一种热处理车间地下热处理炉热利用机构的制作方法

1.本实用新型涉及热处理炉热利用技术领域，尤其涉及一种热处理车间地下热处理炉热利用机构。


背景技术：

2.热处理是机械制造中的重要工艺之一,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。在热处理过程中，需要用到热处理炉，热处理炉根据用途不同可分为淬火炉、回火炉、退火炉等等。
3.在热处理工艺中，完成加热保温后，工件出炉冷却完成生产后，此时很多空炉子还在很高的温度下停炉等待下一次的使用,炉中剩余的热量直接散发，降低了能源的使用率，且工件在热处理过程中保持位置固定而不能翻转，使得工件淬火效率低，热量产生不稳定，导致工件散热慢，因而对淬火产生的热量吸收效率低，也因此降低了热量的回收利用效率，所以本实用新型的提出，解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的工件热处理产生的热量直接散发导致资源浪费，且工件在热处理过程中保持位置固定而不能翻转，使得工件淬火效率低，热量产生不稳定，导致工件散热慢的技术问题，本实用新型提出了一种热处理车间地下热处理炉热利用机构。
5.本实用新型提出的一种热处理车间地下热处理炉热利用机构，包括用于机械工件淬火处理的热处理炉本体，所述热处理炉本体的内顶壁固定连接有双行支撑滑轨，所述双行支撑滑轨的表面设置有工件的夹持翻转机构，所述夹持翻转机构包括移动夹板，所述移动夹板经过调节后对工件进行夹持，并带动其翻转，实现工件的均匀淬火，便于热量的回收；
6.所述热处理炉本体的表面设置有热回收机构，所述热回收机构包括温差发电片，所述温差发电片对工件淬火差生的热量吸收至其热端，与所述温差发电片的冷端形成一定的温差，产生的电力供热处理车间使用。
7.优选地，所述双行支撑滑轨的一侧设置有固定支撑板，所述固定支撑板的上表面与所述热处理炉本体的内顶壁固定连接，所述固定支撑板的底端一侧表面通过轴承与转轴转动连接有固定夹板；
8.通过上述技术方案，固定支撑板带动固定夹板与移动夹板呈相对设置，但是固定夹板的水平位置保持固定，从而通过调节移动夹板的水平位置，实现固定夹板与移动夹板将工件进行夹持固定，使得工件在热处理炉本体内部进行均匀淬火。
9.优选地，所述双行支撑滑轨的外表面滑动卡接有移动支撑板，所述移动支撑板的底端表面通过轴承和转轴与所述移动夹板的外表面转动连接，所述固定支撑板的上端一侧表面固定连接有拉动气缸，所述拉动气缸的活塞杆外表面固定套接有缓冲弹簧，所述拉动
气缸的活塞杆外表面与所述移动支撑板的上端一侧表面固定连接；
10.通过上述技术方案，双行移动滑轨对移动支撑板的位置调节进行限位支撑，从而使移动支撑板带动移动夹板进行水平位置调节，从而实现对工件的夹紧，为了能对移动夹板的位置进行调节，从而通过拉动气缸工作，使其活塞杆拉动移动支撑板并带动移动夹板向固定夹板靠近，实现工件的夹紧，并且移动夹板与固定夹板均通过轴承与转轴分别在固定支撑板与移动支撑板的表面进行转动，从而使夹紧的工件实现转动而进行均匀的淬火，从而能吸收最大值的热量。
11.优选地，所述固定夹板与所述移动夹板的相对一侧表面固定连接有联动伸缩杆，所述固定夹板与所示移动夹板的表面均固定连接有橡胶柱，所述移动夹板的转轴外表面固定连接有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱的一侧表面设置有减速电机；
12.通过上述技术方案，移动夹板向固定夹板靠近时，联动伸缩杆进行伸缩，减速齿轮箱可控制移动夹板的转轴进行缓慢匀速转动，进而实现移动夹板的匀速转动，并通过联动伸缩杆带动固定夹板转动，使固定夹板与移动夹板对工件进行夹持转动，减速电机通过联轴器与减速带齿轮箱的联动轴连接，从而控制减速齿轮箱带动移动夹板转动，橡胶柱的外表面设置有耐高温耐火的铝箔。
13.优选地，所述热处理炉本体的一端表面固定连通有吸热管，所述吸热管的内壁固定连接有螺旋导流板，所述螺旋导流板的上表面固定连通有蛇形储热管；
14.通过上述技术方案，工件经过均匀淬火后，产生大量的热气，该热气经过吸热管吸出，经过螺旋导流板的导流，热气经过具有保温性能的蛇形储热管进行流通，螺旋导流板可使得热气匀速被吸热管吸出，并匀速通过蛇形储热管，蛇形储热管管道长，能对大量的热量进行保存，缓慢的被吸收进行利用。
15.优选地，所述蛇形储热管的一端固定连通有离心风机，所述离心风机的出风端固定连通有进气管，所述进气管的表面固定连通有储热室，所述储热室的上表面与所述温差发电片的表面固定连接；
16.通过上述技术方案，离心风机可对热处理炉本体内部淬火产生的热气进行吸收，从而使热气经过吸热管匀速排出，经过蛇形储热管流通后从进气管排进储热室，从而与温差发电片的热端接触，温差发电片的冷端与循环流通的冷却液管表面接触，从而使得温差发电片产生电力，该电力可用于热处理车间使用，进而避免造成资源的浪费。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置夹持翻转机构，对工件淬火时进行翻转调节，在调节的过程中，通过拉动气缸工作，使其活塞杆拉动移动支撑板并带动移动夹板向固定夹板靠近，实现工件的夹紧，并且移动夹板与固定夹板均通过轴承与转轴分别在固定支撑板与移动支撑板的表面进行转动，从而使夹紧的工件实现转动而进行均匀的淬火，从而能吸收最大值的热量，并使热量匀速的被吸收。
19.2、通过设置热回收机构，可对工件淬火产生的热量进行回收利用，在调节的过程中，通过离心风机可对热处理炉本体内部淬火产生的热气进行吸收，从而使热气经过吸热管匀速排出，经过蛇形储热管流通后从进气管排进储热室，从而与温差发电片的热端接触，温差发电片的冷端与循环流通的冷却液管表面接触，从而使得温差发电片产生电力，该电力可用于热处理车间使用，进而避免造成资源的浪费。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种热处理车间地下热处理炉热利用机构的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种热处理车间地下热处理炉热利用机构的双行支撑滑轨结构立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种热处理车间地下热处理炉热利用机构的固定支撑板结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种热处理车间地下热处理炉热利用机构的移动支撑板结构立体图；
24.图5为本实用新型提出的一种热处理车间地下热处理炉热利用机构的离心风机结构立体图。
25.图中：1、热处理炉本体；11、双行支撑滑轨；2、移动夹板；21、移动支撑板；22、联动伸缩杆；23、橡胶柱；24、减速齿轮箱；25、减速电机；3、温差发电片；4、固定支撑板；41、固定夹板；42、拉动气缸；43、缓冲弹簧；5、吸热管；51、螺旋导流板；52、蛇形储热管；53、离心风机；54、进气管；55、储热室。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-5，一种热处理车间地下热处理炉热利用机构，包括用于机械工件淬火处理的热处理炉本体1，热处理炉本体1的内顶壁固定连接有双行支撑滑轨11，双行支撑滑轨11的表面设置有工件的夹持翻转机构，夹持翻转机构包括移动夹板2，移动夹板2经过调节后对工件进行夹持，并带动其翻转，实现工件的均匀淬火，便于热量的回收；
28.为了实现移动夹板2对工件的夹持，在双行支撑滑轨11的一侧设置有固定支撑板4，使固定支撑板4的上表面与热处理炉本体1的内顶壁固定连接，并在固定支撑板4的底端一侧表面通过轴承与转轴转动连接有固定夹板41，从而固定支撑板4带动固定夹板41与移动夹板2呈相对设置，但是固定夹板41的水平位置保持固定，从而通过调节移动夹板2的水平位置，实现固定夹板41与移动夹板2将工件进行夹持固定，使得工件在热处理炉本体1内部进行均匀淬火；
29.为了实现移动夹板2的位置调节，在双行支撑滑轨11的外表面滑动卡接有移动支撑板21，使移动支撑板21的底端表面通过轴承和转轴与移动夹板2的外表面转动连接，为了驱动移动夹板2进行移动实现工件的夹紧，在固定支撑板4的上端一侧表面固定连接有拉动气缸42，为了使拉动气缸42的动作进行缓冲，避免工件的损坏，在拉动气缸42的活塞杆外表面固定套接有缓冲弹簧43，并且拉动气缸42的活塞杆外表面与移动支撑板21的上端一侧表面固定连接，从而通过拉动气缸42工作，使其活塞杆拉动移动支撑板21并带动移动夹板2向固定夹板41靠近，实现工件的夹紧，并且移动夹板2与固定夹板41均通过轴承与转轴分别在固定支撑板4与移动支撑板21的表面进行转动，从而使夹紧的工件实现转动而进行均匀的淬火，从而能吸收最大值的热量；
30.为了实现工件被夹持后能进行匀速转动，在固定夹板41与移动夹板2的相对一侧
表面固定连接有联动伸缩杆22，并在固定夹板41与所示移动夹板2的表面均固定连接有橡胶柱23，为了移动夹板2与固定夹板41能缓慢转动，在移动夹板2的转轴外表面固定连接有减速齿轮箱24，并在减速齿轮箱24的一侧表面设置有减速电机25，从而减速齿轮箱24可控制移动夹板2的转轴进行缓慢匀速转动，进而实现移动夹板2的匀速转动，并通过联动伸缩杆22带动固定夹板41转动，使固定夹板41与移动夹板2对工件进行夹持转动，减速电机25通过联轴器与减速带齿轮箱的联动轴连接，从而控制减速齿轮箱24带动移动夹板2转动。
31.热处理炉本体1的表面设置有热回收机构，热回收机构包括温差发电片3，温差发电片3对工件淬火差生的热量吸收至其热端，与温差发电片3的冷端形成一定的温差，产生的电力供热处理车间使用；
32.为了对热处理炉本体1中产生的热量进行吸收，在热处理炉本体1的一端表面固定连通有吸热管5，并为了使热量能匀速被吸收，在吸热管5的内壁固定连接有螺旋导流板51，为了实现对大量热量进行储存，在螺旋导流板51的上表面固定连通有蛇形储热管52，从而经过螺旋导流板51的导流，热气经过具有保温性能的蛇形储热管52进行流通，螺旋导流板51可使得热气匀速被吸热管5吸出，并匀速通过蛇形储热管52，蛇形储热管52管道长，能对大量的热量进行保存，缓慢的被吸收进行利用；
33.为了实现热处理炉本体1内部热量的自动吸收，在蛇形储热管52的一端固定连通有离心风机53，离心风机53的出风端固定连通有进气管54，并在进气管54的表面固定连通有储热室55，从而储热室55的上表面与温差发电片3的表面固定连接，从而使热气经过吸热管5匀速排出，经过蛇形储热管52流通后从进气管54排进储热室55，从而与温差发电片3的热端接触，温差发电片3的冷端与循环流通的冷却液管表面接触，从而使得温差发电片3产生电力，该电力可用于热处理车间使用，进而避免造成资源的浪费。
34.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过将待处理的热处理工件放置在热处理炉本体1中，通过拉动气缸42工作，使其活塞杆拉动移动支撑板21在双行移动滑轨的外表面滑动，并带动移动夹板2向固定夹板41靠近，通过移动夹板2与固定夹板41表面的橡胶柱23实现对工件的夹紧；
35.减速电机25通过联轴器与减速带齿轮箱的联动轴连接，从而控制减速齿轮箱24带动移动夹板2转动，实现工件的均匀淬火；
36.工件经过均匀淬火后，产生大量的热气，离心风机53可对热处理炉本体1内部淬火产生的热气进行吸收，从而使热气经过吸热管5的螺旋导流板51导送，经过蛇形储热管52流通后从进气管54排进储热室55，从而与温差发电片3的热端接触，温差发电片3的冷端与循环流通的冷却液管表面接触，从而使得温差发电片3产生电力，该电力可用于热处理车间使用，进而避免造成资源的浪费。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。