一种镜片倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片生产设备领域，具体涉及一种镜片倒角装置。


背景技术：

2.光学镜片在生产时，其外壁需要进行倒角处理便于安装，也能有效防止崩边的产生，目前光学镜片在倒角时往往通过一个成型金刚石研磨轮进行打磨，而不同的金刚石研磨轮的金刚石粒度，对于研磨时的效率也不尽相同，如较粗的金刚石研磨轮虽然能够快速下料，但研磨后的倒角面粗糙度往往较为粗糙，如采用粒度较细的金刚石研磨轮，虽然能保证表面粗糙度较为细腻，但其研磨效率又会下降，因此有必要设计一款兼顾快速粗研后进行细研修整的倒角装置。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种通过粗磨快速下料后，再通过精磨修整倒角面粗糙度的镜片倒角装置。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种镜片倒角装置，包括安装杆及位于安装杆上的研磨轮，所述研磨轮外圆柱壁上设有沿其周向方向环绕开设的研磨槽，所述研磨槽断面呈v形；所述研磨槽槽壁上设有金刚石研磨环，所述金刚石研磨环包括位于研磨槽靠近槽底处设置的粗研磨环及靠近槽口处设置的精研磨环，所述粗研磨环的金刚石磨料目数小于精研磨环的金刚石磨料目数。
5.上述结构中，安装杆用于与数控研磨机的主轴夹头相连；在粗研时，将光学镜片的两透光面与其自身外圆柱壁交界处构成的两个顶角与粗研磨环接触，此时粗研磨环同时对两个顶角进行研磨开粗，使其快速下料形成两个倒角面，而后数控研磨机的主轴移动使研磨槽靠近槽口处的两个精研磨环分别依次与两个倒角面进行精磨，从而提高其表面质量，无需更换研磨头就可实现粗精研磨同步进行，大幅提升研磨效率。
6.本实用新型进一步设置为，所述研磨轮中心设有安装孔，所述安装杆一端插设于安装孔内与安装孔过盈配合连接。
7.上述结构中，研磨轮通过加温使其热涨与安装杆对接，待研磨轮温度下降后收缩与安装杆实现过盈配合，有效保证连接可靠性。
8.本实用新型进一步设置为，所述安装杆远离研磨轮的一端端面设有往研磨轮方向开设的主过水通道；所述研磨槽槽底设有沿研磨轮径向方向开设至安装孔内壁处的分水通道，所述分水通道为若干条，沿研磨轮周向方向均布设置；所述安装杆与安装孔插接配合的外壁设有与主过水通道相连的副过水通道，所述副过水通道与分水通道相连；所述粗研磨环设有与分水通道对应设置的出水口。
9.上述结构中，研磨时水从主过水通道进入，经副过水通道流往分水通道并从出水口排出，用于冲刷冷却研磨面。
10.本实用新型进一步设置为，所述副过水通道与安装杆外壁对接处设有沿安装杆周
向方向开设的外沟槽。
11.上述结构中，外沟槽用于引水，建立起一个环形的出水环，便于副过水通道与分水通道连通，避免因装配时安装杆与研磨轮之间存在轴向及周向的位值误差导致副过水通道与分水通道无法直接连通的情况发生。
12.本实用新型进一步设置为，所述研磨槽断面的v形夹角为60度至120度之间。
13.上述结构中，研磨槽断面的v形夹角优选为90度。
14.本实用新型进一步设置为，所述粗研磨环断面呈v形，其单侧环宽与精研磨环环宽相等。
15.上述结构中，保证粗研磨环粗研后精研磨环有足够的环宽进行精研。
16.本实用新型进一步设置为，所述粗研磨环套有分水胶环，所述分水胶环位于粗研磨环最小径位置处并挡于出水口前方。
17.上述结构中，分水胶环为附加件，靠其自身弹性箍于粗研磨环的最小径处，也就是粗研磨环v形断面的v形槽底部，避免出水口的水直接沿研磨轮径向方向向外喷射，使其在分水胶环的阻挡下改变喷射方向往研磨槽的v形槽两侧壁方向喷射，更有利于冲刷研磨表面。
18.本实用新型的有益效果：安装杆用于与数控研磨机的主轴夹头相连；在粗研时，将光学镜片的两透光面与其自身外圆柱壁交界处构成的两个顶角与粗研磨环接触，此时粗研磨环同时对两个顶角进行研磨开粗，使其快速下料形成两个倒角面，而后数控研磨机的主轴移动使研磨槽靠近槽口处的两个精研磨环分别依次与两个倒角面进行精磨，从而提高其表面质量，无需更换研磨头就可实现粗精研磨同步进行，大幅提升研磨效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体立体结构图。
20.图2为本实用新型的全剖立体结构图。
21.图3为本实用新型的全剖爆炸立体结构图。
22.图中标号含义：10-安装杆；11-主过水通道；12-副过水通道；20-研磨轮；21-研磨槽；22-金刚石研磨环；221-粗研磨环；2211-出水口；222-精研磨环；23-安装孔；24-分水通道。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.参考图1至图3，如图1至图3所示的一种镜片倒角装置，包括安装杆10及位于安装杆10上的研磨轮20，所述研磨轮20外圆柱壁上设有沿其周向方向环绕开设的研磨槽21，所述研磨槽21断面呈v形；所述研磨槽21槽壁上设有金刚石研磨环22，所述金刚石研磨环22包括位于研磨槽21靠近槽底处设置的粗研磨环221及靠近槽口处设置的精研磨环222，所述粗研磨环221的金刚石磨料目数小于精研磨环222的金刚石磨料目数（目数为磨料颗粒的计量单位，以一平方厘米内的颗粒数量为计量方式，因此目数越小，颗粒尺寸就越大）。
25.上述结构中，安装杆10用于与数控研磨机的主轴夹头相连；在粗研时，将光学镜片
的两透光面与其自身外圆柱壁交界处构成的两个顶角与粗研磨环221接触，此时粗研磨环221同时对两个顶角进行研磨开粗，使其快速下料形成两个倒角面，而后数控研磨机的主轴移动使研磨槽21靠近槽口处的两个精研磨环222分别依次与两个倒角面进行精磨，从而提高其表面质量，无需更换研磨头就可实现粗精研磨同步进行，大幅提升研磨效率。
26.本实施例中，所述研磨轮20中心设有安装孔23，所述安装杆10一端插设于安装孔23内与安装孔23过盈配合连接。
27.上述结构中，研磨轮20通过加温使其热涨与安装杆10对接，待研磨轮20温度下降后收缩与安装杆10实现过盈配合，有效保证连接可靠性。
28.本实施例中，所述安装杆10远离研磨轮20的一端端面设有往研磨轮20方向开设的主过水通道11；所述研磨槽21槽底设有沿研磨轮20径向方向开设至安装孔23内壁处的分水通道24，所述分水通道24为若干条，沿研磨轮20周向方向均布设置；所述安装杆10与安装孔23插接配合的外壁设有与主过水通道11相连的副过水通道12，所述副过水通道12与分水通道24相连；所述粗研磨环221设有与分水通道24对应设置的出水口2211。
29.上述结构中，研磨时水从主过水通道11进入，经副过水通道12流往分水通道24并从出水口2211排出，用于冲刷冷却研磨面。
30.本实施例中，所述副过水通道12与安装杆10外壁对接处设有沿安装杆10周向方向开设的外沟槽（图中未示出）。
31.上述结构中，外沟槽用于引水，建立起一个环形的出水环，便于副过水通道12与分水通道24连通，避免因装配时安装杆10与研磨轮20之间存在轴向及周向的位值误差导致副过水通道12与分水通道24无法直接连通的情况发生。
32.本实施例中，所述研磨槽21断面的v形夹角a为60度至120度之间。
33.上述结构中，研磨槽21断面的v形夹角a优选为90度。
34.本实施例中，所述粗研磨环221断面呈v形，其单侧环宽h1与精研磨环222环宽h2相等。
35.上述结构中，保证粗研磨环221粗研后精研磨环222有足够的环宽进行精研。
36.本实施例中，所述粗研磨环221套有分水胶环（图中未示出），所述分水胶环位于粗研磨环221最小径位置b处并挡于出水口2211前方。
37.上述结构中，分水胶环为附加件，靠其自身弹性箍于粗研磨环221的最小径处，也就是粗研磨环221的v形断面的v形槽底部，避免出水口2211的水直接沿研磨轮20径向方向向外喷射，使其在分水胶环的阻挡下改变喷射方向往研磨槽21的v形槽两侧壁方向喷射，更有利于冲刷研磨表面。
38.本实用新型的有益效果：安装杆10用于与数控研磨机的主轴夹头相连；在粗研时，将光学镜片的两透光面与其自身外圆柱壁交界处构成的两个顶角与粗研磨环221接触，此时粗研磨环221同时对两个顶角进行研磨开粗，使其快速下料形成两个倒角面，而后数控研磨机的主轴移动使研磨槽21靠近槽口处的两个精研磨环222分别依次与两个倒角面进行精磨，从而提高其表面质量，无需更换研磨头就可实现粗精研磨同步进行，大幅提升研磨效率。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假
设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。