一种高炉炉顶均压煤气排水装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉炉顶煤气均压系统的排水领域，更具体地说，本实用涉及一种高炉炉顶均压煤气排水装置。


背景技术：

2.高炉炉顶设备包括受料斗、料罐、均压管道、放散管道等，均匀管道连通料罐，高炉炉内始终是高温、高压状态，料罐是外界常压状态的燃料物进入高炉炉内的桥梁。受料斗内的物料装入料罐，均压管道通过输送高压煤气达到与炉内压力平衡状态，然后开启与炉内连通的阀门将物料按照设定要求排入炉内。料罐排完料后关闭与炉内连通的阀门，开启放散管道使料罐内压力恢复常压状态，然后重复受料斗向料罐装料流程。
3.炉顶均压所使用的煤气，虽然已经过除尘、除水处理。但在实际生产过程中，潮湿的均压煤气常常混合物料中的细微粉尘，粘附于均压阀门、放散阀门、上密封阀、下密封阀等位置。长时间的粉尘积累及高温高压环境的影响会在这些阀门缝隙处产生结垢，最终导致阀门关闭不严，从而造成均压或放散失败直接影响高炉生产。
4.高炉炉顶均压使用的煤气来自于高炉自身所产生的煤气，其温度大概在100℃-300℃之间。这些煤气通过管道运输经干法除尘的过滤，一部分供热风炉烧炉使用，一部分输送至煤气管网供其它煤气消耗设备使用，还有一部分作为炉顶均压介质使用。高炉煤气虽然经过了层层过滤但是其含尘量通常在（10-30）毫克/立方米，温度在200℃左右。在这种情况下煤气中的水分以气体形态混合于煤气之中，在到达炉顶时遇冷凝结发生液化。物料中的粉尘与煤气中的水分发生复杂的化学反应，长期以往会在阀门及管道处发生结垢形成料瘤，致使阀门缝隙变大导致均压及放散失败。其次当冬季温度较低时，凝结的水珠会迅速结冰，将阀门牢牢粘结、造成开关失效，或者管道因积冰造成阻塞，严重影响高炉生产及安全。
5.因此，需要设计一种高炉炉顶均压煤气排水装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在提供一种高炉炉顶均压煤气排水装置，主要解决背景技术中提到的问题。
7.本实用新型提供一种高炉炉顶均压煤气排水装置，包括螺旋管、软管、进水管、出水管、水箱和水泵，进水管的一端连通水箱、另一端连接软管的入口，出水管的一端连通水箱、另一端连接软管的出口，软管缠绕在螺旋管上，水泵设置在进水管上；
8.螺旋管的一端设置有进气管、另一端设置有出气管，进气管上设置有排水管，排水管上设置有阀门。
9.在一个优选地实施方式中，螺旋管至少有四层，螺旋管所在的外接圆柱体的直径为4米。
10.在一个优选地实施方式中，软管的直径为25毫米。
11.在一个优选地实施方式中，排水管的直径为35毫米。
12.在一个优选地实施方式中，还包括接水槽，接水槽放置在排水管的下方。
13.在一个优选地实施方式中，软管为耐热的橡胶材质。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.炉顶均压煤气流经螺旋管时，温度得到有效降低，其含水量大幅减少，干燥的煤气不易与物料中的粉尘发生粘结，从而减少结垢现象的发生，避免了因阀门关闭不严而产生的均压或放散失败等情况，其次煤气中水分的减少避免了因冬季寒冷造成炉顶阀门粘结现象的发生，保障了高炉正常生产及安全。
附图说明
16.图1为螺旋管的正视图；
17.图2为软管缠绕在螺旋管上的整体正视图；
18.图3为整个装置安装在原有均压管道上的使用场景示意图。
19.附图标记说明：1、螺旋管；11、进气管；12、出气管；13、排水管；14、阀门；2、软管；21、进水管；22、出水管；23、水箱；24、水泵。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.一种高炉炉顶均压煤气排水装置，如图1-3所示，包括螺旋管1、软管2、进水管21、出水管22、水箱23和水泵24，进水管21的一端连通水箱23、另一端连接软管2的入口，出水管22的一端连通水箱23、另一端连接软管2的出口，软管2缠绕在螺旋管1上，水泵24设置在进水管21上，即水泵24工作，水箱23中的水依次通过进水管21、软管2、出水管22，再流回水箱23中；
22.螺旋管1的一端设置有进气管11、另一端设置有出气管12，进气管11和出气管12方便安装在原有的均压管道上，进气管11上设置有排水管13，排水管13上设置有阀门14。
23.螺旋管1至少有四层，螺旋管1所在的外接圆柱体的直径为4米，以增大螺旋管1的散热面积。
24.软管2的直径为25毫米。
25.排水管13的直径为35毫米。
26.还包括接水槽，接水槽放置在排水管13的下方，冷凝水通过排水管13流入接水槽中。
27.软管2为耐热的橡胶材质，可弯曲缠绕在螺旋管1上。
28.使用时，参考图3，在原有重力除尘处的炉顶均压管道的位置处，截取下一段，将进气管11、螺旋管1和出气管12安装在截取的位置处（以代替原来直线状的均压管道），再将软管2缠绕在螺旋管1上，安装好进水管21、出水管22、水泵24和水箱23，水箱23中的水流经软
管2时，与螺旋管1中流经的均压煤气充分热交换，以降低均压煤气的温度，均压煤气中的水蒸气降温后冷凝成水滴，水滴下流，通过排水管13排出。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种高炉炉顶均压煤气排水装置，其特征在于，包括螺旋管、软管、进水管、出水管、水箱和水泵，进水管的一端连通水箱、另一端连接软管的入口，出水管的一端连通水箱、另一端连接软管的出口，软管缠绕在螺旋管上，水泵设置在进水管上；螺旋管的一端设置有进气管、另一端设置有出气管，进气管上设置有排水管，排水管上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶均压煤气排水装置，其特征在于，螺旋管至少有四层，螺旋管所在的外接圆柱体的直径为4米。3.根据权利要求2所述的一种高炉炉顶均压煤气排水装置，其特征在于，软管的直径为25毫米。4.根据权利要求3所述的一种高炉炉顶均压煤气排水装置，其特征在于，排水管的直径为35毫米。5.根据权利要求4所述的一种高炉炉顶均压煤气排水装置，其特征在于，还包括接水槽，接水槽放置在排水管的下方。6.根据权利要求5所述的一种高炉炉顶均压煤气排水装置，其特征在于，软管为耐热的橡胶材质。

技术总结
本实用新型的名称为一种高炉炉顶均压煤气排水装置，包括螺旋管、软管、进水管、出水管、水箱和水泵，进水管的一端连通水箱、另一端连接软管的入口，出水管的一端连通水箱、另一端连接软管的出口，软管缠绕在螺旋管上，水泵设置在进水管上；螺旋管的一端设置有进气管、另一端设置有出气管，进气管上设置有排水管，排水管上设置有阀门。本实用新型中，炉顶均压煤气的温度得到有效降低，其含水量大幅减少，干燥的煤气不易与物料中的粉尘发生粘结，从而减少结垢现象的发生，避免了因阀门关闭不严而产生的均压或放散失败等情况，其次煤气中水分的减少避免了因冬季寒冷造成炉顶阀门粘结现象的发生，保障了高炉正常生产及安全。保障了高炉正常生产及安全。保障了高炉正常生产及安全。


技术研发人员：侯荣宝 马孝彬 李炳建 费腾腾 张强 秦花 陈忠军 王辉 王鹏鹏 马宝安 徐建飞
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/10/4