一种镀膜三维自转夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种镀膜三维自转夹具。


背景技术：

2.镀膜常用在相机镜头、近视、远视、老花镜等矫正眼镜上使用，镀膜是在表面镀上非常薄的透明薄膜。目的是希望减少光的反射，增加透光率，抗紫外线并抑低耀光、鬼影；不同颜色的镀膜，也使的成像色彩平衡的不同。此外，镀膜尚可延迟镜片老化、变色的时间。在镀膜时，需要对工件夹紧。现有技术中，镀膜夹具不能实现三维自转，使得工件镀膜不均匀。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镀膜三维自转夹具，解决了镀膜夹具不能实现三维自转，使得工件镀膜不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜三维自转夹具，包括箱体，所述箱体上固定安装有喷漆器，所述箱体上固定连接有电机，所述电机的转轴和箱体转动连接，所述转轴的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有支撑盘，所述箱体内固定套接有支撑环，所述支撑环上焊接有齿环，所述齿环上啮合有齿轮，所述齿轮内固定套接有支撑轴，所述支撑轴的外侧滑动连接有顶套，所述支撑盘内滑动连接有导块，所述支撑盘上固定安装有电动机，所述电动机的输出端和支撑盘转动连接，所述输出端上焊接有正反螺纹丝杆，所述导块上焊接有侧板，所述侧板和顶套通过轴承连接，所述箱体上焊接有支脚。
5.优选的，所述连接套内滑动连接有限位销，所述限位销和转轴通过螺纹连接。通过设置限位销，对连接套和转轴连接。
6.优选的，所述箱体上焊接有支撑杆，所述支撑杆和支撑盘接触。通过设置支撑杆，对支撑盘支撑。
7.优选的，所述支撑盘上焊接有支撑板，所述支撑板和支撑轴通过轴承连接。通过设置支撑板，对支撑轴支撑。
8.优选的，所述支撑轴上开设有滑槽，所述顶套内焊接有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接。通过设置滑槽和滑块配合，对支撑轴和顶套连接。
9.优选的，所述正反螺纹丝杆和支撑盘转动连接，所述正反螺纹丝杆和导块通过螺纹连接。通过设置正反螺纹丝杆，驱动导块转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置电机、支撑盘、支撑环、齿环、齿轮、支撑轴、顶套等结构，通过电机驱动支撑盘转动，使得支撑板带动支撑轴移动，使得齿轮在齿环上啮合运动，进而使得支撑轴带动顶套转动，使得工件可以实现自动三维旋转，使得工件表面喷涂更加均匀。
12.2、本实用新型通过设置支撑轴、顶套、导块、电动机、正反螺纹丝杆、侧板等结构，通过电动机驱动正反螺纹丝杆转动，使得两个导块相向移动，进而使得顶套在支撑轴上滑
动，进而使得工件便于夹紧。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
16.图4为本实用新型图2中的b处放大图。
17.图中：1、箱体；2、喷漆器；3、电机；4、转轴；5、连接套；6、限位销；7、支撑盘；8、支撑杆；9、支撑环；10、齿环；11、齿轮；12、支撑轴；13、支撑板；14、顶套；15、滑槽；16、滑块；17、导块；18、电动机；19、正反螺纹丝杆；20、侧板；21、支脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3，一种镀膜三维自转夹具，包括箱体1，箱体1上固定安装有喷漆器2，箱体1上固定连接有电机3，电机3的转轴4和箱体1转动连接，转轴4的外侧滑动连接有连接套5，连接套5内滑动连接有限位销6，限位销6和转轴4通过螺纹连接，通过设置限位销6，对连接套5和转轴4连接，连接套5上焊接有支撑盘7。
20.请参阅图2、图4，箱体1上焊接有支撑杆8，支撑杆8和支撑盘7接触，通过设置支撑杆8，对支撑盘7支撑，箱体1内固定套接有支撑环9，支撑环9上焊接有齿环10，齿环10上啮合有齿轮11，齿轮11内固定套接有支撑轴12，支撑盘7上焊接有支撑板13，支撑板13和支撑轴12通过轴承连接，通过设置支撑板13，对支撑轴12支撑，支撑轴12的外侧滑动连接有顶套14，支撑轴12上开设有滑槽15，顶套14内焊接有滑块16，滑块16和滑槽15滑动连接，通过设置滑槽15和滑块16配合，对支撑轴12和顶套14连接。
21.请参阅图2，支撑盘7内滑动连接有导块17，支撑盘7上固定安装有电动机18，电动机18的输出端和支撑盘7转动连接，输出端上焊接有正反螺纹丝杆19，正反螺纹丝杆19和支撑盘7转动连接，正反螺纹丝杆19和导块17通过螺纹连接，通过设置正反螺纹丝杆19，驱动导块17转动，导块17上焊接有侧板20，侧板20和顶套14通过轴承连接，箱体1上焊接有支脚21。
22.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将工件放置在两个顶套14之间，启动电动机18，电动机18启动驱动正反螺纹丝杆19转动，使得两个导块17相向移动，进而使得顶套14在支撑轴12上滑动，进而使得工件便于夹紧，然后关闭箱门，启动电机3，电机3启动转轴4转动，转轴4带动连接套5转动，连接套5带动支撑盘7转动，支撑盘7转动使得支撑板13带动支撑轴12移动，使得齿轮11在齿环10上啮合运动，进而使得支撑轴12带动顶套14转动，使得工件可以实现自动三维旋转，使得工件表面喷涂更加均匀。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种镀膜三维自转夹具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上固定安装有喷漆器(2)，所述箱体(1)上固定连接有电机(3)，所述电机(3)的转轴(4)和箱体(1)转动连接，所述转轴(4)的外侧滑动连接有连接套(5)，所述连接套(5)上焊接有支撑盘(7)，所述箱体(1)内固定套接有支撑环(9)，所述支撑环(9)上焊接有齿环(10)，所述齿环(10)上啮合有齿轮(11)，所述齿轮(11)内固定套接有支撑轴(12)，所述支撑轴(12)的外侧滑动连接有顶套(14)，所述支撑盘(7)内滑动连接有导块(17)，所述支撑盘(7)上固定安装有电动机(18)，所述电动机(18)的输出端和支撑盘(7)转动连接，所述输出端上焊接有正反螺纹丝杆(19)，所述导块(17)上焊接有侧板(20)，所述侧板(20)和顶套(14)通过轴承连接，所述箱体(1)上焊接有支脚(21)。2.根据权利要求1所述的一种镀膜三维自转夹具，其特征在于：所述连接套(5)内滑动连接有限位销(6)，所述限位销(6)和转轴(4)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种镀膜三维自转夹具，其特征在于：所述箱体(1)上焊接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)和支撑盘(7)接触。4.根据权利要求1所述的一种镀膜三维自转夹具，其特征在于：所述支撑盘(7)上焊接有支撑板(13)，所述支撑板(13)和支撑轴(12)通过轴承连接。5.根据权利要求1所述的一种镀膜三维自转夹具，其特征在于：所述支撑轴(12)上开设有滑槽(15)，所述顶套(14)内焊接有滑块(16)，所述滑块(16)和滑槽(15)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种镀膜三维自转夹具，其特征在于：所述正反螺纹丝杆(19)和支撑盘(7)转动连接，所述正反螺纹丝杆(19)和导块(17)通过螺纹连接。

技术总结
本实用新型属于夹具领域，具体涉及一种镀膜三维自转夹具，包括箱体，所述箱体上固定安装有喷漆器，所述箱体上固定连接有电机，所述电机的转轴和箱体转动连接，所述转轴的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有支撑盘，所述箱体内固定套接有支撑环，所述支撑环上焊接有齿环，所述齿环上啮合有齿轮，所述齿轮内固定套接有支撑轴。本实用新型通过设置电机、支撑盘、支撑环、齿环、齿轮、支撑轴、顶套等结构，通过电机驱动支撑盘转动，使得支撑板带动支撑轴移动，使得齿轮在齿环上啮合运动，进而使得支撑轴带动顶套转动，使得工件可以实现自动三维旋转，使得工件表面喷涂更加均匀。使得工件表面喷涂更加均匀。使得工件表面喷涂更加均匀。


技术研发人员：李琪 郭红波 蒋艳
受保护的技术使用者：苏州赛睿达纳米科技有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2023/2/2