一种钣金加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，再将工件切割过后，常需要对切割口端面进行毛刺打磨；
3.现有技术在去除毛刺时通常对工件进行单个操作，工作效率较低，且去毛刺效果较差，为此，本实用新型提出能够解决上述问题的一种钣金加工用去毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座上端通过支撑杆连接有台板，所述台板上端中部设置有移动通槽，所述移动通槽滑接有滑块，所述滑块顶部连接有放置板，所述放置板上端间隔设置有多个放置槽，每组所述放置槽侧壁均螺接有一组调节杆，所述调节杆里端连接有抵板，所述滑块底部连接有活动板，所述底座上设置有用于驱动活动板往复运动的驱动机构；
6.所述台板上端设置有门架，所述门架内连接有架板，所述架板下端连接有安装板，所述安装板上转动设置有多组打磨辊，相邻的两组打磨辊通过链轮传动连接，所述安装板固定安装有第一驱动源，所述第一驱动源与一组打磨辊驱动连接。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑杆有四组，分布于底座的上端四角处。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调节杆外端连接有转动柄。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述抵板外壁上设置有若干组防滑凸起。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动机构包括转动设置在底座上的主动齿轮，以及转动设置在转动齿轮两侧的从动齿轮，两组所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，且每组所述从动齿轮均通过连接轴连接有扇齿轮，所述活动板两侧设置有齿条，所述扇齿轮与齿条一一对应，且可与齿条转动啮合，所述底座具有一腔体，所述腔体内安装有第二驱动源，所述第二驱动源与主动齿轮驱动连接。
11.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述架板与门架滑动连接，所述门架顶部安装有液压缸组，所述液压缸组活塞杆与向下延伸与架板连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钣金加工用去毛刺装置，驱动机构通过驱动活动板带动放置板进行往复运动，使得工件随放置板运动与多组打磨辊进行往复接触打磨，有效去除毛刺，去除毛刺效果好，且可一次性对多组工件进行去除毛刺，工作效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型台板结构示意图；
15.图3为本实用新型放置槽内部结构示意图；
16.图4为本实用新型两组从动齿轮与主动齿轮啮合关系示意图；
17.图5为本实用新型架板与门架连接关系示意图；
18.图中：10、底座；11、支撑杆；20、台板；201、移动通槽；21、滑块； 22、活动板；221、齿条；30、放置板；31、放置槽；32、调节杆；33、抵板； 331、防滑凸起；34、转动柄；40、驱动机构；41、第二驱动源；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、扇齿轮；50、门架；51、架板；52、安装板；53、打磨辊；54、链轮；55、第一驱动源；60、液压缸组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-5
23.实施例1
24.本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用去毛刺装置，包括底座 10，底座10上端通过支撑杆11连接有台板20，支撑杆11有四组，分布于底座10的上端四角处，台板20上端中部设置有移动通槽201，移动通槽201滑接有滑块21，滑块21顶部连接有放置板30，放置板30上端间隔设置有多个放置槽31，每组放置槽31侧壁均螺接有一组调节杆32，调节杆32里端连接有抵板33，抵板33外壁上设置有若干组防滑凸起331，调节杆32外端连接有转动柄34，滑块21底部连接有活动板22，底座10上设置有用于驱动活动板22往复运动的驱动机构40；台板20上端设置有门架50，门架50内连接有架板51，架板51下端连接有安装板52，安装板52上转动设置有多组打磨辊53，相邻的两组打磨辊53通过链轮54传动连接，安装板52固定安装有第一驱动源55，第一驱动源55与一组打磨辊53驱动连接。
25.具体的，每组放置槽31内均插接有一组工件，工件的切口端朝上，通过转动调节杆32带动抵板33对工件进行抵紧，第一驱动源55带动若干组打磨辊53转动，驱动机构40通过驱动活动板22带动放置板30进行往复运动，使得工件随放置板30运动与多组打磨辊53进行
往复接触打磨，有效去除毛刺，去除毛刺效果好，且可一次性对多组工件进行去除毛刺，工作效率高。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上，驱动机构40包括转动设置在底座10上的主动齿轮42，以及转动设置在转动齿轮两侧的从动齿轮43，两组从动齿轮43与主动齿轮42相啮合，且每组从动齿轮43均通过连接轴连接有扇齿轮44，活动板22两侧设置有齿条221，扇齿轮44与齿条221一一对应，且可与齿条221 转动啮合，底座10具有一腔体，腔体内安装有第二驱动源41，第二驱动源 41与主动齿轮42驱动连接。
28.具体的，驱动活动板22往复运动时，第二驱动源41持续驱动主动齿轮 42转动，主动齿轮42通过与两组从动齿轮43啮合带动两组从动齿轮43持续转动，两组从动齿轮43分别带动扇齿轮44转动，当一组扇齿轮44与齿条221 转动啮合时，另一组扇齿轮44远离相对应的齿条221，带动活动板22向一端运动，该组扇齿轮44不在与齿条221转动啮合时，另一组扇齿轮44与相对应的齿条221啮合，带动活动板22向另一端运动，使得活动板22通过滑块 21带动放置板30在台板20上进行往复运动，对台板20上多组工件进行往复打磨。
29.实施例3
30.在实施例1或实施例2的基础上，架板与门架50滑动连接，门架50顶部安装有液压缸组60，液压缸组60活塞杆与向下延伸与架板51连接。
31.具体的，可控制液压缸组60驱动架板51竖向调节相对台板20的高度，适配不同高度的工件，实用性好。
32.其中，第一驱动源55和第二驱动源41为可根据负载大小选择的伺服电机，具体不再赘述。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。