一种带有除尘结构的桥梁钢模板加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁钢模板加工技术领域，具体为一种带有除尘结构的桥梁钢模板加工用打磨装置。


背景技术：

2.桥梁模板是新浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧固件组成，混凝土结构或钢筋混凝土结构成型的模具，由面板和支撑系统组成，其可分为现场装拆式模扳以及移动式模板，该类板状工件在加工过程中需要使用到打磨装置对桥梁模板的板状配件进行打磨处理，为了降低打磨过程中的灰尘，会使用到喷淋降尘的方式，然而现有的喷淋除尘效果较差，在装置中存在较大盲区，导致装置喷淋后仍存在大量的粉尘颗粒，其喷淋除尘效果难以满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有除尘结构的桥梁钢模板加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出打磨装置的除尘、抑尘效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除尘结构的桥梁钢模板加工用打磨装置，包括底架和打磨室，所述打磨室的两侧外壁上皆固定有两组第一轴承座，两组所述第一轴承座之间转动安装有长轴，所述长轴一侧的外壁上安装有侧板，且所述侧板一侧的外壁上固定有托架，所述托架一侧的外壁上安装有喷淋单元，所述底架的顶端安装有承载工件的模板工件举升组件，所述打磨室顶端的中心位置固定有四柱支架，且所述四柱支架的顶端安装有直驱电机,直驱电机的输出端安装有主轴,主轴的底端延伸至打磨室的内部，所述主轴的底端安装有磨盘，所述长轴的顶端安装有齿轮传动结构，所述打磨室顶端的两侧皆设置有带动齿轮传动结构工作的往复驱动组件，所述主轴表面的一侧安装有驱动两组往复驱动组件一同工作的锥齿驱动组件，所述打磨室顶端的两侧皆固定有隔板。
5.优选的，所述喷淋单元包括固定在托架外壁上的喷淋管，且所述喷淋管一侧的外壁上安装有若干组等间距的喷淋头。
6.优选的，所述往复驱动组件包括固定在打磨室顶端的支撑架，且所述支撑架顶部的中心位置处转动安装有连接轴,连接轴的顶端与锥齿驱动组件相互连接，所述连接轴的底端固定有圆盘，且所述圆盘底端的一侧固定有凸柱。
7.优选的，所述往复驱动组件还包括滑动安装在支撑架内部的两组支杆，两组所述支杆之间固定有u型框，所述凸柱的底端延伸至u型框的外部。
8.优选的，所述齿轮传动结构包括安装在长轴顶端的从动齿轮和支杆顶端的主动齿条，所述从动齿轮和主动齿条相互啮合。
9.优选的，所述锥齿驱动组件包括安装在主轴表面一端的第一锥齿轮，所述支撑架顶端的一侧固定有第二轴承座，且所述第二轴承座的内部转动安装有传动轴，且所述传动
轴的一端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述传动轴的另一端和连接轴的顶端相互连接。
10.优选的，所述锥齿驱动组件还包括安装在传动轴另一端的第三锥齿轮以及安装在连接轴顶端的第四锥齿轮，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮相互啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种带有除尘结构的桥梁钢模板加工用打磨装置通过设置有侧板和托架等相互配合的结构，直驱电机通过锥齿驱动组件带动两组往复驱动组件一同工作，进而往复驱动组件往复驱动齿轮传动结构工作，使得长轴带动侧板、托架、喷淋管以及喷淋头等部件进行往复摆动，此时若干组喷淋头形成扇形的喷淋区域，实现喷淋单元的扇形喷扫功能，从而充分降低装置中的喷淋盲区，减少装置工作过程中产生的粉尘颗粒，提高装置的喷淋除尘效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的往复驱动组件仰视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
16.图5为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图中：1、底架；101、模板工件举升组件；2、打磨室；201、隔板；3、第一轴承座；4、长轴；5、侧板；6、托架；7、喷淋管；8、喷淋头；9、四柱支架；10、直驱电机；11、主轴；12、磨盘；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、往复驱动组件；1501、支撑架；1502、连接轴；1503、圆盘；1504、凸柱；1505、u型框；1506、支杆；1507、主动齿条；16、从动齿轮；17、第二轴承座；18、传动轴；19、第三锥齿轮；20、第四锥齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有除尘结构的桥梁钢模板加工用打磨装置，包括底架1和打磨室2，底架1的顶端安装有承载工件的模板工件举升组件101，工作人员将待打磨的工件放置于模板工件举升组件101的上，模板工件举升组件101对工件进行举升；
20.打磨室2的两侧外壁上皆固定有两组第一轴承座3，两组第一轴承座3之间转动安装有长轴4，长轴4一侧的外壁上安装有侧板5，且侧板5一侧的外壁上固定有托架6，托架6一侧的外壁上安装有喷淋单元，喷淋单元包括固定在托架6外壁上的喷淋管7，且喷淋管7一侧的外壁上安装有若干组等间距的喷淋头8；
21.打磨室2顶端的中心位置固定有四柱支架9，且四柱支架9的顶端安装有直驱电机10,直驱电机10的输出端安装有主轴11,主轴11的底端延伸至打磨室2的内部，主轴11的底端安装有磨盘12，模板工件举升组件101对工件进行举升，使得工件上表面与磨盘12的小表面接触；
22.通过直驱电机10驱动主轴11、磨盘12转动，进而主轴11、磨盘12转动完成打磨操作；
23.长轴4的顶端安装有齿轮传动结构，打磨室2顶端的两侧皆设置有带动齿轮传动结构工作的往复驱动组件15，在主轴11转动的过程中，主轴11通过锥齿驱动组件带动两组往复驱动组件15一同工作，进而往复驱动组件15往复驱动齿轮传动结构工作；
24.主轴11表面的一侧安装有驱动两组往复驱动组件15一同工作的锥齿驱动组件，打磨室2顶端的两侧皆固定有隔板201；
25.主动齿条1507带动从动齿轮16、长轴4转动，则长轴4带动侧板5、托架6、喷淋管7以及喷淋头8等部件进行往复摆动，此时若干组喷淋头8形成扇形的喷淋区域，侧板5、托架6等部件的往复摆动频率由直驱电机10的转速而定，此时利用打磨室2内部两侧的扇形喷淋区域，充分降低装置中的喷淋盲区，减少装置工作过程中产生的粉尘颗粒；
26.往复驱动组件15包括固定在打磨室2顶端的支撑架1501，且支撑架1501顶部的中心位置处转动安装有连接轴1502,连接轴1502的顶端与锥齿驱动组件相互连接，连接轴1502的底端固定有圆盘1503，且圆盘1503底端的一侧固定有凸柱1504，往复驱动组件15还包括滑动安装在支撑架1501内部的两组支杆1506，两组支杆1506之间固定有u型框1505，凸柱1504的底端延伸至u型框1505的外部；
27.当连接轴1502被带动时，连接轴1502带动圆盘1503、凸柱1504转动，则凸柱1504的回转运动通过u型框1505转化为支杆1506、主动齿条1507的往复移动运动，进而齿轮传动结构被往复带动，最终实现喷淋单元的扇形喷扫功能；
28.齿轮传动结构包括安装在长轴4顶端的从动齿轮16和支杆1506顶端的主动齿条1507，从动齿轮16和主动齿条1507相互啮合，锥齿驱动组件包括安装在主轴11表面一端的第一锥齿轮13，支撑架1501顶端的一侧固定有第二轴承座17，且第二轴承座17的内部转动安装有传动轴18，且传动轴18的一端安装有第二锥齿轮14，第一锥齿轮13和第二锥齿轮14相互啮合，传动轴18的另一端和连接轴1502的顶端相互连接，主轴11通过第一锥齿轮13驱动两组第二锥齿轮14转动，则第二锥齿轮14带动传动轴18、第三锥齿轮19以及第四锥齿轮20转动；
29.锥齿驱动组件还包括安装在传动轴18另一端的第三锥齿轮19以及安装在连接轴1502顶端的第四锥齿轮20，第三锥齿轮19和第四锥齿轮20相互啮合；
30.第四锥齿轮20驱动往复驱动组件15中的连接轴1502转动，即往复驱动组件15进行工作，利用锥齿驱动组件带动两组往复驱动组件15以及磨盘12一同工作，由单台电机实现喷淋单元进行往复摆动的功能，以及工件打磨的功能，其工作稳定、结构成本低。
31.本技术实施例在使用时，首先工作人员将待打磨的工件放置于模板工件举升组件101的上，模板工件举升组件101对工件进行举升，使得工件上表面与磨盘12的小表面接触，随后工作人员通过直驱电机10驱动主轴11、磨盘12转动，进而主轴11、磨盘12转动完成打磨操作，在主轴11转动的过程中，主轴11通过锥齿驱动组件带动两组往复驱动组件15一同工作，进而往复驱动组件15往复驱动齿轮传动结构工作，即主动齿条1507带动从动齿轮16、长轴4转动，则长轴4带动侧板5、托架6、喷淋管7以及喷淋头8等部件进行往复摆动，此时若干组喷淋头8形成扇形的喷淋区域，侧板5、托架6等部件的往复摆动频率由直驱电机10的转速而定，此时利用打磨室2内部两侧的扇形喷淋区域，充分降低装置中的喷淋盲区，减少装置
工作过程中产生的粉尘颗粒，提高装置的喷淋除尘效果，主轴11通过第一锥齿轮13驱动两组第二锥齿轮14转动，则第二锥齿轮14带动传动轴18、第三锥齿轮19以及第四锥齿轮20转动，进而第四锥齿轮20驱动往复驱动组件15中的连接轴1502转动，即往复驱动组件15进行工作，利用锥齿驱动组件带动两组往复驱动组件15以及磨盘12一同工作，由单台电机实现喷淋单元进行往复摆动的功能，以及工件打磨的功能，其工作稳定、结构成本低。