一种半导体封装焊针研磨用PIN针的磨削砂轮调节结构的制作方法

一种半导体封装焊针研磨用pin针的磨削砂轮调节结构
技术领域
1.本实用新型涉及半导体封装焊针加工设备技术领域，尤其是一种半导体封装焊针研磨用pin针的磨削砂轮调节结构。


背景技术：

2.在半导体封装焊针加工行业，pin针是作为加工焊针内孔导角ic的关键工具，由于都是微米级加工，对pin针的加工位置要求精准精确，这直接影响到焊针内孔研磨质量及效率，作为常用的加工耗材，经反复磨削使用后，还会出现不同长短的pin针，而现有技术中在半导体加工领域很多还是通过操作工人手动打磨pin针，需要熟练的操作工人来操作，人工调整角度后进行打磨，其加工精度低，工作效率低。


技术实现要素：

3.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种半导体封装焊针研磨用pin针的磨削砂轮调节结构，从而可以方便的完成半导体封装焊针研磨用pin针的磨削工作，操作方便，整个结构自动进给和撤回，可以大范围调整角度位置，大大提高了工作效率。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种半导体封装焊针研磨用pin针的磨削砂轮调节结构，包括水平放置的直线模组，所述直线模组通过电机驱动工作，所述直线模组的输出端设置有盖板，盖板上通过紧固件安装有滑台板，所述滑台板的上表面垂直安装有定位板，定位板的底部通过中心轴安装角度调整板，所述中心轴通过轴承座支撑在定位板上，所述角度调整板上固定有手轮滑台组件，所述手轮滑台组件上固定有连接板，所述连接板上通过锁紧块安装转轴，所述转轴的头部安装砂轮；所述定位板的背面通过调整螺钉与角度调整板连接，所述定位板的背面间隔固定有大加强板和小加强板。
6.其进一步技术方案在于：
7.所述定位板的结构为：包括定位板本体，所述定位板本体的底面为平面，平面与滑台板锁紧，所述定位板本体的一端底部开有轴承孔，所述定位板本体上开有三条平行间隔的弧形孔，位于其中两条弧形孔之间的定位板本体上开有多个间隔的沉孔，弧形孔内安装调整螺钉。
8.所述沉孔为备用孔。
9.所述定位板本体上还开有多个紧固孔。
10.所述平面的一旁切有斜面。
11.所述滑台板呈长方体结构。
12.所述角度调整板为一块薄板。
13.所述角度调整板的角度调节范围为15
°‑
75
°
。
14.所述锁紧块呈卡箍结构，锁紧块内圈与转轴的外圈匹配。
15.大加强板和小加强板均呈直角形结构。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过直线模组、定位板、角度调整板、手轮滑台组件、转轴和砂轮等部件之间的配合工作，可以方便的完成对半导体封装焊针的打磨工作，整个结构可以实现自动进给和撤回，可以大范围调整角度位置，大大提高了工作效率。
18.本实用新型还包括如下优点：
19.(1)本实用新型可以实现不同角度pin的打磨。
20.(2)本实用新型可实现整个机构自动进给和撤回，动作灵敏，工作可靠性好。
21.(3)本实用新型采用手轮滑台组件来调节砂轮的进给，精度高。
22.(4)本实用新型定位板的设计，可以方便的来定位任一角度的角度调整板。
23.(5)本实用新型定位板上斜面的设计，可以节省材料的同时避让其他部件，整体结构紧凑。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的爆炸图。
26.图3为本实用新型另一视角的结构示意图。
27.图4为本实用新型背面的结构示意图。
28.图5为本实用新型定位板的结构示意图。
29.图6为本实用新型定位板的主视图。
30.图7为本实用新型定位板的后视图。
31.其中：1、砂轮；2、锁紧块；3、转轴；4、连接板；5、手轮滑台组件；6、手轮本体；7、角度调整板；8、调整螺钉；9、定位板；10、滑台板；11、盖板；12、直线模组；13、电机；14、大加强板；15、中心轴；16、轴承座；17、小加强板；
32.901、定位板本体；902、轴承孔；903、弧形孔；904、沉孔；905、平面；906、斜面。
具体实施方式
33.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
34.如图1-图7所示，本实施例的半导体封装焊针研磨用pin针的磨削砂轮调节结构，包括水平放置的直线模组12，直线模组12通过电机13驱动工作，直线模组12的输出端设置有盖板11，盖板11上通过紧固件安装有滑台板10，滑台板10的上表面垂直安装有定位板9，定位板9的底部通过中心轴15安装角度调整板7，中心轴15通过轴承座16支撑在定位板9上，角度调整板7上固定有手轮滑台组件5，手轮滑台组件5上固定有连接板4，连接板4上通过锁紧块2安装转轴3，转轴3的头部安装砂轮1；定位板9的背面通过调整螺钉8与角度调整板7连接，定位板9的背面间隔固定有大加强板14和小加强板17。
35.定位板9的结构为：包括定位板本体901，定位板本体901的底面为平面905，平面905与滑台板10锁紧，定位板本体901的一端底部开有轴承孔902，定位板本体901上开有三条平行间隔的弧形孔903，位于其中两条弧形孔903之间的定位板本体901上开有多个间隔的沉孔904，弧形孔903内安装调整螺钉8。
36.沉孔904为备用孔。
37.定位板本体901上还开有多个紧固孔。
38.平面905的一旁切有斜面906。
39.滑台板10呈长方体结构。
40.角度调整板7为一块薄板。
41.角度调整板7的角度调节范围为15
°‑
75
°
。
42.锁紧块2呈卡箍结构，锁紧块2内圈与转轴3的外圈匹配。
43.大加强板14和小加强板17均呈直角形结构。
44.本实用新型的具体安装结构为：
45.滑台板10用螺丝锁紧在直线模组12的台面(盖板11)上；
46.定位板9垂直固定在滑台板10上；
47.角度调整板7和定位板9贴合，用中心轴15作为它的旋转中心，中心轴15安装在轴承座16中，轴承座16通过紧固件固定在定位板9上，角度调整板7的旋转角度到位后用调整螺钉8锁紧即可；
48.手轮滑台组件5和角度调整板7连接，可实现同步旋转；
49.手轮滑台组件5上安装一个连接板4；
50.转轴3通过锁紧块2锁在连接板4上；
51.转轴3的头部安装砂轮1。
52.实际使用过程中：
53.pin针到达加工打磨位置后，依据pin针尖端的角度需要，首先拧松调整螺钉8，此时角度调整板7及角度调整板7上所有的部件可以绕着中心轴15发生摆动，调整到所需要的角度位置时，此时角度调节完成，然后在定位板9的背部拧调整螺钉8，通过调整螺钉8来紧固手轮滑台组件5，使该角度稳定；然后转动手轮本体6，手轮滑台组件5驱动连接板4发生平移，即可调整砂轮1的进给量，然后转轴3开始高速旋转，转轴3的转动带动砂轮1旋转，驱动直线模组12工作，带动滑台上的组件向pin针靠拢，进行打磨处理，打磨完毕后，直线模组12向后撤回，等待下一个需要打磨的pin针，重复打磨流程即可。
54.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。