1.本实用新型涉及砂轮修整技术领域，具体涉及一种修刀角度调节治具。
背景技术：
2.精密平面磨床的砂轮在进行角度的修整时，其修整器使用的是垫块规的方式来进行修刀角度的调整。
3.上述调整方式虽然能够实现修刀角度的调整，完成砂轮角度的修整，但是因块规组合后有间隙，使得修刀的定位精度差，进而出现砂轮角度修整误差大的问题，且上述调整方式需要人为调整块规的位置及尺寸，调整难度大，调整时间长，严重影响工作效率。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种修刀角度调节治具，该修刀角度调节治具解决了修刀定位精度差及修刀角度调整难度大的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.修刀角度调节治具，包括底座、修刀定位座和插销，所述底座具有间隔设置的两个支撑臂，贯穿两所述支撑臂的多个插销定位孔，以及锁紧结构，所述修刀定位座铰接在所述底座上且位于两所述支撑臂之间；所述修刀定位座用于定位修刀，所述插销用于插入相应的所述插销定位孔内将所述修刀定位座垫高以实现所述修刀的角度调节，所述锁紧结构用于锁紧经垫高的所述修刀定位座。
7.其中，所述插销定位孔的内壁上和所述插销的外壁上均设置有耐磨涂层。
8.其中，所述底座具有间隔设置的两个铰接耳，两所述铰接耳上均设置有铰接孔，两所述铰接孔内转动设置有铰接轴，所述修刀定位座设置在所述铰接轴上。
9.其中，所述铰接耳的侧部设置有连通所述铰接孔的开缝，所述开缝的两侧分别为所述铰接耳的固定端和锁紧端，所述锁紧结构包括锁紧件，所述锁紧件用于穿过所述锁紧端与所述固定端固定连接。
10.其中，所述修刀定位座包括设置在所述铰接轴上的滑轨和滑动设置在所述滑轨上的座体，所述座体与所述滑轨之间设置有滑动限位结构。
11.其中，所述滑动限位结构包括设置在所述滑轨上的限位件或限位槽，和设置在所述座体上的限位槽或限位件。
12.其中，所述座体上设置有修刀定位锁紧结构。
13.其中，所述修刀定位锁紧结构包括设置在所述座体的修刀定位孔，设置在所述修刀定位孔侧壁上的顶紧孔，以及螺纹连接在所述顶紧孔内的顶紧件，所述顶紧件用于顶紧所述修刀定位孔内的所述修刀。
14.其中，所述座体为分体式结构。
15.其中，所述座体的相对两侧分别设置有手持件。
16.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供的修刀角度调节治具，摒弃了现有技术中垫块规的调整方式，仅通过使用修刀定位座对修刀进行定位，然后抬起修刀定位座的未铰接端，再将插销插入相应的插销定位孔内将修刀定位座垫高来实现修刀的角度调节，最后通过锁紧结构锁紧经垫高的修刀定位座即可完成修刀的角度调节定位工作，与现有技术相比，本实用新型修刀角度调节治具通过插销与插销定位孔的相互配合实现了即插即用，解决了修刀角度调整难度大的问题，使用起来更加方便快捷，提高了工作效率，且无需人工调整块规的位置和尺寸，避免了块规组合间隙误差的产生，解决了修刀定位精度差的问题，提高了修刀的定位精度，保证了砂轮的修整精度。
附图说明
18.图1是本实用新型修刀角度调节治具的结构示意图；
19.图2是图1中座体的第一连接部的结构示意图；
20.图3是图1的爆炸图；
21.图中：1、底座；11、支撑臂；12、插销定位孔；13、铰接耳；14、铰接孔；15、开缝；16、锁紧件；21、滑轨；22、座体；221、第一连接部；222、第二连接部；24、限位件；25、限位槽；26、修刀定位孔；27、顶紧孔；28、顶紧件；3、修刀；4、铰接轴；5、手持件。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1至图3共同所示，修刀角度调节治具，包括底座1、修刀定位座和插销（图中未示出），底座1具有间隔设置的两个支撑臂11，贯穿两个支撑臂11的多个插销定位孔12，以及锁紧结构，修刀定位座铰接在底座1上且位于两个支撑臂11之间；修刀定位座用于定位修刀3，插销用于插入相应的插销定位孔12内将修刀定位座垫高以实现修刀3的角度调节，锁紧结构用于锁紧经垫高的修刀定位座。
24.本实施例采用插销定位孔12与插销配合的结构形式取代垫块规定位的调节方式，调整修刀3的角度时仅将插销插入对应的插销定位孔12内垫高修刀定位座即可实现，避免了块规组合间隙误差的产生，提高了修刀3的定位精度，保证了砂轮角度的修整精度。
25.本实施例中的插销定位孔12是使用数控慢走丝线切割机床在油浴状态下加工出来的，采用割一修九的加工条件进行加工，表面粗糙度可达ra0.043μm，这样加工出来的插销定位孔12耐磨性好，使用寿命长。
26.为了进一步减少插销定位孔12与插销之间的磨损，提高二者的使用寿命，本实施例在插销定位孔12的内壁上和插销的外壁上均设置了耐磨涂层。
27.本实施例中的底座1具有间隔设置的两个铰接耳13，两个铰接耳13上均设置有铰接孔14，两个铰接孔14内转动设置有铰接轴4，修刀定位座设置在铰接轴4上。
28.本实施例中的铰接耳13采用管卡结构，铰接耳13的侧部设置有连通铰接孔14的开缝15，开缝15的两侧分别为铰接耳13的固定端和锁紧端，锁紧结构包括锁紧件16，锁紧件16用于穿过锁紧端与固定端固定连接。
29.具体地，锁紧件16采用螺栓，固定端上设置有螺纹孔，锁紧端上设置有过孔，螺栓穿过该过孔与螺纹孔螺纹连接。
30.本实施例中的修刀定位座包括通过螺栓设置在铰接轴4上的滑轨21和滑动设置在滑轨21上的座体22，座体22上设置有修刀定位锁紧结构，且座体22与滑轨21之间设置有滑动限位结构，修刀定位座采用滑动的结构形式，能够进一步提高砂轮的修整精度。
31.具体地，滑轨21具有燕尾形滑台，座体22上设置有与燕尾形滑台配合的燕尾形滑槽，座体22和滑轨21通过燕尾形滑槽和燕尾形滑台滑动连接。
32.本实施例中的滑动限位结构包括设置在滑轨21的燕尾形滑台上的限位件24和设置在座体22的燕尾形滑槽内的限位槽25；实际应用中，滑动限位结构也可以将限位件24设置在座体22的燕尾形滑槽内，将限位槽25设置在滑轨21的燕尾形滑台上，具体根据实际情况进行设置，本实施例对此不作限制。
33.本实施中的限位件24采用螺栓，螺栓螺纹连接在燕尾形滑台上。
34.为了方便安装，本实施例将座体22设置为分体式结构，具体包括通过螺栓连接的第一连接部221和第二连接部222，第一连接部221和第二连接部222共同围成燕尾形滑槽，限位槽25位于第一连接部221上。
35.本实施例中的修刀定位锁紧结构包括设置在座体22的第一连接部221上的修刀定位孔26，设置在修刀定位孔26侧壁上的顶紧孔27，以及螺纹连接在顶紧孔27内的顶紧件28，顶紧件28用于顶紧修刀定位孔26内的修刀3。
36.本实施例中的顶紧件28采用顶紧螺丝。
37.为了方便取放本实用新型修刀角度调节治具，本实施例在座体22的相对两侧分别设置了手持件5，一个手持件5固定设置在第一连接部221上，另一个手持件5固定设置在第二连接部222上。
38.使用时，先将修刀3安装至修刀定位孔26内并通过顶紧件28顶紧实现修刀3的定位；然后抬起修刀定位座的未铰接端，再将插销插入相应的插销定位孔12内将修刀定位座垫高来实现修刀3的角度调节；最后通过锁紧件16锁紧经垫高的修刀定位座即可完成修刀3的角度调节定位工作。
39.以上详细介绍了本实用新型修刀角度调节治具的结构及工作原理，与现有技术相比，本实用新型修刀角度调节治具通过插销与插销定位孔12的相互配合实现了即插即用，解决了修刀3角度调整难度大的问题，使用起来更加方便快捷，提高了工作效率，且无需人工调整块规的位置和尺寸，避免了块规组合间隙误差的产生，解决了修刀3定位精度差的问题，提高了修刀3的定位精度，保证了砂轮的修整精度。
40.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。