一种压缩机活塞加工车床的废料清理机构的制作方法

1.本实用新型涉及废料清理机构领域，具体为一种压缩机活塞加工车床的废料清理机构。


背景技术：

2.压缩机活塞在气缸内作往复运动、与气缸构成压缩容积的部件。其形状与气缸存在着相辅相成的关系，气缸形式一旦确定，活塞也随之而定。
3.但是技术中，为了确保压缩机活塞表面光滑，将压缩机活塞在打磨机床上进行抛光处理，机床平台堆积的碎屑需要清扫后，方可进行下一批压缩机活塞的抛光处理。
4.但是，目前通过工人手持毛刷清理碎屑，效率低，且施工过程中需要多次清理，劳动量大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压缩机活塞加工车床的废料清理机构，以解决上述背景技术中提出的通过工人手持毛刷清理碎屑，效率低，且施工过程中需要多次清理，劳动量大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机活塞加工车床的废料清理机构，所述压缩机活塞加工车床的废料清理机构包括：
7.打磨机床，打磨机床的支腿之间设置有载物板，打磨机床的工作台表面开设有穿口，穿口的表面设置限位销杆，限位销杆贯穿摆动托板；
8.存储槽，开设在摆动托板的底面，存储槽的内部装盛有多个钢珠，且存储槽的槽口处设置有封板，摆动托板的上方摆放有压缩机活塞，且穿口的表面设置有挡板；及
9.电动推杆，安装在载物板的表面，电动推杆的活塞杆顶端套设有顶推球，顶推球抵在封板的底面，载物板的上方摆放有收集盒。
10.优选的，所述限位销杆呈圆杆结构，摆动托板的侧壁呈圆弧形曲面，挡板呈方形板，挡板对摆动托板限位。
11.优选的，所述存储槽呈方形槽，存储槽和封板的间距长度大于钢珠的直径。
12.优选的，所述收集盒的底板顶面设置有滑料板，滑料板呈三棱柱板，且滑料板的斜面朝上。
13.优选的，所述收集盒的底面开设有扣槽，扣槽套在定位块的上方，定位块固定在载物板的顶面。
14.优选的，所述电动推杆的活塞杆下降后，摆动托板围绕限位销杆转动后，摆动托板的一端搭接在收集盒上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提出的压缩机活塞加工车床的废料清理机构通过电动推杆的活塞下降，使得摆动托板下摆搭接在收集盒上，在此过程中封板和收集盒磕碰将钢珠弹起敲击存
储槽，便于将摆动托板表面碎屑振落，碎屑沿着摆动托板滑落至收集盒中收集。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型摆动托板下倾后结构示意图；
19.图3为图2中a处结构放大示意图。
20.图中：打磨机床1、载物板2、穿口3、限位销杆4、摆动托板5、挡板6、压缩机活塞7、存储槽8、封板9、电动推杆10、顶推球11、收集盒12、扣槽13、定位块14、钢珠15。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
25.实施例一
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机活塞加工车床的废料清理机构，所述压缩机活塞加工车床的废料清理机构包括打磨机床1，打磨机床1的支腿之间设置有载物板2，打磨机床1的工作台表面开设有穿口3，穿口3的表面设置限位销杆4，限位销杆4贯穿摆动托板5；存储槽8，开设在摆动托板5的底面，存储槽8的内部装盛有多个钢珠15，且存储槽8的槽口处设置有封板9，摆动托板5的上方摆放有压缩机活塞7，且穿口3的表面设置有挡板6；电动推杆10，安装在载物板2的表面，电动推杆10的活塞杆顶端套设有顶推球11，顶推球11抵在封板9的底面，载物板2的上方摆放有收集盒12；
27.将压缩机活塞7摆放在摆动托板5上接受打磨机床1的打磨机头进行抛光处理，打磨碎屑散落在摆动托板5上，压缩机活塞7从摆动托板5拿出后，控制电动推杆10的活塞杆下降，如此摆动托板5围绕限位销杆4下摆，直到摆动托板5搭接在收集盒12上，如此摆动托板5表面碎屑落入收集盒12中。
28.实施例二
29.在实施例一的基础上，为了实现对摆动托板5表面碎屑的振落，限位销杆4呈圆杆结构，摆动托板5的侧壁呈圆弧形曲面，挡板6呈方形板，挡板6对摆动托板5限位，存储槽8呈方形槽，存储槽8和封板9的间距长度大于钢珠15的直径；
30.摆动托板5下摆使得封板9和收集盒12接触时，磕碰产生的震动将钢珠15弹起，弹起的钢珠15敲击存储槽8，如此便于将摆动托板5表面碎屑振落。
31.实施例三
32.在实施例二的基础上，为了实现对碎屑的收集，收集盒12的底板顶面设置有滑料板，滑料板呈三棱柱板，且滑料板的斜面朝上，收集盒12的底面开设有扣槽13，扣槽13套在定位块14的上方，定位块14固定在载物板2的顶面，电动推杆10的活塞杆下降后，摆动托板5围绕限位销杆4转动后，摆动托板5的一端搭接在收集盒12上；
33.收集盒12底板上的滑料板将物料向右侧疏导，避免摆动托板5散落的碎屑全部堆积在收集盒12的左侧位置，且收集盒12装满后，将收集盒12提出倾倒碎屑即可。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压缩机活塞加工车床的废料清理机构，其特征在于：所述压缩机活塞加工车床的废料清理机构包括：打磨机床(1)，打磨机床(1)的支腿之间设置有载物板(2)，打磨机床(1)的工作台表面开设有穿口(3)，穿口(3)的表面设置限位销杆(4)，限位销杆(4)贯穿摆动托板(5)；存储槽(8)，开设在摆动托板(5)的底面，存储槽(8)的内部装盛有多个钢珠(15)，且存储槽(8)的槽口处设置有封板(9)，摆动托板(5)的上方摆放有压缩机活塞(7)，且穿口(3)的表面设置有挡板(6)；及电动推杆(10)，安装在载物板(2)的表面，电动推杆(10)的活塞杆顶端套设有顶推球(11)，顶推球(11)抵在封板(9)的底面，载物板(2)的上方摆放有收集盒(12)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞加工车床的废料清理机构，其特征在于：所述限位销杆(4)呈圆杆结构，摆动托板(5)的侧壁呈圆弧形曲面，挡板(6)呈方形板，挡板(6)对摆动托板(5)限位。3.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞加工车床的废料清理机构，其特征在于：所述存储槽(8)呈方形槽，存储槽(8)和封板(9)的间距长度大于钢珠(15)的直径。4.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞加工车床的废料清理机构，其特征在于：所述收集盒(12)的底板顶面设置有滑料板，滑料板呈三棱柱板，且滑料板的斜面朝上。5.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞加工车床的废料清理机构，其特征在于：所述收集盒(12)的底面开设有扣槽(13)，扣槽(13)套在定位块(14)的上方，定位块(14)固定在载物板(2)的顶面。6.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞加工车床的废料清理机构，其特征在于：所述电动推杆(10)的活塞杆下降后，摆动托板(5)围绕限位销杆(4)转动后，摆动托板(5)的一端搭接在收集盒(12)上。

技术总结
本实用新型涉及废料清理机构领域，具体公开了一种压缩机活塞加工车床的废料清理机构，包括打磨机床，打磨机床的支腿之间设置有载物板，打磨机床的工作台表面开设有穿口，穿口的表面设置限位销杆，限位销杆贯穿摆动托板；存储槽开设在摆动托板的底面，存储槽的内部装盛有多个钢珠，且存储槽的槽口处设置有封板，摆动托板的上方摆放有压缩机活塞，且穿口的表面设置有挡板；有益效果为：本实用新型提出的压缩机活塞加工车床的废料清理机构通过电动推杆的活塞下降，使得摆动托板下摆搭接在收集盒上，在此过程中封板和收集盒磕碰将钢珠弹起敲击存储槽，便于将摆动托板表面碎屑振落，碎屑沿着摆动托板滑落至收集盒中收集。沿着摆动托板滑落至收集盒中收集。沿着摆动托板滑落至收集盒中收集。


技术研发人员：宋晶晶 冯海
受保护的技术使用者：安徽金美达机械有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/10/11