一种铸件工艺用的泡沫滤网式阻挡结构的制作方法

1.本实用新型涉及铸件制造技术领域，尤其涉及一种铸件工艺用的泡沫滤网式阻挡结构。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在将铁水注入模具中时，铁水中的杂质可能会进入模具中，从而导致铸件的品质下降，并且导致铸件的废品率增高，因此需要对铸件浇铸流体进行过滤阻挡处理。
3.中国专利公告号：cn210966865u公开了《一种铸件工艺中用的泡沫滤网式阻挡结构》，包括陶瓷管，所述陶瓷管的顶端设置有缓冲组件，所述缓冲组件由一个缓冲件、一个凹槽和若干个通孔组成，所述陶瓷管的内部设置有位于缓冲件下方的过滤组件，所述过滤组件由一个固定座、一个泡沫陶瓷过滤网和两个螺钉组成，所述陶瓷管的外表面包裹有位于螺钉下方的泡沫防护套，所述泡沫防护套的外表面套设有炉渣过滤网。
4.现有的泡沫滤网式阻挡结构采用在防护管内安装泡沫陶瓷滤网的方式对浇铸流体内的杂质进行过滤，为了提高泡沫陶瓷滤网的过滤效果，一般将其安装在防护管内较深的位置，当泡沫陶瓷滤网被堵塞需要清理时，由于其安装位置较深，导致不便于对其进行快速的拆装操作，降低了阻挡结构的拆装维修灵活性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供采用组合式的传动连接结构，实现泡沫陶瓷滤网位置自由移出和移入操作，提高泡沫陶瓷滤网拆装清理便捷性的一种铸件工艺用的泡沫滤网式阻挡结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件工艺用的泡沫滤网式阻挡结构，包括防护管：
7.所述防护管的内壁活动设置有承载组件，且承载组件上设置有垂直于防护管流动方向的泡沫陶瓷滤网；
8.所述承载组件上设置有延伸至防护管外的活动架；
9.所述防护管的外壁设置有驱动组件；
10.所述防护管的外壁设置有与活动架连接的传动组件，所述防护管上设置有驱动传动组件与驱动组件接触的伸缩件。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述承载组件包括套设在泡沫陶瓷滤网外侧的承载架，承载架上设置有限位杆，且限位杆与防护管内壁的限位槽相适配。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位杆的顶部设置有定位杆，所述防护管的顶部设有与定位杆相适配的定位槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述定位槽的内壁设置有弹簧。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述传动组件包括设置在防护管外壁的支杆，支杆上转动连接有从动齿轮，且从动齿轮与活动架上设置的齿条啮合连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述传动组件包括设置在防护管上且位于支杆下方的电机，电机的输出端连接有主动齿轮。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述伸缩件为设置在防护管上的电缸，且电缸驱动支杆移动，使从动齿轮与主动齿轮接触或分离。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述防护管的底部设置有内护管，所述防护管的底部且位于内护管的外侧设置有外护管。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述防护管的进口端内壁设置有导流槽，且导流槽上设有若干个稳流通道。
27.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种铸件工艺用的泡沫滤网式阻挡结构，具有以下有益效果：
28.该阻挡结构通过可移动式的传动组件，使其能够自由的切换与驱动组件的位置状态，改变传动组件与驱动组件的受力状态，从而使得活动架能够根据需求移动，即可带动承载组件将泡沫陶瓷滤网从防护管内移出或移入，便于对泡沫陶瓷滤网进行移出清理和移入安装的操作，提高了阻挡结构的拆装维修灵活性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的一种铸件工艺用的泡沫滤网式阻挡结构的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的防护管的俯视结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的承载组件与泡沫陶瓷滤网连接处的结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例提供的活动架、传动组件与驱动组件连接处的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、导流槽；2、稳流通道；3、防护管；31、限位槽；32、定位槽；4、内护管；5、外护管；6、泡沫陶瓷滤网；7、承载组件；71、承载架；72、限位杆；73、定位杆；8、电缸；9、活动架；91、齿条；10、传动组件；101、从动齿轮；102、支杆；11、驱动组件；111、电机；112、主动齿轮；12、弹
簧。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
37.如图1-图4所示，一种铸件工艺用的泡沫滤网式阻挡结构，包括防护管3：
38.防护管3的内壁活动设置有承载组件7，且承载组件7上设置有垂直于防护管3流动方向的泡沫陶瓷滤网6，泡沫陶瓷滤网6采用碳化硅材料制成，由于碳化硅有极好的强度和耐高温冲击力及化学腐蚀，使得泡沫陶瓷滤网6可以耐高温，从而对高温浇铸流体内的杂质起到过滤作用；
39.承载组件7上设置有延伸至防护管3外的活动架9；
40.防护管3的外壁设置有驱动组件11；
41.防护管3的外壁设置有与活动架9连接的传动组件10，防护管3上设置有驱动传动组件10与驱动组件11接触的伸缩件，通过伸缩件的驱动作用，能够自由的切换传动组件10与驱动组件11的位置状态，改变传动组件10与驱动组件11的受力状态，从而使得活动架9能够根据需求移动，即可带动承载组件7将泡沫陶瓷滤网6从防护管3内移出或移入，便于对泡沫陶瓷滤网6进行移出清理和移入安装的操作，提高了阻挡结构的拆装维修灵活性。
42.承载组件7包括套设在泡沫陶瓷滤网6外侧的承载架71，承载架71上设置有限位杆72，且限位杆72与防护管3内壁的限位槽31相适配，通过限位杆72与限位槽31的嵌入式滑动连接，可以对承载架71的移动过程起到限位夹持的作用，确保承载架71能够将泡沫陶瓷滤网6稳定的移出或移入防护管3内，避免泡沫陶瓷滤网6在移动时发生偏移错位的现象。
43.限位杆72的顶部设置有定位杆73，防护管3的顶部设有与定位杆73相适配的定位槽32，定位槽32的内壁设置有弹簧12，当限位杆72在限位槽31内移动到一定幅度时，定位杆73会进入到定位槽32内，并通过弹簧12的弹性作用，可以对定位杆73起到弹性缓冲的作用，降低了泡沫陶瓷滤网6在移入防护管3内时受到的震动影响。
44.传动组件10包括设置在防护管3外壁的支杆102，支杆102上转动连接有从动齿轮101，且从动齿轮101与活动架9上设置的齿条91啮合连接，传动组件10包括设置在防护管3上且位于支杆102下方的电机111，电机111的输出端连接有主动齿轮112，伸缩件为设置在防护管3上的电缸8，且电缸8驱动支杆102移动，使从动齿轮101与主动齿轮112接触或分离，当需要将泡沫陶瓷滤网6从防护管3内移出清理时，在电缸8的驱动下推动支杆102移动，使得支杆102上的从动齿轮101在齿条91上滚动后，并与主动齿轮112接触，此时通过电机111的驱动作用，并结合主动齿轮112、从动齿轮101和齿条91的啮合连接作用，即可带动承载架71移动，从而使得将承载架71上的泡沫陶瓷滤网6从防护管3内移出，以便于对泡沫陶瓷滤网6进行清理操作，当需要将泡沫陶瓷滤网6移入防护管3内部安装时，在电缸8的驱动下，推动支杆102使其移动，此时支杆102上的从动齿轮101与主动齿轮112分离，即可断开电机111上的驱动力，从而在承载架71带动泡沫陶瓷滤网6安装时，使得活动架9上的齿条91与从动齿轮101啮合接触，即可实现泡沫陶瓷滤网6的便捷安装。
45.防护管3的底部设置有内护管4，防护管3的底部且位于内护管4的外侧设置有外护管5，外护管5可以在防护管3的外壁螺旋转动，改变其位置，首先将防护管3的底部开口对准
铸件模具的入流口，并将内护管4移入到铸件模具入流口的内壁，之后转动外护管5使其移动到铸件模具的入流口的外侧，即可对防护管3和铸件模具的入流口的连接处起到内外组合式的密封保护作用。
46.防护管3的进口端内壁设置有导流槽1，且导流槽1上设有若干个稳流通道2，导流槽1为倾斜结构，且进口侧内径小于出口侧内径，使得导流槽1可以对浇铸流体起到缓冲储存的作用，并结合稳流通道2对浇铸流体起到稳流效果，提高浇铸流体的流动平稳性。
47.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。