一种用于管材的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材抛光技术领域，具体为一种用于管材的抛光装置。


背景技术：

2.目前管道运输，具有高效、低耗、连续输送和自动化程度高等优势，管道运输成为当前物流的重要形式之一和国民经济和社会发展不可缺少的“生命线”，与公路、航空、铁路和水运相比，管道运输的安全保障率较高，可实现绿色输送，石油和天然气均属于易爆和易挥发的物品，在运输过程中，如果运输工具的密闭性差，油气挥发到大气中，一遇到火星就可能导致爆炸，存在安全隐患，管道大部分埋藏在地下，受不良天气条件及其他外界因素的影响较小，可以确保油气运输安全可靠的进行，同时管道内壁的光滑度与管道运输的安全性直接相关，因此为确保管道运输安全就要对管道的内壁进行抛光，但是目前市面上管材抛光装置存在内壁抛光效果差，管道在抛光装置上难以拆卸的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于管材的抛光装置，解决了内壁抛光效果差，管道在抛光装置上难以拆卸的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材的抛光装置，包括水箱，所述水箱上设置有轨道框，所述轨道框上设置有第一抛光头组件底座，所述第一抛光头组件底座上设置有抛杆主电机，所述抛杆主电机的一端设置有车床床头座，所述车床床头座的一端设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的内部设置有抛光棒，所述抛光棒上设置有限位套，所述车床床头座上设置有第二抛光头组件底座，所述第二抛光头组件底座上设置有轨道框，所述第二抛光头组件底座上设置有导轨固定夹，所述第二抛光头组件底座上设置有直线轴承，所述第二抛光头组件底座上设置有移动气缸，所述移动气缸的输出端设置有中间架，所述中间架的顶部设置压管气缸，所述压管气缸的输出端设置有压轮，所述中间架上设置有丝杆座，所述丝杆座的内部设置有螺母丝杆，所述中间架上设置有托轮轨道，所述托轮轨道上设置有滑块，所述滑块上设置有托轮，所述托轮上设置有管道。
5.优选的，所述抛光棒上设置有磨头，所述抛光棒上设置有磨头隔套，所述磨头上设置有管道。磨头中间的六角芯与用六角棒制成的抛杆，异型孔配合，串在抛杆上的相邻磨头，用磨头隔套分离。
6.优选的，所述中间架上设置有托轮开合电机，所述托轮开合电机的数量为两个，两个所述托轮开合电机均匀分布在轨道框上。所述托轮开合电机型号为80st-m01330lb，属于现有技术。
7.优选的，所述滑块上设置有螺母丝杆，所述滑块上设置有托轮驱动电机。所述托轮驱动电机的型号为80st-m01330lb，属于现有技术。
8.优选的，所述中间架上设置有轨道主轮，所述中间架上设置有轨道辅轮，所述轨道主轮与轨道辅轮上与轨道框的内部接触。中间滑动架底部装有几组轨道正轮与轨道辅轮，
轨道正轮负责上下限位，轨道辅轮负责前后限位。
9.优选的，所述限位套与磨头接触，所述磨头与磨头隔套接触，所述磨头和磨头隔套的数量为多个，多个所述磨头和磨头隔套等距离分布在抛光棒上。相邻两磨头的距离应当小于中间滑动架-横移气缸的行程，这样才能保证管材内部抛光充分。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在第二电机底座上加设直线轴承、导轨固定夹、三爪卡盘等结构，使得抛完一根管，换管时，将导轨固定夹与三爪卡盘松开，由于此处装有直线轴承，可滑动，因此可以往后拖动此端抛光头组件，抛光好的管才方便卸下来，然后重新上管，装夹，加工，从而解决管道在抛光装置上难以拆卸的问题。
12.2、本实用新型通过加设中间架、抛光棒、气缸等结构，由六角芯型磨头与用六角棒制成的抛杆，异型孔配合，串在抛杆上的相邻磨头，用磨头隔套分离，左右两端装有限位套限位，同时保证相邻两磨头的距离小于中间滑动架-横移气缸的行程，从而保证管材内部全部可以抛到，从而解决内壁抛杆效果差的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的a部结构放大图；
15.图3为本实用新型的图1的正视剖视图。
16.图中：1、水箱；2、轨道框；3、第一抛光头组件底座；4、抛杆主电机；5、车床床头座；6、三爪卡盘；7、抛光棒；8、限位套；9、管道；10、导轨固定夹；11、直线轴承；12、移动气缸；13、中间架；14、压管气缸；15、压轮；16、丝杆座；17、托轮轨道；18、滑块；19、螺母丝杆；20、托轮；21、托轮开合电机；22、托轮驱动电机；23、磨头；24、磨头隔套；25、轨道主轮；26、轨道辅轮；27、第二抛光头组件底座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种用于管材的抛光装置，包括水箱1，水箱1上设置有轨道框2，轨道框2上设置有第一抛光头组件底座3，第一抛光头组件底座3上设置有抛杆主电机4，抛杆主电机4的一端设置有车床床头座5，车床床头座5的一端设置有三爪卡盘6，三爪卡盘6的内部设置有抛光棒7，抛光棒7上设置有限位套8，车床床头座5上设置有第二抛光头组件底座27，第二抛光头组件底座27上设置有轨道框2，第二抛光头组件底座27上设置有导轨固定夹10，第二抛光头组件底座27上设置有直线轴承11，第二抛光头组件底座27上设置有移动气缸12，移动气缸12的输出端设置有中间架13，中间架13的顶部设置压管气缸14，压管气缸14的输出端设置有压轮15，中间架13上设置有丝杆座16，丝杆座16的内部设置有螺母丝杆19，中间架13上设置有托轮轨道17，托轮轨道17上设置有滑块18，滑块18上设置有托轮20，托轮20上设置有管道9。
19.请参阅图1，抛光棒7上设置有磨头23，抛光棒7上设置有磨头隔套24，磨头23外侧设置有管道9。磨头23中间的六角芯与用六角棒制成的抛光棒7，异型孔配合，串在抛杆上的相邻磨头23，用磨头隔套24分离。
20.请参阅图2，滑块18上设置有螺母丝杆19，滑块18上设置有托轮驱动电机22，中间架13上设置有轨道主轮25，中间架13上设置有托轮开合电机21。所述托轮开合电机21的数量为两个，两个所述托轮开合电机21均匀分布在轨道框2上。所述托轮开合电机21型号为80st-m01330lb，属于现有技术。
21.请参阅图3，中间架13上设置有轨道主轮25，中间架13上设置有轨道辅轮26，轨道主轮25与轨道辅轮26上与轨道框2的内部接触，限位套8与磨头23接触，磨头23与磨头隔套24接触，磨头23和磨头隔套24的数量为多个，多个磨头23和磨头隔套24等距离分布在抛光棒7上。所述托轮驱动电机22的型号为80st-m01330lb，属于现有技术。相邻两磨头的距离应当小于中间架13横移的行程，这样才能保证管道9内部抛光充分。
22.本实用新型具体实施过程如下：当准备对管道9进行抛光时，松开导轨固定夹10与三爪卡盘6，由于第二抛光头组件底座27上有直线轴承11，因此此处可以往后拖动此端的抛光头组件，再将抛光棒7穿过管道9的中央，最后再将此端的抛光棒7接入三爪卡盘6，收紧三爪卡盘6夹紧抛光棒7，导轨固定夹10夹紧轨道，使得此端的抛光头组件固定，从而完成对管道9进行抛光的准备工作；另外对于不同直径的管道9，托轮开合电机21可以使得螺母丝杆19转动从而带动滑块18在托轮轨道17上运动，从而可以调增对应托轮20之间的距离，以适应不同直径的管道9完美贴合在托轮20上。
23.当准备完毕后，对管道9进行抛光时，抛杆主电机4通过带动车床床头座5内部转动，车床床头座5带的三爪卡盘6转动，三爪卡盘6带动夹紧的抛光棒7做高速转动，抛光棒7上有磨头23和磨头隔套24，从而使得磨头23高速转动抛光管道9的内壁，磨头23的两端有限位套8使得磨头23的转动不发生偏移；同时中间架13上的压管气缸14推动压轮15，压轮15将管道9压紧在托轮20上，另外中间架13上两端设置有移动气缸12，移动气缸12可以推动中间架13，使得中间架13利用轨道主轮25和轨道辅轮26在轨道框2上移动，中间架13上的托轮20和压轮15夹紧管道9，使得管道9随中间架13相对与磨头23相对平移运动，由于中间架13的移动距离大于磨头隔套24的长度，从而使得管道9的内壁可以被充分抛光，另外托轮驱动电机22带动托轮20转动，托轮20带动管道9发生转动，从而使得管道9达到更好的抛光效果；另外还可以向水箱1中注水达到更好的抛光效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。