本技术属于打磨设备,更具体地说,特别涉及一种抛釉砖镜面打磨设备。
背景技术:
1、打磨机全称往复式抛光打磨机,广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理。
2、基于上述,本发明人发现存在以下问题:现在的抛釉砖镜面打磨设备在使用时,在对抛釉砖进行夹持时,仍需要人工手动对抛釉砖进行固定,因而抛釉砖在打磨时容易发生晃动,导致打磨的效果较差。
3、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种抛釉砖镜面打磨设备,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种抛釉砖镜面打磨设备,以解决现在的抛釉砖镜面打磨设备需要人工手动固定抛釉砖的问题。
2、本实用新型抛釉砖镜面打磨设备的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
3、一种抛釉砖镜面打磨设备,包括打磨机本体,所述打磨机本体的顶部安装有支撑座,所述支撑座的内部开设有安装腔,所述安装腔的内部安装有转盘,且所述转盘的外侧安装有一对抵板,一对所述抵板为弧形板,所述支撑座的外侧对称开设有通孔,且通孔内滑动连接有调节杆,所述调节杆与抵板可互相挤压,所述支撑座的外侧对称安装有连接块,所述连接块的一侧开设有安装槽,且安装槽内安装有转轴,所述转轴的外侧套装有固定杆,所述固定杆的底端之间连接有弹簧。
4、进一步的,所述支撑座的外侧安装有把手,且所述把手的输出端与转盘传动连接。
5、进一步的,所述支撑座的顶部安装有固定盘,所述固定盘的顶部对称开设有挤压槽,且所述固定杆的顶部可与挤压槽互相卡合。
6、进一步的,所述固定杆为“l”形,所述固定杆的底部安装有海绵垫。
7、进一步的,所述调节杆的外侧开设有限位槽,所述通孔内安装有限位块,且限位块可在限位槽内滑动。
8、进一步的,所述把手的外侧覆盖有防滑层,所述固定杆在互相靠近的一侧均开设有固定槽,所述调节杆与固定槽可互相卡合。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、本实用新型的把手能够带动转盘旋转,因转盘外侧连接着抵板,加上抵板为弧形,所以调节杆会随着转盘的旋转而前后移动,并挤压固定杆的一端,同时,固定杆因与转轴连接,所以能够围绕着转轴旋转,当调节杆前移时,会使固定杆的底端互相远离,以使得其顶端互相靠近,从而固定住固定盘内的抛釉砖,并使得打磨机本体对抛釉砖进行打磨,当调节杆后移时,固定杆的底端失去了挤压,其底端就会在弹簧的作用下互相靠近,从而松开抛釉砖,从而取代手动固定的方式,使得抛釉砖在被打磨时不会出现晃动,以提高打磨的质量。
1.一种抛釉砖镜面打磨设备,其特征在于:包括打磨机本体(1),所述打磨机本体(1)的顶部安装有支撑座(2),所述支撑座(2)的内部开设有安装腔(10),所述安装腔(10)的内部安装有转盘(11),且所述转盘(11)的外侧安装有一对抵板(12),一对所述抵板(12)为弧形板,所述支撑座(2)的外侧对称开设有通孔,且通孔内滑动连接有调节杆(13),所述调节杆(13)与抵板(12)可互相挤压,所述支撑座(2)的外侧对称安装有连接块(7),所述连接块(7)的一侧开设有安装槽,且安装槽内安装有转轴(8),所述转轴(8)的外侧套装有固定杆(5),所述固定杆(5)的底端之间连接有弹簧(6)。
2.如权利要求1所述抛釉砖镜面打磨设备,其特征在于:所述支撑座(2)的外侧安装有把手(4),且所述把手(4)的输出端与转盘(11)传动连接。
3.如权利要求1所述抛釉砖镜面打磨设备,其特征在于:所述支撑座(2)的顶部安装有固定盘(3),所述固定盘(3)的顶部对称开设有挤压槽(9),且所述固定杆(5)的顶部可与挤压槽(9)互相卡合。
4.如权利要求1所述抛釉砖镜面打磨设备,其特征在于:所述固定杆(5)为“l”形,所述固定杆(5)的底部安装有海绵垫。
5.如权利要求1所述抛釉砖镜面打磨设备,其特征在于:所述调节杆(13)的外侧开设有限位槽,所述通孔内安装有限位块,且限位块可在限位槽内滑动。
6.如权利要求2所述抛釉砖镜面打磨设备,其特征在于:所述把手(4)的外侧覆盖有防滑层,所述固定杆(5)在互相靠近的一侧均开设有固定槽,所述调节杆(13)与固定槽可互相卡合。