一种用于阀门打磨加工用的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种用于阀门打磨加工用的工装夹具。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，其中阀门中的阀板在加工过程中，其表面会出现大量毛刺，因此需要通过打磨装置进行打磨抛光。
3.经过海量检索，发现现有技术中的穿刺定位装置典型的如公开号为cn209919846u公开的一种自密封闸阀闸板加工用工装夹具，包括底座、回转台和夹紧机构，所述底座上端设置能够旋转的回转台，所述回转台的上表面沿径向设置不少于两组的滑动槽，所述滑动槽内部设置能够滑动的夹紧机构，所述夹紧机构包括第一安装体和电动伸缩杆，所述第一安装体滑动安装在滑动槽内部，所述第一安装体与滑动槽的端部之间沿滑动方向设置电动伸缩杆，本自密封闸阀闸板加工用工装夹具采用电磁线圈产生磁力将工件与夹紧机构固定，避免传统夹紧件对打磨刀具的干涉，且能够满足闸板两个密封面的同步加工，保证工件的加工精度，且采用回转台的结构设计，实现工件上下料和加工的同步进行，提升加工效率，缩短工序时间。
4.现有的打磨装置需要通过夹具对工件进行夹持固定，保证工件在打磨过程中的稳定性，但现有的夹具缺少工件位置调节结构，从而导致了夹具对工件夹持后，夹具会凸出于工件上端，影响工作人员对其进行打磨。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于阀门打磨加工用的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门打磨加工用的工装夹具，包括底板、气缸本体、气囊本体、滑槽和顶板，所述底板上端外壁一侧开设有存放槽，所述底板上端外壁安装有圆形阵列分布的气缸本体，所述气缸本体一端外壁安装有顶板，所述存放槽内壁下端一侧安装有气囊本体，所述气囊本体上端外壁一侧安装有支撑板，所述存放槽内壁开设有圆形阵列分布的滑槽。
7.优选的，所述气缸本体数量采用四个设计，且气缸本体分布与存放槽外侧。气缸本体能够推动顶板移动。
8.优选的，所述存放槽内壁采用圆弧形状设计，且支撑板的尺寸小于存放槽的内壁尺寸。
9.优选的，所述顶板一侧外壁安装有压力传感器，所述压力传感器一侧外壁贴合固定有防滑垫。压力传感器检测顶板与工件之间的夹持力。
10.优选的，所述支撑板外壁安装有圆形阵列分布的滑块，且滑块滑动安装于滑槽内部。支撑板通过滑块和滑槽保证了垂直移动稳定性。
11.优选的，所述底板下端外壁一侧插接安装有连接管，所述连接管贯穿底板与气囊本体内部相连通。通过连接管调节气囊本体内部的气压。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置存放槽、支撑板和气囊本体，达到了调节工件位置的效果，工作人员把工件放置于支撑板上端，通过连接管调节气囊本体内部的气压，从而调节气囊本体的膨胀大小，达到了调节支撑板和工作位置的目的，保证了顶板的位置与工件位置相对应，顶板通过气缸本体对工件进行夹持，保证了工件的位置稳定性，且避免顶板凸出于工件上端，便于工作人员对工件进行打磨，提高了工件的打磨效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的底板结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型的底板结构俯视示意图；
15.图3为本实用新型的图1中存放槽结构局部放大示意图。
16.图中：1、底板；11、存放槽；12、气囊本体；13、支撑板；14、滑槽；15、滑块；16、连接管；2、气缸本体；21、顶板；22、压力传感器；23、防滑垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：
21.实施例一：一种用于阀门打磨加工用的工装夹具，包括底板1、气缸本体2、气囊本体12、滑槽14和顶板21，底板1上端外壁一侧开设有存放槽11，底板1上端外壁安装有圆形阵列分布的气缸本体2，气缸本体2一端外壁安装有顶板21，存放槽11内壁下端一侧安装有气囊本体12，气囊本体12上端外壁一侧安装有支撑板13，存放槽11内壁开设有圆形阵列分布的滑槽14。
22.存放槽11内壁采用圆弧形状设计，且支撑板13的尺寸小于存放槽11的内壁尺寸。
23.支撑板13外壁安装有圆形阵列分布的滑块15，且滑块15滑动安装于滑槽14内部。支撑板13通过滑块15和滑槽14保证了垂直移动稳定性。
24.底板1下端外壁一侧插接安装有连接管16，连接管16贯穿底板1与气囊本体12内部相连通。通过连接管16调节气囊本体12内部的气压，工作人员把工件放置于支撑板13上端，通过连接管16调节气囊本体12内部的气压，从而调节气囊本体12的膨胀大小，达到了调节支撑板13和工作位置的目的，保证了顶板21的位置与工件位置相对应。
25.实施例二：一种用于阀门打磨加工用的工装夹具，包括底板1、气缸本体2、气囊本体12、滑槽14和顶板21，底板1上端外壁一侧开设有存放槽11，底板1上端外壁安装有圆形阵列分布的气缸本体2，气缸本体2一端外壁安装有顶板21，存放槽11内壁下端一侧安装有气囊本体12，气囊本体12上端外壁一侧安装有支撑板13，存放槽11内壁开设有圆形阵列分布的滑槽14。
26.气缸本体2数量采用四个设计，且气缸本体2分布与存放槽11外侧。气缸本体2能够推动顶板21移动。
27.顶板21一侧外壁安装有压力传感器22，压力传感器22一侧外壁贴合固定有防滑垫23。压力传感器22检测顶板21与工件之间的夹持力，顶板21通过气缸本体2对工件进行夹持，保证了工件的位置稳定性，且避免顶板21凸出于工件上端，便于工作人员对工件进行打磨，提高了工件的打磨效率。
28.工作原理：工作人员把工件放置于支撑板13上端，通过连接管16调节气囊本体12内部的气压，从而调节气囊本体12的膨胀大小，达到了调节支撑板13和工作位置的目的，保证了顶板21的位置与工件位置相对应，顶板21通过气缸本体2对工件进行夹持。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。