一种电镀件合模线高精准打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀件打磨技术领域，尤其涉及一种电镀件合模线高精准打磨装置。


背景技术：

2.电镀件生产过程中出现合模线，从而需要对合模线进行打磨，保证电镀件的表面质量达到标准。
3.在实现本申请的过程中，发明人发现该技术中至少如下问题，目前的电镀件合模线打磨过程中采用人工进行打磨，打磨效率低，且打磨过程中的灰尘容易飞散并与电镀件进行吸附，对打磨精度产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提高打磨精度的同时，实现打磨无尘化进行，而提出的一种电镀件合模线高精准打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电镀件合模线高精准打磨装置，包括打磨架，所述打磨架的下端转动设有主动辊，所述主动辊的辊壁固定套设有主动轮，所述打磨架的侧壁转动设有多个从动辊，所述从动辊的外侧固定套设有从动轮，多个所述从动轮和主动轮之间传动设有砂带，
7.所述打磨架的背侧下端固定设有双轴电机，所述双轴电机的一侧输出端穿进打磨架并与主动辊固定连接，
8.所述打磨架的背侧固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有机器人手臂，
9.所述打磨架的侧边固定设有竖板，所述竖板的上端固定设有负离子发生器。
10.优选的，所述打磨架的侧壁上端固定设有打磨平板，所述打磨平板与砂带的内壁顶部接触连接。
11.优选的，所述打磨架的下端转动设有转杆，所述转杆的杆壁固定套设有转辊，所述转辊的外侧套设有粘尘布，所述粘尘布与砂带的外侧壁接触连接。
12.优选的，所述双轴电机的另一侧输出端和转杆的杆壁均固定套设有齿轮，两个所述齿轮啮合设置，所述双轴电机通过支撑座与打磨架固定连接。
13.优选的，所述转辊的外侧粘结多个呈环绕对称设置的双面胶，所述双面胶远离转辊的一侧与粘尘布粘结设置。
14.优选的，所述砂带靠近负离子发生器的一侧向外倾斜设置。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电镀件合模线高精准打磨装置，具备以下有益效果：
16.1、该电镀件合模线高精准打磨装置，通过设有的打磨架、支撑板、机器人手臂、主动辊、从动辊、主动轮、从动轮、双轴电机和砂带以及打磨平板，能够对电镀件进行快速便捷打磨，从而对合模线进行消除。
17.2、该电镀件合模线高精准打磨装置，通过设有的竖板、负离子发生器、齿轮、转杆、转辊、双面胶和粘尘布，通过负离子的产生以及双轴电机的工作震动，使得灰尘无法与电镀件进行吸附，同时始终于最低处得到收集，使用打磨工作无尘化进行。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对电镀件进行快速精准打磨，同时尽量避免灰尘飞散并与电镀件吸附，提高了电镀件打磨过程中的无尘化效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种电镀件合模线高精准打磨装置的结构示意图；
20.图2为图1的背侧结构示意图；
21.图3为图1中局部a部分的结构放大图。
22.图中：1打磨架、2主动辊、3主动轮、4从动辊、5从动轮、6砂带、7双轴电机、8支撑板、9机器人手臂、10竖板、11负离子发生器、12打磨平板、13转杆、14转辊、15粘尘布、16齿轮、17支撑座、18双面胶。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-3，一种电镀件合模线高精准打磨装置，包括打磨架1，打磨架1的下端转动设有主动辊2，主动辊2的辊壁固定套设有主动轮3，打磨架1的侧壁转动设有多个从动辊4，从动辊4的外侧固定套设有从动轮5，多个从动轮5和主动轮3之间传动设有砂带6，打磨架1的背侧下端固定设有双轴电机7，双轴电机7的一侧输出端穿进打磨架1并与主动辊2固定连接，通过双轴电机7驱动多个从动轮5和主动轮3带动砂带6进行传动打磨工作。
26.打磨架1的背侧固定设有支撑板8，支撑板8的顶部固定设有机器人手臂9，可对电镀件进行快速的取件和精准打磨。
27.打磨架1的侧边固定设有竖板10，竖板10的上端固定设有负离子发生器11，能够进行负离子的发生，完成对灰尘进行吸附。
28.打磨架1的侧壁上端固定设有打磨平板12，打磨平板12与砂带6的内壁顶部接触连接，通过打磨平板12的设置，使得打磨工作在砂带6的平面区域打磨时能够具有足够的稳定性。
29.打磨架1的下端转动设有转杆13，转杆13的杆壁固定套设有转辊14，转辊14的外侧套设有粘尘布15，粘尘布15与砂带6的外侧壁接触连接。
30.双轴电机7的另一侧输出端和转杆13的杆壁均固定套设有齿轮16，两个齿轮16啮合设置，双轴电机7通过支撑座17与打磨架1固定连接，通过两个齿轮16的啮合，使得粘尘布
15与砂带6的传动方向相反，能够对震动抖落的灰尘进行粘结收集。
31.转辊14的外侧粘结多个呈环绕对称设置的双面胶18，双面胶18远离转辊14的一侧与粘尘布15粘结设置，能够对粘尘布15进行快速更换。
32.砂带6靠近负离子发生器11的一侧向外倾斜设置，使得负离子发生器11能够将发生的负离子与砂带6稳定接触，对灰尘进行稳定吸附。
33.本实用新型中，对电镀件表面合模线进行打磨消除前，将机器人手臂9、负离子发生器11和双轴电机7进行启动，从而在主动轮3和多个从动轮5的传动下，使得砂带6能够进行转动，从而机器人手臂夹取电镀件并与砂带6平面进行接触，通过打磨平板12的支撑，对电镀件的合模线进行快速打磨，在打磨过程中通过负离子发生器1的工作，同时配合向外倾斜的砂带6的配合，使得负离子发生器11发射负离子时，失去静电的打磨粉尘依旧停留在砂带6上，有效避免打磨粉尘吸附在电镀件上，与砂带6挤压打磨工件，造成打磨偏差，而在双轴电机7通过同时，通过两个齿轮16的啮合，使得主动轮3和转辊14的转动方向相反，同时根据双轴电机7工作时产生的振动由主动辊2传导给砂带6并抖落，在抖落过程中通过粘尘布18的粘结，对灰尘进行粘结收集，使得打磨工作无尘化。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电镀件合模线高精准打磨装置，包括打磨架(1)，其特征在于，所述打磨架(1)的下端转动设有主动辊(2)，所述主动辊(2)的辊壁固定套设有主动轮(3)，所述打磨架(1)的侧壁转动设有多个从动辊(4)，所述从动辊(4)的外侧固定套设有从动轮(5)，多个所述从动轮(5)和主动轮(3)之间传动设有砂带(6)，所述打磨架(1)的背侧下端固定设有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的一侧输出端穿进打磨架(1)并与主动辊(2)固定连接，所述打磨架(1)的背侧固定设有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定设有机器人手臂(9)，所述打磨架(1)的侧边固定设有竖板(10)，所述竖板(10)的上端固定设有负离子发生器(11)。2.根据权利要求1所述的一种电镀件合模线高精准打磨装置，其特征在于，所述打磨架(1)的侧壁上端固定设有打磨平板(12)，所述打磨平板(12)与砂带(6)的内壁顶部接触连接。3.根据权利要求1所述的一种电镀件合模线高精准打磨装置，其特征在于，所述打磨架(1)的下端转动设有转杆(13)，所述转杆(13)的杆壁固定套设有转辊(14)，所述转辊(14)的外侧套设有粘尘布(15)，所述粘尘布(15)与砂带(6)的外侧壁接触连接。4.根据权利要求1所述的一种电镀件合模线高精准打磨装置，其特征在于，所述双轴电机(7)的另一侧输出端和转杆(13)的杆壁均固定套设有齿轮(16)，两个所述齿轮(16)啮合设置，所述双轴电机(7)通过支撑座(17)与打磨架(1)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种电镀件合模线高精准打磨装置，其特征在于，所述转辊(14)的外侧粘结多个呈环绕对称设置的双面胶(18)，所述双面胶(18)远离转辊(14)的一侧与粘尘布(15)粘结设置。6.根据权利要求1所述的一种电镀件合模线高精准打磨装置，其特征在于，所述砂带(6)靠近负离子发生器(11)的一侧向外倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及电镀件打磨技术领域，且公开了一种电镀件合模线高精准打磨装置，包括打磨架，打磨架的下端转动设有主动辊，主动辊的辊壁固定套设有主动轮，打磨架的侧壁转动设有多个从动辊，从动辊的外侧固定套设有从动轮，多个从动轮和主动轮之间传动设有砂带，打磨架的背侧下端固定设有双轴电机，双轴电机的一侧输出端穿进打磨架并与主动辊固定连接，打磨架的背侧固定设有支撑板，支撑板的顶部固定设有机器人手臂，打磨架的侧边固定设有竖板，竖板的上端固定设有负离子发生器。本实用新型能够提高打磨精度和效率的同时，实现打磨无尘化进行。行。行。


技术研发人员：吴坤 沈铸
受保护的技术使用者：番禺镀化研机械制造有限公司
技术研发日：2022.06.12
技术公布日：2022/12/27