速平衡进液箱1和出液箱2内的气体压强。
21.具体的，卡块12的底端与卡槽13卡接，固定板10通过卡块12固定安装在挡块5的上端，从而使过滤网6通过固定板10和挡块5固定安装在进液箱1内部，且卡接便于过滤网6清理时的取出。
22.具体的，过滤网6通过固定板10和挡块5固定安装在进液箱1的内部，过滤网6与两个固定板10呈一定角度设置，过滤网6与靠近过滤网6的底端一个固定板10的水平夹角为150
°‑
180
°
，过滤网6上端的固定板10和底端的固定板10与过滤网6的形成的夹角互补，进而使过滤网6倾斜安装在进液箱1的内部。
23.具体的，挡板11的一面与进液箱1的内部相贴合，且挡板11的顶端开设有圆角，贴合设置避免铝液流入挡板11与进液箱1之间缝隙，圆角避免挡板11顶端积累沉积渣和氧化皮。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，将铝液从流入口4处流入进液箱1内部，在过滤网6的作用下阻隔沉积渣和氧化皮进入进液箱1的底部，进而避免沉积渣和氧化皮通过连通孔7流入出液箱2内部，且过滤网6在进液箱1
内部呈倾斜式设置，使沉积渣和氧化皮移动至过滤网6的底端挡板11处进行收集，避免造成过滤网6堵塞，从而使铸轧工作的顺利进行。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种倾斜式铸轧机前箱，包括进液箱(1)、出液箱(2)和过滤网(6)，其特征在于：所述进液箱(1)的一侧设置有出液箱(2)，所述进液箱(1)和出液箱(2)相接触的地端设置开设有连通孔(7)，所述进液箱(1)的上端可拆卸连接有箱盖(3)，所述箱盖(3)的一侧上端设置有流入口(4)，所述进液箱(1)的内部两侧设置有挡块(5)，所述挡块(5)的顶端表面开设有卡槽(13)，所述过滤网(6)的两端表面固定连接有固定板(10)，靠近过滤网(6)底端的一个所述固定板(10)的上端一侧设置有挡板(11)，两个所述固定板(10)的上端均固定安装有卡块(12)，两个所述固定板(10)的两侧上端中部均设置有固定柱(14)，所述固定柱(14)的上端活动连接有拉环(15)。2.根据权利要求1所述的一种倾斜式铸轧机前箱，其特征在于：所述出液箱(2)远离进液箱(1)的一侧底端开设有流出口(8)，所述出液箱(2)的顶端设置有透气孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种倾斜式铸轧机前箱，其特征在于：所述卡块(12)的底端与卡槽(13)卡接，所述固定板(10)通过卡块(12)固定安装在挡块(5)的上端。4.根据权利要求1所述的一种倾斜式铸轧机前箱，其特征在于：所述过滤网(6)通过固定板(10)和挡块(5)固定安装在进液箱(1)的内部，所述过滤网(6)与两个所述固定板(10)呈一定角度设置。5.根据权利要求1所述的一种倾斜式铸轧机前箱，其特征在于：所述过滤网(6)与靠近过滤网(6)的底端一个所述固定板(10)的水平夹角为150
°‑
180
°
。6.根据权利要求1所述的一种倾斜式铸轧机前箱，其特征在于：所述挡板(11)的一面与进液箱(1)的内部相贴合，且挡板(11)的顶端开设有圆角。

技术总结
本实用新型公开了一种倾斜式铸轧机前箱，涉及铸轧机前箱技术领域，包括进液箱、出液箱和过滤网，所述进液箱的一侧设置有出液箱，所述进液箱和出液箱相接触的地端设置开设有连通孔，所述进液箱的内部两侧设置有挡块，所述挡块的顶端表面开设有卡槽，所述过滤网的两端表面固定连接有固定板。本实用新型将前箱呈组合式设置，从而减少了进液箱进液时的液面波动影响出液箱液面，同时在进液箱内部设置有过滤网，在过滤网的作用下过滤铝液中含有的沉积渣和氧化皮，避免其影响铸轧产品的质量，且过滤网在进液箱内部呈倾斜式设置，使沉积渣和氧化皮移动至过滤网的底端挡板处进行收集，避免造成过滤网堵塞，从而使铸轧工作的顺利进行。从而使铸轧工作的顺利进行。从而使铸轧工作的顺利进行。


技术研发人员：郝政凯 郑桂芝 耿焱
受保护的技术使用者：涿州嘉铝机电设备有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2023/1/30