一种履带式抛丸清理机的制作方法

1.本技术涉及一种抛丸机，尤其是涉及一种履带式抛丸清理机。


背景技术：

2.履带式抛丸清理机，是一种用于对各种零件表面清理的机械设备。各种金属铸件表面粘砂，黑色金属零件的表面除锈,冲压件表面毛刺和毛边的倒钝均可借助履带式抛丸清理机进行清理。
3.相关技术中申请号为cn204954641u的中国专利文件公开了一种自动上卸料履带式抛丸清理机，其包括清理箱，所述自动上卸料履带式抛丸清理机还包括前门驱动，所述前门驱动设于清理箱顶部，且所述前门驱动的驱动端与进料前门制动连接；所述自动上卸料履带式抛丸清理机还包括加料机，所述加料机包括支撑架、翻转架、加料斗、卷筒、钢丝绳、行走导向轮、第一定滑轮、第二定滑轮以及料斗驱动；其中，所述支撑架设于进料前门正前方，所述支撑架顶部设有料斗驱动，且支撑架中部与翻转架的中部通过转轴方式连接，所述翻转架表面设有行走导向轮，所述行走导向轮上设有加料斗，所述加料斗侧壁设于第一定滑轮和第二定滑轮旁；所述钢丝绳一端固定在翻转架上，且该固定点位于支撑架与进料前门之间，所述钢丝绳另一端穿过第一定滑轮和第二定滑轮后连接在料斗驱动上。
4.发明人发现：当加料斗翻转，并向清理箱中到料时，由于工件堆叠放置于加料斗中，当上层的工件滑入清理箱时，下层工件会出现由于与加料斗底壁之间摩擦力较大，动能不足以驱使下层工件滑入清理箱的情况，这时就需要工作人员人工将工件拨入清理箱中，操作较为麻烦，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了使加料斗中的工件能够顺利滑入清理箱中，本技术提供一种履带式抛丸清理机。
6.本技术提供一种履带式抛丸清理机，采用如下的技术方案：
7.一种履带式抛丸清理机，包括加料斗，所述加料斗包括底板以及垂直设置于底板一侧边的背板，所述背板上滑动连接有振料板，所述背板上设置有用于驱使振料板朝向靠近或远离底板方向往复运动的振料组件。
8.通过采用上述技术方案，当加料斗翻转并向清理箱内加料时，借助振料组件，驱动振料板朝向靠近或远离底板方向往复运动，使得加料斗内的工件能够顺利滑入清理箱中，操作较为简便。
9.可选的，所述振料板一侧设置有若干个滑移块，所述背板上开设有用于供滑移块滑动穿设的滑移孔，所述滑移块滑动穿设于滑移孔中。
10.通过采用上述技术方案，滑移块与滑移孔的设置，能够实现振料板的滑动连接。
11.可选的，所述滑移块伸出滑移孔的一端垂直设置有滑移杆，所述背板远离底板的一侧垂直设置有安装座，所述安装座上开设有用于供滑移杆滑动穿设的穿设孔，所述滑移
杆远离滑移块的一端设置有抵接板；所述振料组件包括用于驱使抵接板始终朝向远离安装座方向移动的弹性件，所述振料组件还包括转动连接于背板上的偏心轮以及用于驱动偏心轮转动的驱动源，所述偏心轮用于与抵接板相抵。
12.通过采用上述技术方案，借助驱动源驱动偏心轮发生转动，使得偏心轮与抵接板相抵，在此过程中，再弹性件的作用下，抵接板始终具有朝向远离安装座方向移动的驱使，使得振料板能够朝向靠近或远离底板方向往复运动。
13.可选的，所述弹性件为套设于滑移杆外周侧的弹簧，所述弹簧的一端与抵接板相抵，另一端与安装座相抵。
14.通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件，具有结构简单，受力稳定的优点。
15.可选的，所述滑移孔顶壁上设置有用于与滑移块相抵的弹性垫。
16.通过采用上述技术方案，弹性垫的设置，能够减小工件掉入滑移孔与滑移块之间间隙的可能性。
17.可选的，所述底板远离背板一端开设有导料面，所述振料板上开设有下料面，当所述振料板与底板相抵时，导料面与下料面相衔接。
18.通过采用上述技术方案，导料面与下料面的设置，能够方便工件滑入清理箱内。
19.可选的，所述滑移块的数量为三个，相邻所述抵接板之间设置有连接板。
20.通过采用上述技术方案，连接板的设置，使得偏心轮能够同步驱动多个抵接板移动。
21.可选的，所述驱动源为电机，所述电机的输出轴与偏心轮转动中心固定连接，所述背板上垂直设置有安装板，所述电机通过螺栓安装于安装板上。
22.通过采用上述技术方案，安装板的设置，能够方便对电机进行安装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够使得加料斗中的工件顺利滑入清理箱内，减轻工作人员劳动负担；
25.2.通过弹性垫的设置，能够对滑移孔与滑移块之间的间隙进行封闭，从而减小工件掉入间隙的可能性。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例体现振料板的结构示意图；
28.图3是本实施例体现滑移块的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1.加料斗；2、底板；3、侧板；4、背板；41、滑移孔；5、振料板；6、滑移块；7、滑移杆；8、连接板；9、振料组件；91、偏心轮；92、弹簧；93、电机；10、抵接板；11、安装座；111、穿设孔；12、铰接板；13、转轴；14、导料面；15、下料面；16、弹性垫；17、清理箱。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种履带式抛丸清理机。参照图1，清理机包括加料斗1，加料斗1包括底板2以及垂直且固定连接于底板2远离清理箱17一侧边的背板4，底板2与背板4均为
矩形结构。加料斗1还包括垂直且固定连接于背板4相对两侧上的侧板3，两个侧板3、背板4以及底板2之间围合形成用于容置工件的框状结构。
33.参照图2，背板4上滑动连接有振料板5。振料板5朝向背板4一侧固定连接有若干个滑移块6，本实施例中滑移块6的数量以三个为例。背板4上开设有用于供滑移块6滑动穿设的滑移孔41，滑移孔41位于背板4靠近底板2的一端。
34.参照图3，滑移块6伸出滑移孔41的一端垂直且固定连接有滑移杆7，滑移杆7呈圆杆状结构。背板4远离底板2一侧垂直且固定连接有安装座11，安装座11位于滑移孔41上方，安装座11上开设有用于供滑移杆7滑动穿设的穿设孔111。
35.参照图2、3，背板4上设置有振料组件9。当加料斗1翻转并向清理箱17加料时，借助振料组件9能够驱使振料板5朝向靠近或远离底板2方向往复移动，使得工件能够顺利滑入清理箱17中。
36.进一步的，参照图2、3，滑移杆7远离滑移块6的一端固定连接有抵接板10，相邻抵接板10之间固定连接有连接板8。振料组件9包括弹性件，弹性件为套设于滑移杆7外周侧的弹簧92，弹簧92的一端与安装座11相抵，另一端与抵接板10相抵。这使得弹簧92能够驱使抵接板10始终具有朝向远离安装座11方向移动的趋势。
37.参照图2、3，振料组件9还包括转动连接于背板4上的偏心轮91，偏心轮91用于与抵接板10相抵，且偏心轮91的圆心与转动中心不重合。偏心轮91的转动中心处固定连接有转轴13，背板4上垂直且固定连接有两个铰接板12，转轴13转动连接于两个铰接板12之间。
38.参照图2、3，振料组件9还包括驱动源。具体的，驱动源为电机93，电机93的输出轴与转轴13通过焊接的方式固定连接。背板4远离底板2的一侧垂直且固定连接有安装板，电机93通过螺栓安装于安装板上。
39.加料时，启动电机93，电机93的输出轴驱使转轴13带动偏心轮91转动，使得偏心轮91始终与抵接板10相抵，在此过程中由于弹簧92的作用，使得振料板5能够朝向靠近或远离底板2方向往复运动，从而将工件振落并滑入清理箱17内。
40.参照图2、3，底板2远离背板4的一端开设有导料面14，导料面14沿远离背板4方向向下倾斜设置。振料板5上开设有下料面15，当振料板5朝向底板2方向移动至与底板2相抵时，导料面14与下料面15相衔接，使得工件能够更易滑入清理箱17内。
41.参照图2、3，滑移孔41顶壁上固定连接有弹性垫16，本实施例中采用橡胶作为弹性垫16，在其他实施例中也可以采用其他具有形变能力的材料作为弹性垫16。当滑移块6移动时，弹性垫16能够与滑移块6相抵，从而对滑移块6与滑移孔41之间的间隙进行封堵，从而减小工件掉入滑移块6与滑移孔41之间的间隙的可能性。
42.本技术实施例一种履带式抛丸清理机的实施原理为：
43.当加料斗1翻转并向清理箱17内加料时，启动电机93，驱动偏心轮91发生转动，在弹簧92的作用下，振料板5能够朝向靠近或远离底板2方向往复运动，从而将工件振落，使得工件能够顺利滑入清理箱17内。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。